一种用于混凝土搅拌的配料站制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于混凝土搅拌的配料站，包括支撑框架、分别设置于支撑框架上的储料斗、输送装置和称量料斗，所述输送装置的进料端位于储料斗出料端的下方，所述称量料斗的进料端位于输送装置出料端的下方，所述储料斗的顶部设置有震动筛选装置，所述震动筛选装置与储料斗之间还通过一倾倒机构相连接，本实用新型专利技术采用震动筛选装置中的震动组件带动筛网进行震动，从而将块状较大的砂料筛选出来，防止配料时较大块状的砂料堵塞储料斗的出料端，保证装置的配料的稳定性；配合使用倾倒机构，能够将筛选出来的较大块状的砂料倾倒至装置外，使清理更加便捷，保证震动筛选装置的筛选效果，具有较好的实用性。具有较好的实用性。具有较好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于混凝土搅拌的配料站


[0001]本技术涉及混凝土制备
，尤其涉及一种用于混凝土搅拌的配料站。

技术介绍

[0002]随着我国经济的不断发展，城市化进程不断向前推进，带动了一大批的混凝土产业的快速发展。同时，伴随着更多科技的发展，对混凝土的质量也提出更高的要求，因此也就对混凝土制备设备提出更高要求。混凝土配料站，又称配料机或砂石自动配料机，是一种用于多种物料定量配送的自动化设备，主要应用于混凝土施工行业。现有的混凝土配合设备多种多样，例如，申请日为2020.05.12，公开号为CN210503996U，技术名称为“一种配料站墙板结构及混凝土配料站”的中国专利中，也公开了一种新型混凝土搅拌配合站，但是，前述专利中的配料装置在实际使用过程当中，添加的砂料中颗粒度不均匀，其中块状较大的砂料会容易堵塞储料斗的出料端，且不易将料斗内部的大块砂料取出和清理，清理工序较为麻烦繁琐，实用性不强。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是解决现有技术中所存在的问题，提供一种用于混凝土搅拌的配料站。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种用于混凝土搅拌的配料站，包括支撑框架、分别设置于支撑框架上的储料斗、输送装置和称量料斗，所述输送装置的进料端位于储料斗出料端的下方，所述称量料斗的进料端位于输送装置出料端的下方，所述储料斗的顶部设置有震动筛选装置，所述震动筛选装置与储料斗之间还通过一倾倒机构相连接。
[0005]进一步地，所述震动筛选装置包括进料筒、筛网、弹簧和震动组件，所述进料筒转动设置于储料斗上，且该进料筒位于储料斗的上方，所述进料筒的内部设置有凸台，所述弹簧的两端分别连接于凸台与筛网底部，所述震动组件连接于进料筒上，其输出端抵靠于筛网的底部。
[0006]进一步地，所述震动组件包括驱动电机、第一传动组件、驱动轴和凸轮，所述驱动电机连接于进料筒上，其输出端连接于第一传动组件的输入端，所述第一传动组件的输出端连接于驱动轴的输入端，所述驱动轴转动设置于进料筒上，所述凸轮固定套设于驱动轴上，且该凸轮的圆弧面抵靠于筛网的底部。
[0007]进一步地，所述倾倒机构包括支座和驱动气缸，所述支座连接进料筒上，所述驱动气缸铰接于储料斗上，且该驱动气缸的活塞杆输出端与支座相铰接。
[0008]进一步地，所述储料斗的出料端设置有卸料组件。
[0009]进一步地，所述卸料组件包括壳体、卸料电机、转轴和叶片，所述壳体的进料端与储料斗的出料端相连通，所述转轴转动设置于壳体上，所述叶片连接于转轴上，且该叶片抵靠于壳体的内壁上，所述卸料电机连接于壳体上，且该卸料电机的输出端连接于转轴的输
入端。
[0010]进一步地，所述输送装置包括输送架、输送电机、第二传动组件、第一导辊、第二导辊、输送带和挡板，所述输送架连接于支撑框架上，所述输送电机连接于输送架上，其输出端与第二传动组件的输入端相连接，所述第二传动组件的输出端连接于第一导辊的输入端，所述第一导辊和第二导辊均转动设置于输送架上，且所述第一导辊和第二导辊之间通过输送带相连接，所述挡板连接于输送架上，且该挡板用于对运输的砂料进行限位。
[0011]进一步地，所述输送架上连接有连接架，所述连接架上设置有刮板，所述刮板抵靠于输送带上。
[0012]进一步地，所述称量料斗包括斗体、称量框架、称量装置和放料组件，所述斗体与称量框架相连接，所述称量装置的底部连接于支撑框架上，其顶部与称量框架相连接，所述放料组件设置于斗体的出料端。
[0013]进一步地，所述放料组件包括放料板和放料气缸，所述放料板转动设置于斗体的出料端，所述放料气缸铰接于斗体上，其活塞杆输出端铰接于放料板上。
[0014]本技术具有的优点和积极效果是：本技术结构简单，稳定可靠，利用震动筛选装置中的震动组件带动筛网对砂料进行震动筛选，从而将进料筒内块状较大的砂料筛选出来，防止在砂料分配过程中较大块的砂料堵住储料斗的出料端，保证装置的配料的稳定性；配合使用倾倒机构，能够将进料筒内筛选出的大块砂料倾倒至装置外，降低了进料筒清理的难度；有效的保证震动筛选装置的筛选效果；利用刮板能够对输送带表面进行刮除清理，能够清理掉输送带表面附着的砂料，具有较好的实用性。
