一种300系不锈钢花纹板酸洗系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种300系不锈钢花纹板酸洗系统，包括放卷机构、矫直机构、焊接机构、退火机构、酸洗机构、清洗机构、烘干机构、卷取机构；清洗机构包括清洗池、垂直刷扫机构、水平刷扫机构、辅助吸附机构、喷射冲刷机构；垂直刷扫机构、水平刷扫机构、辅助吸附机构、喷射冲刷机构设于清洗池内；喷射冲刷机构位于垂直刷扫机构和水平刷扫机构之间；清洗池顶部设有盖板，盖板上设有圆形通槽；清洗池内部设有若干变向支撑辊和一组支撑板。本实用新型专利技术其中清洗机构设有垂直刷扫机构、水平刷扫机构、喷射冲刷机构，通过以上机构的依次使用能够快速且较完善的对不锈钢表面的酸液和反应化合物进行清理。清理。清理。

【技术实现步骤摘要】
一种300系不锈钢花纹板酸洗系统


[0001]本技术属于不锈钢板酸洗
，特别涉及一种300系不锈钢花纹板酸洗系统。

技术介绍

[0002]不锈钢板生产过程中会有焊接、退火、酸洗、清洗、烘干等工艺顺序；退火是为了提高产品性能，酸洗是为了清理退火后花纹板表面产生的氧化皮；酸洗后花纹板表面存留大量酸洗液及反应化合物，一般通过清洗机构对不锈钢板板面进行酸液的清洗；如果酸液清洗不净，通过烘干机构烘干后会在表面残留斑点、水渍纹和黑点等；所以需要一种清洗机构能够加强和完善对花纹板的清洗。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术中不足，提供一种300系不锈钢花纹板酸洗系统，其中清洗机构设有垂直刷扫机构、水平刷扫机构、喷射冲刷机构，通过以上机构的依次使用能够快速且较完善的对不锈钢表面的酸液和反应化合物进行清理。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种300系不锈钢花纹板酸洗系统，包括放卷机构、矫直机构、焊接机构、退火机构、酸洗机构、清洗机构、烘干机构、卷取机构；所述清洗机构包括清洗池、垂直刷扫机构、水平刷扫机构、辅助吸附机构、喷射冲刷机构；所述垂直刷扫机构、水平刷扫机构、辅助吸附机构、喷射冲刷机构设于清洗池内；喷射冲刷机构位于垂直刷扫机构和水平刷扫机构之间；所述清洗池顶部设有盖板，盖板上设有圆形通槽；清洗池内部设有若干变向支撑辊和一组支撑板。
[0006]所述垂直刷扫机构包括第一固定座、第一电机、固定盘、固定架、第二电机、伸缩板；所述固定架固定在盖板上圆形通槽的中心处；所述第二电机固定在固定架上；所述第一固定座和伸缩板设于圆形通槽内，第一固定座上设有第一固定板和支撑柱；所述第二电机的输出轴穿过固定架上的通孔后固定连接第一固定板，第二电机输出轴轴端通过轴承及轴承座活动连接盖板。
[0007]所述第一电机固定在第一固定座上，第一电机输出轴穿过第一固定座的通孔活动连接固定盘，固定盘一侧设有第一导向槽，所述支撑柱一端设于第一导向槽内；固定盘另一侧设有第二导向槽和刷扫条，刷扫条插入第二导向槽内，通过螺栓固定在固定盘上。
[0008]所述水平刷扫机构包括第一滚刷、第三电机、第一转动轴、第二转动轴；所述第一滚刷在花纹板上下两面各设有一条；第一滚刷两端穿过清洗池侧壁并通过轴承相互活动链接；花纹板下面的第一滚刷一端设有链轮和锥齿轮，花纹板上面的第一滚刷一端设有一组链轮；所述第三电机固定在清洗池外壁上；第三电机输出轴上设有锥齿轮并啮合第一滚刷一端的锥齿轮；所述第一转动轴在花纹板上下两面各设有一条；第一转动轴两端穿过清洗池侧壁并通过轴承相互活动链接；第一转动轴上设有花键和第二滚刷，第二滚刷套接第一
转动轴，花键卡接第二滚刷；第一转动轴两端套接设有第一弹簧，第一弹簧内径大于花键宽度，第一弹簧一端顶触第二滚刷，另一端顶触清洗池内壁。
[0009]所述第一转动轴一端设有链轮；花纹板上下两面的第一转动轴一端的链轮通过链条相互连接；所述第一滚刷和第二滚刷上设有毛刷；所述第一滚刷一端的链轮通过链条连接第一转动轴一端的链轮；所述第二转动轴位于第一转动轴一侧；第二转动轴两端穿过清洗池侧壁并通过轴承相互活动连接；第二转动轴中间设有一组反向螺纹和螺纹套；螺纹套活动连接反向螺纹；螺纹套一侧设有连接板，连接板一侧设有限位套；连接板上设有第一导向柱，第一导向柱一端穿过另一块连接板上的通孔；第一导向柱上套接第二弹簧；第二弹簧两端分别顶触两侧螺纹套上的连接板；所述限位套套接第一转动轴并位于第二滚刷一端，所述限位套中心孔直径大于花键宽度；所述第二转动轴一端设有转动把手。
[0010]所述支撑板上设有一组喷射冲刷机构；所述喷射冲刷机构包括喷射管、水管，每组喷射冲刷机构包括至少两条喷射管并呈“人”字形分布；所述喷射管两端通过固定座斜向固定在支撑板上，喷射管与花纹板传输方向之间的角度设为45
°
，所述水管连接喷射管一端用于供水；所述喷射管上设有若干喷头；所述喷射管两端跨度大于花纹板宽度的1/2。
