一种便于除尘的内磨机制造技术

本申请涉及一种便于除尘的内磨机，其包括安装壳，所述安装壳的底部设置有底座，所述底座上转动设置有放置平台，所述放置平台的转动轴线呈水平设置，且所述安装壳和放置平台之间设置有用于将放置平台固定呈水平状态的固定机构，所述安装壳位于放置平台的上方固定设置有打磨电机，所述打磨电机的输出轴呈竖直向下设置，所述打磨电机的输出轴上同轴固定设置有打磨头，所述安装壳体靠近放置平台的一侧竖直设置有用于阻挡粉尘的弧形侧壁，所述底座位于放置平台的下方设置有积尘盒。本申请利用转动设置在底座上的放置平台，让放置平台与弧形侧壁夹角处的粉尘掉落至放置平台下方的积尘盒中，进而便于工作人员清理放置平台与弧形侧壁之间的粉尘。之间的粉尘。之间的粉尘。

【技术实现步骤摘要】
一种便于除尘的内磨机


[0001]本申请涉及内磨机
，尤其是涉及一种便于除尘的内磨机。

技术介绍

[0002]义齿成型后，需要将义齿的内侧进行打磨修整，相关技术中，常采用内磨机进行打磨修整作业，如图4所示，一种内磨机，其包括呈圆柱体状的安装壳体10，安装壳体10的底部设置有放置平台20，安装壳体10位于放置平台20的上方固定设置有打磨电机30，打磨电机30的输出轴呈竖直向下设置，打磨电机30输出轴的端部同轴固定有打磨头40，放置平台20与安装壳体10之间设置有用于阻挡粉尘的弧形侧壁50。
[0003]针对上述中的相关技术，工作人员将义齿置于放置平台上，在打磨电机的驱动下，义齿内侧与打磨头接触修整，进而完成打磨作业；然而，打磨的过程中，所产生的粉尘会积累到放置平台和弧形侧壁之间的夹角处，需要工作人员绕过打磨头，对其进行清理，较为费事，存在待改进之处。

