一种自动卷料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动卷料装置，包括安装架，所述安装架上设有第一活动板，所述第一活动板上设有自张紧卷轴，所述自张紧卷轴上设有卷盘，所述第一活动板上固定有伺服电机，所述自张紧卷轴内设有限位杆，所述自张紧卷轴内设有第一空腔，所述第一空腔内设有齿轮，所述限位杆上设有齿条，所述卷盘上设有通孔，所述通孔内表壁上设有限位槽。本实用新型专利技术中，通过伺服电机、皮带、自张紧卷轴和卷盘之间的配合，可以实现卷盘的自动收卷，收卷效率相比传统机型有了很大的提高，通过自张紧卷轴、齿轮、齿条、限位杆和限位槽之间的配合，可以在切换卷盘时对卷盘实现自动固定和拆卸，提高工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动卷料装置


[0001]本技术涉及SMT包装
，尤其涉及一种自动卷料装置。

技术介绍

[0002]包装载带是指广泛应用于电阻、电感、振荡器等SMT电子元件的包装的塑胶载体，包装技术通常使用包装机进行包装。
[0003]但是，行业现有的半自动或全自动包装机都只解决了自动包装的问题，但是包装完成后卷盘的处理一直是由人工手动来完成，人工手动卷料，并且在更换卷盘之后需要人工旋紧螺栓来对其进行固定，操作繁琐，一系列手工操作使得换盘和卷料时间长，效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种自动卷料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动卷料装置，包括安装架，所述安装架上设有第一活动板，所述第一活动板上固定连接有支板，所述支板前侧外表壁上转动连接有自张紧卷轴，所述自张紧卷轴上设有卷盘，所述第一活动板上固定连接有伺服电机，所述自张紧卷轴靠近所述支板一端沿水平方向贯穿所述支板并通过皮带与所述伺服电机的输出轴传动连接，所述自张紧卷轴外表壁上设有至少三个滑槽，所述滑槽内设有限位杆，所述滑槽一侧的所述自张紧卷轴内设有第一空腔，所述第一空腔内设有齿轮，所述限位杆靠近所述第一空腔一侧外表壁上固定连接有齿条，所述卷盘中心外表壁上设有通孔，所述通孔内表壁上设有至少三个与所述限位杆相匹配的限位槽。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述限位杆与所述滑槽相匹配且所述限位杆与所述滑槽内表壁滑动连接。/>[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述第一空腔与所述滑槽连通，所述齿轮与所述第一空腔内表壁转动连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述齿轮与所述齿条相啮合，所述通孔与所述自张紧卷轴相匹配且所述通孔沿水平方向贯穿所述卷盘。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述自张紧卷轴内设有至少三个第二空腔，所述第二空腔内固定有微型马达，所述微型马达的输出轴沿水平方向贯穿所述第二空腔内表壁至所述第一空腔并与所述齿轮固定连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述安装架顶部固定连接有固定板，所述安装架底部固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端沿竖直方向贯穿所述安装架底部并固定连接有第二活动板，所述第二活动板顶部外表壁上固定连接有四个活动杆，四个所述活动杆开放端沿竖直方向贯穿所述固定板并与
所述第一活动板固定连接。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]本技术中，通过伺服电机、皮带、自张紧卷轴和卷盘之间的配合，可以实现卷盘的自动收卷，收卷效率相比传统机型有了很大的提高，通过自张紧卷轴、齿轮、齿条、限位杆和限位槽之间的配合，可以在切换卷盘时对卷盘实现自动固定和拆卸，提高工作效率。
附图说明
[0018]图1示出了根据本技术实施例提供的一种自动卷料装置主体结构示意图；
[0019]图2示出了根据本技术实施例提供的自张紧卷轴正视剖视结构示意图；
[0020]图3示出了根据本技术实施例提供的卷盘正视剖视结构示意图；