[0011]所述辅助吸附机构包括吸附辊、第二固定座、第三弹簧、第二导向柱、第二固定板；所述花纹板上下面各设有一组吸附辊；所述清洗池外壁上设有设有第三导向槽和第二固定板；所述第二固定板固定在清洗池外壁上并位于第三导向槽一侧；所述第二固定座设在第三导向槽内；吸附辊两端通过轴承活动连接第二固定座；第二导向柱一端固定连接第二固定座，另一端穿过第二固定板上的通孔；所述第三弹簧套接第二导向柱，第三弹簧一端顶触第二固定板，另一端顶触第二固定座。
[0012]本技术与现有技术相比较有益效果表现在：
[0013]1)清洗机构中设有喷射冲刷机构；喷射冲刷机构中设有喷射管并呈“人”字型安装固定；通过喷射管喷射高压水流；喷射管的斜向固定，使冲刷位置先由中间再到两侧依次冲刷，避免了采用水平固定及横向冲洗不净或冲洗水流混流的弊端；
[0014]2)清洗机构中设有垂直刷扫机构和水平刷扫机构，分别通过第一电机带动固定盘上和的和第三电机带动第一转动轴以及第二滚刷对不锈钢板表面进行滚刷同时配合清水进行清洗，使表面酸液清洗更快速和完善。
附图说明
[0015]附图1是本技术一种300系不锈钢花纹板酸洗系统中清洗机构的结构示意图；
[0016]附图2是本技术一种300系不锈钢花纹板酸洗系统中清洗机构的剖面图；
[0017]附图3是本技术一种300系不锈钢花纹板酸洗系统中清洗机构中的垂直刷扫机构的结构示意图；
[0018]附图4是本技术一种300系不锈钢花纹板酸洗系统中清洗机构中第一固定座的结构示意图；
[0019]附图5是本技术一种300系不锈钢花纹板酸洗系统中清洗机构中固定盘的结构示意图；
[0020]附图6是本技术一种300系不锈钢花纹板酸洗系统中清洗机构中喷射冲刷机构的结构示意图；
[0021]附图7是本技术一种300系不锈钢花纹板酸洗系统中清洗机构中水平刷扫机构结构示意图；
[0022]附图8是本技术一种300系不锈钢花纹板酸洗系统中清洗机构中辅助吸附机构的结构示意图；
[0023]图中：1、清洗池；11、变向支撑辊；12、支撑板；13、盖板；131、圆形通槽；14、第三导向槽；2、垂直刷扫机构；21、第一固定座；211、第一固定板；212、支撑柱；22、第一电机；23、固定盘；231、第一导向槽；232、刷扫条；233、第二导向槽；24、固定架；25、第二电机；26、伸缩板；3、水平刷扫机构；31、第一滚刷；32、第三电机；33、第一转动轴；331、第一弹簧；332、第二滚刷；333、花键；34、第二转动轴；341、反向螺纹；342、螺纹套；3421、连接板；3422、限位套；345、第二弹簧；346、第一导向柱；347、转动把手；4、辅助吸附机构；41、吸附辊；42、第二固定座；43、第三弹簧；44、第二导向柱；45、第二固定板；5、喷射冲刷机构；5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种300系不锈钢花纹板酸洗系统，包括放卷机构、矫直机构、焊接机构、退火机构、酸洗机构、清洗机构、烘干机构、卷取机构；其特征在于所述清洗机构包括清洗池、垂直刷扫机构、水平刷扫机构、辅助吸附机构、喷射冲刷机构；所述垂直刷扫机构、水平刷扫机构、辅助吸附机构、喷射冲刷机构设于清洗池内；喷射冲刷机构位于垂直刷扫机构和水平刷扫机构之间；所述清洗池顶部设有盖板，盖板上设有圆形通槽；清洗池内部设有若干变向支撑辊和一组支撑板。2.根据权利要求1所述的一种300系不锈钢花纹板酸洗系统，其特征在于所述垂直刷扫机构包括第一固定座、第一电机、固定盘、固定架、第二电机、伸缩板；所述固定架固定在盖板上圆形通槽的中心处；所述第二电机固定在固定架上；所述第一固定座和伸缩板设于圆形通槽内，第一固定座上设有第一固定板和支撑柱；所述第二电机的输出轴穿过固定架上的通孔后固定连接第一固定板，第二电机输出轴轴端通过轴承及轴承座活动连接盖板；所述第一电机固定在第一固定座上，第一电机输出轴穿过第一固定座的通孔活动连接固定盘，固定盘一侧设有第一导向槽，所述支撑柱一端设于第一导向槽内；固定盘另一侧设有第二导向槽和刷扫条，刷扫条插入第二导向槽内，通过螺栓固定在固定盘上。3.根据权利要求1所述的一种300系不锈钢花纹板酸洗系统，其特征在于所述水平刷扫机构包括第一滚刷、第三电机、第一转动轴、第二转动轴；所述第一滚刷在花纹板上下两面各设有一条；第一滚刷两端穿过清洗池侧壁并通过轴承相互活动链接；花纹板下面的第一滚刷一端设有链轮和锥齿轮，花纹板上面的第一滚刷一端设有一组链轮；所述第三电机固定在清洗池外壁上；第三电机输出轴上设有锥齿轮并啮合第一滚刷一端的锥齿轮；所述第一转动轴在花纹板上下两面各设有一条；第一转动轴两端穿过清洗池侧壁并通过轴承相互活动链接；第一转动轴上设有花键和第二滚刷，花键卡接第二滚刷；第二滚刷套接第一转动轴；第一转动轴两端套接设有第一弹簧，第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁疆，张鹏，
申请(专利权)人：山东盛阳金属科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：