本实用新型专利技术公开了一种变压器的安装调平装置，包括保护壳、安装底板、变压器、升降组件和防护组件，所述保护壳呈上方开口的中空腔体设置，所述安装底板设于保护壳上方，所述变压器设于安装底板上方，所述升降组件设于保护壳内，所述升降组件包括升降电机、升降丝杆、主动齿轮、升降螺杆、从动齿轮、升降板和升降螺孔。本实用新型专利技术属于变压器技术领域，具体是提供了一种通过升降电机调节变压器高度，防护电机带动防护板贴近变压器，紧固件将变压器固定在防护板之间，方便保护变压器在安装过程中不滑动，球形水平尺便于快速调平变压器与安装底板，实用性强、操作简单、使用方便、节约人力资源的变压器的安装调平装置。源的变压器的安装调平装置。源的变压器的安装调平装置。
【技术实现步骤摘要】
一种变压器的安装调平装置
[0001]本技术属于变压器
，具体是指一种变压器的安装调平装置。
技术介绍
[0002]变压器安装位置正确是变压器安装的基本要求，位置正确指中心线和标高都符合设计要求。如果变压器安装位置错误，将会影响其他设备的安装及变压器的正常运行，变压器在安装时需固定于两电线杆之间架空，其安装的水平度直接影响变压器与电线杆之间的安装稳定性，变压器安装于安装底架上，通过安装底架固定于电线杆上，由于变压器体积较大，在安装和调平的过程中极为不便，需工作人员频繁在空中作业慢慢挪动变压器调平，耗时耗力，危险性高，在安装变压器和配电柜时需要借助吊车等大型起吊设备，在山区或者特殊复杂区域安装时，大型起吊设备无法作业，所以急需一种新型变压器的安装调平装置解决上述难题。
技术实现思路
[0003]为解决上述现有难题，本技术提供了一种通过升降电机调节变压器高度，防护电机带动防护板贴近变压器，紧固件将变压器固定在防护板之间，方便保护变压器在安装过程中不滑动，球形水平尺便于快速调平变压器与安装底板，实用性强、操作简单、使用方便、节约人力资源的变压器的安装调平装置。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种变压器的安装调平装置，包括保护壳、安装底板、变压器、升降组件和防护组件，所述保护壳呈上方开口的中空腔体设置，所述安装底板设于保护壳上方，所述变压器设于安装底板上方，所述升降组件设于保护壳内，所述升降组件包括升降电机、升降丝杆、主动齿轮、升降螺杆、从动齿轮、升降板和升降螺孔，所述升降电机设于保护壳底壁上方，所述升降丝杆转动设于保护壳底壁上方，所述升降丝杆设于升降电机的输出端，所述主动齿轮对称设于升降丝杆的两端，所述升降螺杆设于主动齿轮的一侧，所述升降螺杆转动设于保护壳内，所述从动齿轮设于升降螺杆的底部，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述升降板设于升降螺杆上方，所述升降螺孔对称设于升降板两端，所述升降螺杆贯通升降螺孔，所述升降螺杆与升降螺孔啮合，升降电机启动，主动齿轮带动从动齿轮旋转旋转，从动齿轮带动升降螺杆旋转，升降螺杆通过在升降螺孔内旋转，带动升降板升降，所述防护组件设于升降板内与升降板上方，所述防护组件包括防护电机、防护丝杆、防护螺纹、防护滑套、防护板和紧固件，所述防护电机设于升降板内一端，所述防护丝杆转动设于升降板内，所述防护丝杆设于防护电机的输出端，所述防护螺纹对称设于防护丝杆的两端，所述防护滑套设于防护螺纹侧壁，所述防护滑套滑动套设于防护丝杆，所述防护滑套与防护螺纹啮合，所述防护板设于防护滑套上方，所述防护板设于变压器两侧，所述紧固件设于防护板靠近变压器的侧壁，防护电机启动带动防护丝杆旋转，防护丝杆两端的防护螺纹通过防护滑套带动防护板向变压器方向运动，防护板侧壁的紧固件将变压器抱紧，便于保护变压器在安装过程中不滑动。
[0005]进一步地，所述紧固件包括伸缩套筒、紧固杆、紧固弹簧和紧固头，所述伸缩套筒设于防护板侧壁，所述紧固杆设于伸缩套筒一侧，所述紧固杆一端滑动设于伸缩套筒内，所述紧固弹簧设于伸缩套筒内，所述紧固弹簧设于紧固杆与伸缩套筒侧壁之间，所述紧固头设于紧固杆远离伸缩套筒的一端，防护板向变压器方向运动时，紧固头慢慢贴近变压器，并通过紧固杆挤压伸缩套筒内的紧固弹簧，便于抱紧变压器。
[0006]进一步地，所述防护螺纹包括左旋螺纹和右旋螺纹，左旋螺纹和右旋螺纹带动防护板相对运动。
[0007]进一步地，所述升降板上方设有球形水平尺，所述球形水平尺设于安装底板中心处下方，球形水平尺便于显示安装底座是否水平。
[0008]进一步地，所述保护壳底壁设有万向轮，万向轮便于移动安装调平装置。
[0009]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案变压器的安装调平装置通过升降电机驱动升降丝杆带动升降板升降，升降板将安装底座与变压器抬高，便于安装变压器，防护电机驱动防护丝杆，使防护板贴近变压器，防护板侧壁的紧固件将变压器抱紧，方便固定变压器位置，结构简单，设计合理，操作简便，能够有效提高变压器的工作效率。
