一种污泥处理用干粉药剂自动配置投加装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种污泥处理用干粉药剂自动配置投加装置，包括箱体、配料装置、进水装置、控制柜，箱体上设置有第一搅拌电机、第一搅拌桨，进水装置包括进水管、给水电磁阀，配料装置包括干粉储箱、与控制柜通过信号启闭端相连的进料电机、螺旋杆、加热器、旋流器，箱体上设置有出液管、与控制柜信号反馈端相连的第一电磁阀，箱体中设置与控制柜信号反馈端相连的液位计。干粉料放入干粉储箱里，通过进料电机带动螺旋杆把粉料送到出料口，落到旋流器圆形料口，与旋流器形成的旋转水流混合后进入箱体，进入水中的干粉通过搅拌、溶解、熟化，完成整个配制过程。整个配制过程。整个配制过程。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥处理用干粉药剂自动配置投加装置


[0001]本技术涉及一种污泥处理用干粉药剂自动配置投加装置，尤其涉及一种工作效率高、结构紧凑的污泥处理用干粉药剂自动配置投加装置。

技术介绍

[0002]随着工业和人们用水量的提高，工业废水和生活污水的排放量逐年增加，虽然现有各种各样的水处理方法，但是生化法处理是最常见的方法之一。生化法处理污水有个特点，就是会产生大量的污泥，污泥含水量高，如不经脱水处理，将占用大量的土地。污水处理所产生的污泥具有较高的含水量，由于水分与污泥颗粒结合的特性，采用机械方法脱除具有一定的限制，污泥中的有机质含量、灰分比例特别是絮凝剂的添加量对于最终含固率有着重要影响，而絮凝剂的传统配置方法耗时耗力。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种污泥处理用干粉药剂自动配置投加装置，具有工作效率高、结构紧凑的特点。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种污泥处理用干粉药剂自动配置投加装置，其创新点在于：所述污泥处理用干粉药剂自动配置投加装置包括箱体、设置在所述箱体上方的配料装置、设置在所述箱体内的进水装置、设置在所述箱体上的控制柜，所述箱体上设置有第一搅拌电机、与该第一搅拌电机的电机轴相连的第一搅拌桨，所述第一搅拌桨位于该箱体内，所述进水装置包括进水管、串联设置在所述进水管上且与所述控制柜反馈信号相连的给水电磁阀，所述配料装置包括设置在所述箱体上的干粉储箱、设置在所述干粉储箱上的进料电机、与所述进料电机相连并伸入所述干粉储箱中的螺旋杆、设置在该干粉储箱出料口处的加热器、设置在所述箱体上且与箱体内部贯通的旋流器，所述螺旋杆伸入所述旋流器中，且所述加热器位于所述旋流器和所述干粉储箱之间的所述螺旋杆外部，所述进料电机的信号启闭端与所述控制柜相连，所述箱体上设置有位于箱体底部的出液管、串联设置在所述出液管上的第一电磁阀，该第一电磁阀的信号反馈端与所述控制柜相连；所述箱体中设置有竖直设置在箱体内部的液位计，该液位计的信号反馈端与所述控制柜相连。
[0005]优选的，所述箱体上从右到左分别设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板、所述第二隔板和所述箱体依次形成第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述第一搅拌桨位于所述第一腔体中，所述箱体上设置有第二搅拌电机、与该第二搅拌电机相连的第二搅拌桨，所述第二搅拌桨位于所述第二腔体中，所述液位计位于所述第三腔体中，所述第一隔板和所述第二隔板上设置有溢流孔，所述出液管上的第一电磁阀位于所述第一腔体位置处的第一出液管支管上。
[0006]优选的，所述第一隔板和所述第二隔板结构相同，所述第一隔板为双层中空结构，从右到左包括第一层隔板和第二层隔板，所述第一层隔板上设置有靠近所述箱体底部的第
一溢流口，所述第二层隔板上设置有位于所述第二层隔板中上部的第二溢流口。
[0007]优选的，所述出液管上设置有与所述第二腔体连通的第二出液管支管，所述第二出液管支管上串联设置有第二电磁阀；所述出液管上设置有与所述第三腔体连通的第三出液管支管，所述第三出液管支管上串联设置有第三电磁阀。
[0008]优选的，所述进水管上依次串联设置有Y形过滤器、压力表、活接球阀、流量计和减压阀，所述活接球阀并联设置在所述给水电磁阀上。
[0009]优选的，所述配料装置上设置有位于所述干粉储箱中的振打器，所述振打器位于所述螺旋杆的上方。
[0010]优选的，所述配料装置上设置有位于所述干粉储箱中的料位传感器，该料位传感器的信号反馈端与所述控制柜相连。
[0011]优选的，所述干粉储箱包括圆筒状的柱状结构和设置在所述柱状结构上方的倒置的锥形桶结构，所述料位传感器位于所述柱状结构中。
[0012]优选的，所述干粉储箱上设置有罩住该锥形桶结构顶面的盖子。
[0013]优选的，所述液位计上从上到下设置有多个液位感应器，多个液位感应器的信号反馈端分别与所述控制柜相连。
[0014]本技术的优点在于：通过采用上述结构，可以实现絮凝剂自动连续配制和投加，干粉料放入干粉储箱里，通过进料电机带动螺旋杆把粉料送到出料口，落到旋流器圆形料口，与旋流器形成的旋转水流混合后进入箱体，输料螺旋杆末端设有加热器，防止药剂潮湿堵塞出料口。出料可通过调速旋钮改变进料电机转动频率控制给粉量，实现不同的配比浓度，调速精确。进入水中的干粉通过搅拌、溶解、熟化，完成整个配制过程。溶解用清水通过闸阀进入进水装置，由控制柜根据溶药机工作状态，通过给水电磁阀自动控制。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0016]图1是本技术一种污泥处理用干粉药剂自动配置投加装置的主视图。
[0017]图2是本技术一种污泥处理用干粉药剂自动配置投加装置的俯视图。
[0018]图3是本技术一种污泥处理用干粉药剂自动配置投加装置的内部结构示意图。
[0019]图4是本技术一种污泥处理用干粉药剂自动配置投加装置中配料装置部分的结构示意图。
[0020]图中：1
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箱体、2
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控制柜、31
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第一搅拌电机、32
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第一搅拌桨、33
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第二搅拌电机、34
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第二搅拌桨、41