[0021]图4示出了根据本技术实施例提供的自张紧卷轴侧视剖视结构示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、安装架；2、第一活动板；3、自张紧卷轴；4、卷盘；5、伺服电机；6、皮带；7、滑槽；8、限位杆；9、第一空腔；10、齿轮；11、齿条；12、通孔；13、限位槽；14、第二空腔；15、微型马达；16、固定板；17、气缸；18、第二活动板；19、活动杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种自动卷料装置，包括安装架1，安装架1上设有第一活动板2，第一活动板2上固定连接有支板，支板前侧外表壁上转动连接有自张紧卷轴3，自张紧卷轴3上设有卷盘4，第一活动板2上固定连接有伺服电机5，自张紧卷轴3靠近支板一端沿水平方向贯穿支板并通过皮带6与伺服电机5的输出轴传动连接，自张紧卷轴3外表壁上设有至少三个滑槽7，滑槽7内设有限位杆8，滑槽7一侧的自张紧卷轴3内设有第一空腔9，第一空腔9内设有齿轮10，限位杆8靠近第一空腔9一侧外表壁上固定连接有齿条11，卷盘4中心外表壁上设有通孔12，通孔12内表壁上设有至少三个与限位杆8相匹配的限位槽13，通过伺服电机5、皮带6、自张紧卷轴3和卷盘4之间的配合，可以实现卷盘4的自动收卷，收卷效率相比传统机型有了很大的提高，通过自张紧卷轴3、齿轮10、齿条11、限位杆8和限位槽13之间的配合，可以在切换卷盘4时对卷盘4实现自动固定和拆卸，提高工作效率。
[0026]具体的，如图1、图2和图3所示，限位杆8与滑槽7相匹配且限位杆8与滑槽7内表壁滑动连接，第一空腔9与滑槽7连通，齿轮10与第一空腔9内表壁转动连接，齿轮10与齿条11相啮合，通孔12与自张紧卷轴3相匹配且通孔12沿水平方向贯穿卷盘4，齿轮10转动，因啮合作用，齿条11带动限位杆8在滑槽7内滑动，当限位杆8滑动至限位槽13内时，完成自张紧卷轴3和卷盘4之间的安装固定。
[0027]具体的，如图1、图2和图4所示，自张紧卷轴3内设有至少三个第二空腔14，第二空腔内14固定有微型马达15，微型马达15的输出轴沿水平方向贯穿第二空腔14内表壁至第一
空腔9并与齿轮10固定连接，微型马达15通过输出轴控制齿轮10转动，安装架1顶部固定连接有固定板16，安装架1底部固定连接有气缸17，气缸17的伸缩端沿竖直方向贯穿安装架1底部并固定连接有第二活动板18，第二活动板18顶部外表壁上固定连接有四个活动杆19，四个活动杆19开放端沿竖直方向贯穿固定板16并与第一活动板2固定连接，气缸17通过伸缩端控制第二活动板18在竖直方向上移动，第二活动板18通过活动杆19带动第一活动板2进行移动，进而带动卷盘4进行同步移动，使得卷盘4始终与包装载带的流道相切，便于卷料。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动卷料装置，包括安装架(1)，其特征在于，所述安装架(1)上设有第一活动板(2)，所述第一活动板(2)上固定连接有支板，所述支板前侧外表壁上转动连接有自张紧卷轴(3)，所述自张紧卷轴(3)上设有卷盘(4)，所述第一活动板(2)上固定连接有伺服电机(5)，所述自张紧卷轴(3)靠近所述支板一端沿水平方向贯穿所述支板并通过皮带(6)与所述伺服电机(5)的输出轴传动连接，所述自张紧卷轴(3)外表壁上设有至少三个滑槽(7)，所述滑槽(7)内设有限位杆(8)，所述滑槽(7)一侧的所述自张紧卷轴(3)内设有第一空腔(9)，所述第一空腔(9)内设有齿轮(10)，所述限位杆(8)靠近所述第一空腔(9)一侧外表壁上固定连接有齿条(11)，所述卷盘(4)中心外表壁上设有通孔(12)，所述通孔(12)内表壁上设有至少三个与所述限位杆(8)相匹配的限位槽(13)。2.根据权利要求1所述的一种自动卷料装置，其特征在于，所述限位杆(8)与所述滑槽(7)相匹配且所述限位杆(8)与所述滑槽(7)内表壁滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种自动卷料装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶建伟，
申请(专利权)人：成都天创精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：