技术实现思路

[0004]为了便于工作人员清理放置平台与弧形侧壁之间的粉尘，本申请提供一种便于除尘的内磨机。
[0005]本申请提供的一种便于除尘的内磨机采用如下的技术方案：
[0006]一种便于除尘的内磨机，包括安装壳，所述安装壳的底部设置有底座，所述底座上转动设置有放置平台，所述放置平台的转动轴线呈水平设置，且所述安装壳和放置平台之间设置有用于将放置平台固定呈水平状态的固定机构，所述安装壳位于放置平台的上方固定设置有打磨电机，所述打磨电机的输出轴呈竖直向下设置，所述打磨电机的输出轴上同轴固定设置有打磨头，所述安装壳体靠近放置平台的一侧竖直设置有用于阻挡粉尘的弧形侧壁。
[0007]通过采用上述技术方案，实际使用中，当对义齿的打磨作业完成后，解除固定机构对放置平台的固定作用，然后转动底座上的放置平台，使得放置平台呈倾斜状态，让放置平台与弧形侧壁夹角处的粉尘掉落至放置平台下方的积尘盒中，进而便于工作人员清理放置平台与弧形侧壁之间的粉尘。
[0008]优选的，所述固定机构包括转动耳板和插接销，所述转动耳板固定设置在放置平台上，所述插接销与安装壳和转动耳板形成插接配合。
[0009]通过采用上述技术方案，实际固定时，将放置平台转动至水平状态，并利用插接销与安装壳和转动耳板形成的插接配合，将放置平台固定呈水平状态，具体实现了对放置平台的固定方式。
[0010]优选的，所述插接销通过螺纹与安装壳相连接。
[0011]通过采用上述技术方案，实际使用中，在固定放置平台时，工作人员通过转动插接销，使其与安装壳进行固定，进而确保在打磨过程中，插接销的稳定性。
[0012]优选的，所述插接销远离安装壳的端部设置有助转旋钮。
[0013]通过采用上述技术方案，利用插接销远离安装壳的端部设置的助转旋钮，便于工作人员转动插接销，将插接销固定在安装壳上。
[0014]优选的，所述弧形侧壁沿竖直方向滑移设置有刮板，且所述刮板的一侧与阻挡侧壁相贴合。
[0015]通过采用上述技术方案，利用在弧形侧壁上竖直方向滑移设置的刮板，便于工作人员将积留在弧形侧壁上的粉尘刮离至放置平台上，即便于工作人员对弧形侧壁进行清理。
[0016]优选的，所述弧形侧壁上沿竖直方向开设有导向槽，所述刮板上设置有与导向槽形成卡嵌滑移配合的导向块。
[0017]通过采用上述技术方案，利用导向块与导向槽之间的卡嵌滑移配合，具体实现了刮板在弧形侧壁上滑移方式。
[0018]优选的，所述安装壳与刮板之间设置有复位拉簧，且所述复位弹簧位于刮板的上方，所述复位拉簧的一端固定设置在安装壳上，所述复位拉簧的另一端固定设置在刮板上。
[0019]通过采用上述技术方案，利用复位拉簧的弹力作用，实现刮板固定和自动复位。
[0020]优选的，所述积尘盒沿水平方向滑移设置在底座上。
[0021]通过采用上述技术方案，将积尘盒沿水平方向滑移设置在底座上，便于工作人员去存放和抽离积尘盒。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]利用转动设置在底座上的放置平台，让放置平台与弧形侧壁夹角处的粉尘掉落至放置平台下方的积尘盒中，进而便于工作人员清理放置平台与弧形侧壁之间的粉尘；
[0024]借助导向槽和导向块以及复位拉簧，具体实现了刮板在竖直方向的滑移运动。
附图说明
[0025]图1为本申请实施例主要体现便于除尘的内磨机整体结构的轴测示意图；
[0026]图2为本申请实施例主要体现便于除尘的内磨机放置平台翻转时的结构示意图；
[0027]图3为图2中A
‑
A方向的剖视图；
[0028]图4为相关技术中内磨机的结构示意。
[0029]附图标记：1、安装壳；11、打磨电机；12、打磨头；2、底座；21、滑移槽；22、滑轨；23、积尘盒；3、放置平台；4、固定机构；41、转动耳板；42、插接销；421、助转旋钮；5、弧形侧壁；51、竖直面；511、导向槽；6、刮板；61、导向块；7、复位拉簧。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种便于除尘的内磨机。
[0032]参照图1和图2，便于除尘的内磨机包括呈类圆柱形的安装壳1，安装壳1的下方安装有底座2，底座2上架设有放置平台3，该放置平台3与底座2之间通过销轴形成转动连接，放置平台3的转动轴线呈水平设置，且放置平台3与安装壳1之间设置有用于将放置平台3固定呈水平状态的固定机构4；安装壳1内安装固定有打磨电机11，该打磨电机11的输出轴呈
竖直向下设置且位于放置平台3的上方，打磨电机11输出轴的端部同轴固定有圆柱状的打磨头12，安装壳1靠近放置平台3的一侧竖直设置有用于阻挡粉尘的弧形侧壁5，底座2位于放置平台3的下方沿水平方向对称开设有滑移槽21，且该水平方向为远离或靠近弧形侧壁5的方向；两个滑移槽21内均滑移设置有滑轨22，两个滑轨22之间固定有积尘盒23。
[0033]实际使用中，当对义齿的打磨作业完成后，解除固定机构4对放置平台3的固定作用，然后，转动底座2上的放置平台3，使得放置平台3靠近弧形侧壁5的一侧呈倾斜向下状态，让放置平台3与弧形侧壁5夹角处的粉尘掉落至放置平台3下方的积尘盒23中，进而便于工作人员清理放置平台3与弧形侧壁5之间的粉尘。
[0034]参照图1和图2，固定机构4包括转动耳板41和插接销42，转动耳板41设置有两个，两个转动耳板41通过焊接垂直固定在放置平台3径向对称的缘边上，且两个转动耳板41与放置平台3的转动轴线位于同一竖直平面内；插接销42设置有两个，两个插接销42分别穿设两个转动耳板41并通过螺纹连接在弧形侧壁5上，且两个插接销42远离弧形侧壁5的一端均固定有助转旋钮421。实际使用中，当放置平台3呈水平状态时，放置平台3与弧形侧壁5相贴合，此时，工作人员可分别通过两个助转旋钮421转动两个插接销本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于除尘的内磨机，其特征在于：包括安装壳（1），所述安装壳（1）的底部设置有底座（2），所述底座（2）上转动设置有放置平台（3），所述放置平台（3）的转动轴线呈水平设置，且所述安装壳（1）和放置平台（3）之间设置有用于将放置平台（3）固定呈水平状态的固定机构（4），所述安装壳（1）位于放置平台（3）的上方固定设置有打磨电机（11），所述打磨电机（11）的输出轴呈竖直向下设置，所述打磨电机（11）的输出轴上同轴固定设置有打磨头（12），所述安装壳（1）靠近放置平台（3）的一侧竖直设置有用于阻挡粉尘的弧形侧壁（5），所述底座（2）位于放置平台（3）的下方设置有积尘盒（23）。2.根据权利要求1所述的一种便于除尘的内磨机，其特征在于：所述固定机构（4）包括转动耳板（41）和插接销（42），所述转动耳板（41）固定设置在放置平台（3）上，所述插接销（42）与安装壳（1）和转动耳板（41）形成插接配合。3.根据权利要求2所述的一种便于除尘的内磨机，其特征在于：所述插...

【专利技术属性】
技术研发人员：李君，丁婷婷，
申请(专利权)人：上海岸和医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：