附图说明
[0010]图1为本技术一种变压器的安装调平装置结构示意图。
[0011]其中，1、保护壳，2、安装底板，3、变压器，4、升降组件，5、防护组件，6、升降电机，7、升降丝杆，8、主动齿轮，9、升降螺杆，10、从动齿轮，11、升降板，12、升降螺孔，13、防护电机，14、防护丝杆，15、防护螺纹，16、防护滑套，17、防护板，18、紧固件，19、伸缩套筒，20、紧固杆，21、紧固弹簧，22、紧固头，23、左旋螺纹，24、右旋螺纹，25、球形水平尺，26、万向轮。
具体实施方式
[0012]下面结合具体实施对本专利的技术方案作进一步详细地说明，本技术所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。
[0013]以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0014]如图1所示，本技术一种变压器的安装调平装置，包括保护壳1、安装底板2、变压器3、升降组件4和防护组件5，所述保护壳1呈上方开口的中空腔体设置，所述安装底板2设于保护壳1上方，所述变压器3设于安装底板2上方，所述升降组件4设于保护壳1内，所述升降组件4包括升降电机6、升降丝杆7、主动齿轮8、升降螺杆9、从动齿轮10、升降板11和升降螺孔12，所述升降电机6设于保护壳1底壁上方，所述升降丝杆7转动设于保护壳1底壁上方，所述升降丝杆7设于升降电机6的输出端，所述主动齿轮8对称设于升降丝杆7的两端，所述升降螺杆9设于主动齿轮8的一侧，所述升降螺杆9转动设于保护壳1内，所述从动齿轮10设于升降螺杆9的底部，所述从动齿轮10与主动齿轮8啮合，所述升降板11设于升降螺杆9上方，所述升降螺孔12对称设于升降板11两端，所述升降螺杆9贯通升降螺孔12，所述升降螺杆9与升降螺孔12啮合，所述防护组件5设于升降板11内与升降板11上方，所述防护组件5包括防护电机13、防护丝杆14、防护螺纹15、防护滑套16、防护板17和紧固件18，所述防护电机13设于升降板11内一端，所述防护丝杆14转动设于升降板11内，所述防护丝杆14设于防护电机13的输出端，所述防护螺纹15对称设于防护丝杆14的两端，所述防护滑套16设于防护
螺纹15侧壁，所述防护滑套16滑动套设于防护丝杆14，所述防护滑套16与防护螺纹15啮合，所述防护板17设于防护滑套16上方，所述防护板17设于变压器3两侧，所述紧固件18设于防护板17靠近变压器3的侧壁。
[0015]其中，所述紧固件18包括伸缩套筒19、紧固杆20、紧固弹簧21和紧固头22，所述伸缩套筒19设于防护板17侧壁，所述紧固杆20设于伸缩套筒19一侧，所述紧固杆20一端滑动设于伸缩套筒19内，所述紧固弹簧21设于伸缩套筒19内，所述紧固弹簧21设于紧固杆20与伸缩套筒19侧壁之间，所述紧固头22设于紧固杆20远离伸缩套筒19的一端，所述防护螺纹15包括左旋螺纹23和右旋螺纹24，所述升降本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变压器的安装调平装置，其特征在于：包括保护壳、安装底板、变压器、升降组件和防护组件，所述保护壳呈上方开口的中空腔体设置，所述安装底板设于保护壳上方，所述变压器设于安装底板上方，所述升降组件设于保护壳内，所述升降组件包括升降电机、升降丝杆、主动齿轮、升降螺杆、从动齿轮、升降板和升降螺孔，所述升降电机设于保护壳底壁上方，所述升降丝杆转动设于保护壳底壁上方，所述升降丝杆设于升降电机的输出端，所述主动齿轮对称设于升降丝杆的两端，所述升降螺杆设于主动齿轮的一侧，所述升降螺杆转动设于保护壳内，所述从动齿轮设于升降螺杆的底部，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述升降板设于升降螺杆上方，所述升降螺孔对称设于升降板两端，所述升降螺杆贯通升降螺孔，所述升降螺杆与升降螺孔啮合，所述防护组件设于升降板内与升降板上方，所述防护组件包括防护电机、防护丝杆、防护螺纹、防护滑套、防护板和紧固件，所述防护电机设于升降板内一端，所述防护丝杆转动设于升降板内，所述防护丝杆设于防护电机的输...
【专利技术属性】
技术研发人员：张益，林勤生，马圣丰，谢纯阳，林鹤特，
申请(专利权)人：浙江万程机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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