一种双色乳胶管压出成型模具制造技术

一种双色乳胶管压出成型模具，包括箱体，所述箱体的内部连通有出料管，出料管的外表面固定连接有冷凝块，冷凝块的内部开设有冷凝槽，冷凝块的底部开设有排水管，箱体内腔的底部固定连接有液压泵，箱体内腔的底部且位于液压泵的一侧固定连接有冷液箱。本实用新型专利技术通过设置有出料管，利用冷凝块的包裹，液压泵将冷却液进行传输，配合排水管、冷液箱和出水管，从而对挤压成型出来的双色乳胶管进行冷却，使其能够快速成型，避免接触到硬物产生变形，同时使得操作更加的方便、迅捷，解决了现有的双色乳胶管在进行成型的过程中大多数都是注塑成型，比较麻烦，而且限制了长度，且注塑成型的产品质量较为一般，存在移动的气泡的问题。存在移动的气泡的问题。存在移动的气泡的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种双色乳胶管压出成型模具


[0001]本技术涉及双色乳胶管
，尤其涉及一种双色乳胶管压出成型模具。

技术介绍

[0002]相关说明模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]现有的双色乳胶管在进行成型的过程中大多数都是注塑成型，比较麻烦，而且限制了长度，且注塑成型的产品质量较为一般，存在移动的气泡，为此，本技术提出一种双色乳胶管压出成型模具。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种双色乳胶管压出成型模具，解决了现有的双色乳胶管在进行成型的过程中大多数都是注塑成型，比较麻烦，而且限制了长度，且注塑成型的产品质量较为一般，存在移动的气泡的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种双色乳胶管压出成型模具，包括箱体，所述箱体的内部连通有出料管，所述出料管的外表面固定连接有冷凝块，所述冷凝块的内部开设有冷凝槽，所述冷凝块的底部开设有排水管，所述箱体内腔的底部固定连接有液压泵，所述箱体内腔的底部且位于液压泵的一侧固定连接有冷液箱，所述液压泵的进水口连通有进水管，所述液压泵的出水口连通有出水管，所述出水管的一端延伸至冷凝槽的内部，所述出水管的一端贯穿冷液箱并延伸至冷液箱的内部，所述排水管的一端与冷液箱的一侧连通。
[0008]优选的，所述箱体的顶部固定连接有工作台。
[0009]优选的，所述工作台的顶部滑动连接有第一挤压板和第二挤压板。
[0010]优选的，所述工作台顶部的左右两侧均固定连接有气缸。
[0011]优选的，两个所述气缸的一端滑动连接有推杆。
[0012]优选的，两个所述推杆的一端分别与第一挤压板和第二挤压板互相远离的一侧固定连接。
[0013]优选的，所述箱体的前侧转动连接有箱门，所述箱门的前侧固定连接有把手，所述箱体的底部固定连接有底座。
[0014]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过设置有出料管，利用冷凝块的包裹，液压泵将冷却液进行传输，配合排水管、冷液箱、进水管和出水管，从而对挤压成型出来的双色乳胶管进行冷却，使其能够快速成型，避免接触到硬物产生变形，同时使得操作更加的方便、迅捷。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种双色乳胶管压出成型模具的结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的一种双色乳胶管压出成型模具中局部结构剖视图。
[0017]图3为本技术提出的一种双色乳胶管压出成型模具中箱体内部结构主视图。
[0018]附图标记：1、箱体；2、出料管；3、冷凝块；4、冷凝槽；5、排水管；6、液压泵；7、冷液箱；8、进水管；9、出水管；10、工作台；11、第一挤压板；12、第二挤压板；13、气缸；14、推杆；15、箱门；16、把手；17、底座。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种双色乳胶管压出成型模具，包括箱体1，箱体1的内部连通有出料管2，出料管2的外表面固定连接有冷凝块3，冷凝块3的内部开设有冷凝槽4，冷凝块3的底部开设有排水管5，箱体1内腔的底部固定连接有液压泵6，箱体1内腔的底部且位于液压泵6的一侧固定连接有冷液箱7，液压泵6的进水口连通有进水管8，液压泵6的出水口连通有出水管9，出水管9的一端延伸至冷凝槽4的内部，出水管9的一端贯穿冷液箱7并延伸至冷液箱7的内部，排水管5的一端与冷液箱7的一侧连通。
[0021]本技术中，通过设置有出料管2，利用冷凝块3的包裹，液压泵6将冷却液进行传输，配合排水管5、冷液箱7、进水管8和出水管9，从而对挤压成型出来的双色乳胶管进行冷却，使其能够快速成型，避免接触到硬物产生变形，同时使得操作更加的方便、迅捷。
[0022]在一个可选的实施例中，箱体1的顶部固定连接有工作台10。
[0023]需要说明的是，工作台10便于挤压的操作。
[0024]在一个可选的实施例中，工作台10的顶部滑动连接有第一挤压板11和第二挤压板12。
[0025]需要说明的是，第一挤压板11和第二挤压板12配合对双色乳胶管挤压成型。
[0026]在一个可选的实施例中，工作台10顶部的左右两侧均固定连接有气缸13。
[0027]需要说明的是，气缸13与外部电源电性连接。
[0028]在一个可选的实施例中，两个气缸13的一端滑动连接有推杆14。
[0029]需要说明的是，推杆14用于推动第一挤压板11和第二挤压板12。
[0030]在一个可选的实施例中，两个推杆14的一端分别与第一挤压板11和第二挤压板12互相远离的一侧固定连接。
[0031]需要说明的是，推杆14同时用于稳固第一挤压板11和第二挤压板12挤压。
[0032]在一个可选的实施例中，箱体1的前侧转动连接有箱门15，箱门15的前侧固定连接有把手16，箱体1的底部固定连接有底座17。
[0033]需要说明的是，底座17用于支撑箱体1。
[0034]应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的
情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双色乳胶管压出成型模具，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的内部连通有出料管(2)，所述出料管(2)的外表面固定连接有冷凝块(3)，所述冷凝块(3)的内部开设有冷凝槽(4)，所述冷凝块(3)的底部开设有排水管(5)，所述箱体(1)内腔的底部固定连接有液压泵(6)，所述箱体(1)内腔的底部且位于液压泵(6)的一侧固定连接有冷液箱(7)，所述液压泵(6)的进水口连通有进水管(8)，所述液压泵(6)的出水口连通有出水管(9)，所述出水管(9)的一端延伸至冷凝槽(4)的内部，所述出水管(9)的一端贯穿冷液箱(7)并延伸至冷液箱(7)的内部，所述排水管(5)的一端与冷液箱(7)的一侧连通。2.根据权利要求1所述的一种双色乳胶管压出成型模具，其特征在于，所述箱体(1)的顶部固定连接有工作台(10)。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘柠诚，
申请(专利权)人：绵阳市兴和模具有限公司，
类型：新型
国别省市：