本实用新型专利技术提供了一种钢绞线穿线装置，包括外壳、密封盖和驱动轮；驱动轮的数目为偶数个，且驱动轮成对并排设置，以使得钢绞线被夹在成对设置的2个驱动轮之间传动，外壳的侧壁上设有供钢绞线穿过的通孔；驱动轮包括驱动轮本体、导向杆、夹板和调节机构；所述外壳内转动设有转轴，驱动轮本体与转轴固定连接，驱动轮本体上设有若干个呈辐射状滑动设置的导向杆，导向杆远离驱动轮本体中心的一端固定连接有弧形的夹板，若干个夹板共同围成围绕在驱动轮本体外周的变径环，钢绞线被夹在2个成对设置的变径环之间；驱动轮本体上设有用于调节变径环直径的调节机构。本实用新型专利技术所述的钢绞线穿线装置的驱动轮直径可变，实现了传送不同直径的钢绞线。的钢绞线。的钢绞线。
【技术实现步骤摘要】
一种钢绞线穿线装置
[0001]本技术涉及钢绞线设备
，尤其是涉及一种钢绞线穿线装置。
技术介绍
[0002]钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等。钢绞线的主要特点是强度高和松弛性能好，钢绞线常用于桥梁的系杆、拉索及体外预应力工程，在一些建筑工程，会在混凝土中预先埋入波纹管，再利用穿线装置将传送钢绞线送入钢绞线内。目前所用穿线装置常用驱动轮驱动钢绞线传送，而且穿线装置所传送的钢绞线的直径一般都是固定的，只能针对某一较小直径范围内的钢绞线，适用性较差。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种驱动轮直径可变的钢绞线穿线装置，以实现传送不同直径的钢绞线。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种钢绞线穿线装置，包括外壳、密封盖和驱动轮；
[0006]所述外壳的一侧开口，且外壳的开口处设有可拆卸的密封盖；所述驱动轮的数目为偶数个，且驱动轮成对并排设置，以使得钢绞线被夹在成对设置的2个驱动轮之间传动，所述外壳的侧壁上设有供钢绞线穿过的通孔；
[0007]所述驱动轮包括驱动轮本体、导向杆、夹板和调节机构；所述外壳内转动设有转轴，转轴与驱动电机连接；所述驱动轮本体与转轴固定连接，驱动轮本体上设有若干个呈辐射状滑动设置的导向杆，所述导向杆远离驱动轮本体中心的一端固定连接有弧形的夹板，若干个夹板共同围成围绕在驱动轮本体外周的变径环，钢绞线被夹在2个成对设置的变径环之间；所述驱动轮本体上设有用于调节变径环直径的调节机构。
[0008]进一步，所述调节机构包括转盘、转杆和固定组件；
[0009]所述驱动轮本体的中心转动设有转杆，转盘固定套设在转杆上；所述导向杆上设有竖直设置的限位杆，所述转盘上设有供限位杆穿出的狭长型的限位孔，限位孔的长度延伸方向和与其相应的导向杆的长度延伸方向之间有夹角；所述转杆上设有用于固定转杆的固定组件。
[0010]进一步，所述固定组件包括拨杆和固定杆；所述拨杆固定在转杆的顶端，且拨杆与转杆相互垂直；所述拨杆上活动插设有垂直于驱动轮本体的上表面的固定杆，且驱动轮本体的上表面设有用于插设固定杆的固定槽。
[0011]进一步，所述限位孔为弧形孔，且弧形孔相对于转盘的回转中心呈顺时针或逆时针回旋的结构。
[0012]进一步，所述夹板用于夹持钢绞线的侧面上设有弧形槽，钢绞线位于弧形槽内。
[0013]进一步，所述弧形槽内设有摩擦片。
[0014]进一步，所述驱动轮本体的上表面设有若干个呈辐射状设置的滑槽，所述导向杆滑动设置在滑槽内，且导向杆远离驱动轮本体中心的一端伸出滑槽之外。
[0015]进一步，所述滑槽内还设有弹簧，弹簧的一端与滑槽侧壁连接，另一端与导向杆连接。
[0016]进一步，所述外壳的开口端的内侧壁上固定有固定套管，所述密封盖上设有用于插设在固定套管内的固定柱。
[0017]进一步，所述通孔处设有对钢绞线起引导作用的引导管。
[0018]相对于现有技术，本技术所述的钢绞线穿线装置具有以下优势：