附图说明
[0015]图1是本技术的立体结构示意图；
[0016]图2是本技术的正面结构示意图；
[0017]图3是储料斗和倾倒机构之间的连接结构示意图；
[0018]图4是储料斗、震动筛选装置、倾倒机构和卸料组件之间的连接结构示意图；
[0019]图5是放料组件的结构示意图；
[0020]图6是驱动电机、输送电机、驱动气缸、卸料电机、放料气缸、卸料电机和称量装置与控制器之间的电性控制关系框图。
[0021]图中：支撑框架1，储料斗2，输送装置3，输送架31，输送电机32，第二传动组件33，第一导辊34，第二导辊35，输送带36，挡板37，称量料斗4，斗体41，称量框架42，称量装置43，放料组件44，放料板441，放料气缸442，震动筛选装置5，进料筒51，筛网52，弹簧53，震动组件54，驱动电机541，第一传动组件542，驱动轴543，凸轮544，倾倒机构6，支座61，驱动气缸62，卸料组件7，壳体71，卸料电机72，转轴73，叶片74，连接架8，刮板9。
具体实施方式
[0022]为了更好的理解本技术，下面结合具体实施例和附图对本技术进行进一步的描述。
[0023]如图1
‑
图6所示，一种用于混凝土搅拌的配料站，包括支撑框架1、分别设置于支撑框架1上的储料斗2、输送装置3和称量料斗4，输送装置3的进料端位于储料斗2出料端的下
方，称量料斗4的进料端位于输送装置3出料端的下方，储料斗2的顶部设置有震动筛选装置5，震动筛选装置5与储料斗2之间还通过一倾倒机构6相连接，将砂料倾倒至震动筛选装置5当中，由震动筛选装置5进行震动筛选处理，从而将较大块的砂料筛选出来，而颗粒较均匀的砂料经过筛选过滤后进入到输送装置3当中，再由输送装置3将不同的砂料输送至称量料斗4当中，经称量料斗4称量后再由其输出端输送至装置外，当需要将震动筛选装置5中较大块的砂料进行清理时，可利用倾倒机构6将震动筛选装置5中的较大块的砂料倾倒至装置外。
[0024]进一步地，震动筛选装置5包括进料筒51、筛网52、弹簧53和震动组件54，进料筒51转动设置于储料斗2上，且该进料筒51位于储料斗2的上方，进料筒51的内部设置有凸台，弹簧53的两端分别连接于凸台与筛网52底部，震动组件54连接于进料筒51上，其输出端抵靠于筛网52的底部，震动组件54包括驱动电机541、第一传动组件542、驱动轴543和凸轮544，驱动电机541连接于进料筒51上，其输出端连接于第一传动组件542的输入端，第一传动组件542的输出端连接于驱动轴543的输入端，驱动轴543转动设置于进料筒51本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于混凝土搅拌的配料站，包括支撑框架(1)、分别设置于支撑框架(1)上的储料斗(2)、输送装置(3)和称量料斗(4)，所述输送装置(3)的进料端位于储料斗(2)出料端的下方，所述称量料斗(4)的进料端位于输送装置(3)出料端的下方，其特征在于：所述储料斗(2)的顶部设置有震动筛选装置(5)，所述震动筛选装置(5)与储料斗(2)之间还通过一倾倒机构(6)相连接。2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土搅拌的配料站，其特征在于：所述震动筛选装置(5)包括进料筒(51)、筛网(52)、弹簧(53)和震动组件(54)，所述进料筒(51)转动设置于储料斗(2)上，且该进料筒(51)位于储料斗(2)的上方，所述进料筒(51)的内部设置有凸台，所述弹簧(53)的两端分别连接于凸台与筛网(52)底部，所述震动组件(54)连接于进料筒(51)上，其输出端抵靠于筛网(52)的底部。3.根据权利要求2所述的一种用于混凝土搅拌的配料站，其特征在于：所述震动组件(54)包括驱动电机(541)、第一传动组件(542)、驱动轴(543)和凸轮(544)，所述驱动电机(541)连接于进料筒(51)上，其输出端连接于第一传动组件(542)的输入端，所述第一传动组件(542)的输出端连接于驱动轴(543)的输入端，所述驱动轴(543)转动设置于进料筒(51)上，所述凸轮(544)固定套设于驱动轴(543)上，且该凸轮(544)的圆弧面抵靠于筛网(52)的底部。4.根据权利要求2所述的一种用于混凝土搅拌的配料站，其特征在于：所述倾倒机构(6)包括支座(61)和驱动气缸(62)，所述支座(61)连接进料筒(51)上，所述驱动气缸(62)铰接于储料斗(2)上，且该驱动气缸(62)的活塞杆输出端与支座(61)相铰接。5.根据权利要求1所述的一种用于混凝土搅拌的配料站，其特征在于：所述储料斗(2)的出料端设置有卸料组件(7)。6.根据权利要求5所述的一种用于混凝土搅拌的配料站，其特征在于：所述卸料组件(7)包括壳体(71)、卸料电机(72...

【专利技术属性】
技术研发人员：高守林，刘健，
申请(专利权)人：天津市建凝混凝土有限责任公司，
类型：新型
国别省市：