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进水管、42
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给水电磁阀、43
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Y形过滤器、44
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压力表、45
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活接球阀、46
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流量计、47
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减压阀、51
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干粉储箱、52
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进料电机、53
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螺旋杆、54
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加热器、55
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旋流器、56
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振打器、57
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料位传感器、58
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盖子、61
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出液管、62
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第一电磁阀、63
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第一出液管支管、64
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第二出液管支管、65
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第二电磁阀、66
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第三出液管支管、67
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第三电磁阀、7
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液位计、81
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第一隔板、811
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第一层隔板、812
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第二层隔板、813
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第一溢流口、814
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第二溢流口、82
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第二隔板、83
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第一腔体、84
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第二腔体、85
‑
第三腔体。
具体实施方式
[0021]本技术的污泥处理用干粉药剂自动配置投加装置包括箱体1、设置在箱体上方的配料装置、设置在箱体内的进水装置、设置在箱体上的控制柜2，箱体上设置有第一搅拌电机31、与该第一搅拌电机的电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥处理用干粉药剂自动配置投加装置，其特征在于：所述污泥处理用干粉药剂自动配置投加装置包括箱体、设置在所述箱体上方的配料装置、设置在所述箱体内的进水装置、设置在所述箱体上的控制柜，所述箱体上设置有第一搅拌电机、与该第一搅拌电机的电机轴相连的第一搅拌桨，所述第一搅拌桨位于该箱体内，所述进水装置包括进水管、串联设置在所述进水管上且与所述控制柜反馈信号相连的给水电磁阀，所述配料装置包括设置在所述箱体上的干粉储箱、设置在所述干粉储箱上的进料电机、与所述进料电机相连并伸入所述干粉储箱中的螺旋杆、设置在该干粉储箱出料口处的加热器、设置在所述箱体上且与箱体内部贯通的旋流器，所述螺旋杆伸入所述旋流器中，且所述加热器位于所述旋流器和所述干粉储箱之间的所述螺旋杆外部，所述进料电机的信号启闭端与所述控制柜相连，所述箱体上设置有位于箱体底部的出液管、串联设置在所述出液管上的第一电磁阀，该第一电磁阀的信号反馈端与所述控制柜相连；所述箱体中设置有竖直设置在箱体内部的液位计，该液位计的信号反馈端与所述控制柜相连。2.如权利要求1所述的一种污泥处理用干粉药剂自动配置投加装置，其特征在于：所述箱体上从右到左分别设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板、所述第二隔板和所述箱体依次形成第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述第一搅拌桨位于所述第一腔体中，所述箱体上设置有第二搅拌电机、与该第二搅拌电机相连的第二搅拌桨，所述第二搅拌桨位于所述第二腔体中，所述液位计位于所述第三腔体中，所述第一隔板和所述第二隔板上设置有溢流孔，所述出液管上的第一电磁阀位于所述第一腔体位置处的第一出液管支管上。3.如权利要求2所述的一种污泥处理用干粉药剂自动配置投加装置，其特征在于：所述第一隔板和所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁世灿，王志华，李辉，
申请(专利权)人：厦门世纪兴源环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：