[0019](1)本技术所述的钢绞线穿线装置的驱动轮为直径可调的结构，通过调整驱动轮的直径可以改变成对设置的2个驱动轮之间的距离，即可以改变所传送的钢绞线的直径，使该穿线装置的适用性更广。具体的是通过调整滑动设置在驱动轮本体上的导向杆伸出驱动轮本体的长度，以改变围绕在驱动轮本体外周的夹板所组成的变径环的直径来实现的，该结构简单，调节方便。
[0020](2)本技术所述的调节机构包括转盘、转杆和固定组件，通过转动转杆，带动转盘转动，导向杆上设有竖直设置的限位杆，限位杆插在转盘上的限位孔内，当转盘转动，限位杆沿限位孔运动，进而可带动导向杆在驱动轮本体上滑动，从而实现变径环之间的改变，即实现对不同直径的钢绞线的传送。
[0021](3)本技术所述的夹板用于夹持钢绞线的侧面上设有弧形槽，能够将钢绞线限制在弧形槽内，避免钢绞线滑动，提高传送的稳定性。弧形槽内设有摩擦片，能够增大钢绞线与夹板之间的摩擦力，提高钢绞线的传送效率。
[0022](4)本技术所述的滑槽内还设有与导向杆连接的弹簧，弹簧能够归于导向杆产生一定的缓冲效果，提高驱动轮的使用寿命。
附图说明
[0023]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0024]图1为本技术实施例所述的钢绞线穿线装置的结构示意图；
[0025]图2为本技术实施例所述的驱动轮的结构示意图；
[0026]图3为本技术实施例所述的驱动轮的拆解图；
[0027]图4为本技术实施例所述的驱动轮的剖面图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1‑
外壳；2
‑
固定套管；3
‑
密封盖；4
‑
固定柱；5
‑
驱动轮；6
‑
引导管；7
‑
钢绞线；8
‑
转轴；9
‑
驱动轮主体；10
‑
滑槽；11
‑
导向杆；12
‑
夹板；13
‑
弧形槽；14
‑
限位杆；15
‑
弹簧；16
‑
转盘；17
‑
限位孔；18
‑
转杆；19
‑
拨杆；20
‑
固定杆；21
‑
固定槽；22
‑
通孔。
具体实施方式
[0030]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢绞线穿线装置，其特征在于：包括外壳(1)、密封盖(3)和驱动轮(5)；所述外壳(1)的一侧开口，且外壳(1)的开口处设有可拆卸的密封盖(3)；所述驱动轮(5)的数目为偶数个，且驱动轮(5)成对并排设置，以使得钢绞线(7)被夹在成对设置的2个驱动轮(5)之间传动，所述外壳(1)的侧壁上设有供钢绞线穿过的通孔(22)；所述驱动轮(5)包括驱动轮本体(9)、导向杆(11)、夹板(12)和调节机构；所述外壳(1)内转动设有转轴(8)，转轴(8)与驱动电机连接；所述驱动轮本体(9)与转轴(8)固定连接，驱动轮本体(9)上设有若干个呈辐射状滑动设置的导向杆(11)，所述导向杆(11)远离驱动轮本体(9)中心的一端固定连接有弧形的夹板(12)，若干个夹板(12)共同围成围绕在驱动轮本体(9)外周的变径环，钢绞线(7)被夹在2个成对设置的变径环之间；所述驱动轮本体(9)上设有用于调节变径环直径的调节机构。2.根据权利要求1所述的钢绞线穿线装置，其特征在于：所述调节机构包括转盘(16)、转杆(18)和固定组件；所述驱动轮本体(9)的中心转动设有转杆(18)，转盘(16)固定套设在转杆(18)上；所述导向杆(11)上设有竖直设置的限位杆(14)，所述转盘(16)上设有供限位杆(14)穿出的狭长型的限位孔(17)，限位孔(17)的长度延伸方向和与其相应的导向杆(11)的长度延伸方向之间有夹角；所述转杆(18)上设有用于固定转杆(18)的固定组件。3.根据权利要求2所述的钢绞线穿线装置，其特征在于：所述固定组件包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘国成，董克山，邵宗领，
申请(专利权)人：天津市佰意预应力钢绞线有限公司，
类型：新型
国别省市：
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