一种气动增压系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种气动增压系统，属于气动增压机技术领域，该种气动增压系统，包括气动增压机，气动增压机上通过转轴转动连接有防护罩，防护罩上有开合把手，防护罩的左侧有控制板，控制板的下方有控制按钮，气动增压机内有驱动气入口，过滤器的右侧有驱动气压力表，驱动气压力表的一侧有驱动气开关，驱动气开关连接有气体增压泵，第三气瓶压力表连接有高压输出针阀，过滤板内有活性炭层，第一密封罩端部连接有转动板，输水管上有第二密封罩，该种具有无油、无润滑、自冷却、体积小、重量轻、结构紧凑、工作可靠等特点，并且通过性炭层的水流影响后续的水质情况，在过滤板上开设有螺纹孔，可以方便活性炭层的取放更换。可以方便活性炭层的取放更换。可以方便活性炭层的取放更换。

【技术实现步骤摘要】
一种气动增压系统


[0001]本技术涉及气动增压机
，尤其是一种气动增压系统。

技术介绍

[0002]气动增压装置有多种气体驱动（气体增压泵、液体驱动液体增压泵、增压机、氮气增压机等）、输出流量大，气动增压泵分为气液增压泵，气体增压泵气液增压泵原理是利用大面积活塞的低气压产生小面积活塞的高液压，使用范围广：工作介质可为液压油、水及大部分化学腐蚀性液体，而且可靠性高，免维护寿命长，应用灵活：选用不同型号的泵，可获得不同的压力区域，输出流量范围广：对所有型号泵仅需较小驱动气压就能平稳工作，此时获得较小流量，调节驱动进气量后可获得不同流量。
[0003]传统的气动增压泵结构复杂，操作较为麻烦，并且整台机械占地面积很大，在放置时容易占用多余的空间，长时间的使用过后需要调价润滑油，否则内部的零件容易老化，进而使得气动增加泵的操作会让工作人员感到吃力，同时不能适应于各种温度环境，温度过低，会增大气体的泄漏量，降低工作效率，而温度过高，会减少密封的寿命，给机械的使用效果带来影响，并且在机械的端口输入液体时，而水中容易携带有杂质，不仅会对加工效果带来影响，并且在杂质长时间在管壁堆积下容易产生水垢，影响管道的使用寿命。
[0004]为此，我们提出一种气动增压系统来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种气动增压系统，目的为了解决上述提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种气动增压系统，包括气动增压机，所述气动增压机上通过转轴转动连接有防护罩，所述防护罩上设置有开合把手，位于气动增压机上所述防护罩的左侧设置有控制板，所述控制板的下方设置有控制按钮，其特征在于：所述气动增压机内设置有驱动气入口，所述驱动气入口处设置有过滤器，所述过滤器处设置有驱动气调压阀，所述过滤器的右侧设置有驱动气压力表，所述驱动气压力表的一侧设置有驱动气开关，所述驱动气开关连接有气体增压泵，所述气体增压泵上设置有单向阀，所述气体增压泵上连接有第一耐压储气罐、第二耐压储气罐和第三耐压储气罐，所述第一耐压储气罐、第二耐压储气罐和第三耐压储气罐上设置有第一气瓶压力表、第二气瓶压力表和第三气瓶压力表，所述第一耐压储气罐、第二耐压储气罐和第三耐压储气罐上设置有第一气瓶截止阀、第二气瓶截止阀和第三气瓶截止阀，所述第三气瓶压力表连接设置有高压输出针阀，所述高压输出针阀的端部设置有卸荷阀，所述卸荷阀的端部设置有高压输出压力表，所述高压输出压力表的一侧设置有流量计，所述过滤器的端部设置有输水管，所述输水管上设置有第一密封罩，所述输水管内设置有过滤板，所述过滤板内设置有活性炭层，所述第一密封罩端部连接有转动板，所述输水管上设置有第二密封罩。
[0008]优选地，所述驱动气开关的端部设置有气液增压泵，所述气液增压泵的端部设置
有纯净水入口。
[0009]优选地，所述第一密封罩的端部开设有放置槽，所述转动板与放置槽连接，所述第二密封罩的端部开设有条形槽。
[0010]优选地，所述转动板上设置有螺纹，所述条形槽内开设有螺纹槽，所述螺纹槽与转动板上的螺纹匹配。
[0011]优选地，所述过滤板上对称开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有螺栓，所述螺栓与输水管螺纹连接。
[0012]优选地，所述开合把手的表面设置有防滑层，所述防滑层采用橡胶材质制成。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该种气动增压系统，可对管路、阀门等零件进行增压检测气体、液体，最高可将纯净气体和纯净液体增压超高压，核心设备为气体增压泵、液体增压泵，两台增压泵均为气体驱动，具有无油、无润滑、自冷却、体积小、重量轻、结构紧凑、工作可靠等特点，并且低温对气体压缩部分的标准零件和密封的工作几乎没有影响，同时还无需额外的润滑与冷却环节，密封件寿命长，产品易维护，提高了工作效率。
[0015]2、该种气动增压系统，通过在输水管处设置有第一密封罩与第二密封罩，并且在输水管的内部设置有活性炭层，可以使得在水流经过活性炭层时，活性炭层能够将水流中的杂质与异味消除，避免流过活性炭层的水流影响后续的水质情况，在过滤板上开设有螺纹孔，可以方便活性炭层的取放更换，而第一密封罩与第二密封罩起到对过滤板连接的密封作用。
附图说明
[0016]图1为本技术中气动增压系统的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术中气动增压系统的气体的流程结构示意图；
[0018]图3为本技术中气动增压系统的液体的流程结构示意图；
[0019]图4为本技术中的输水管的侧视剖面结构示意图；
[0020]图5为本技术中的过滤板的剖面结构示意图。
[0021]图中：1、驱动气入口；2、过滤器；3、驱动气调压阀；4、驱动气压力表；5、驱动气开关；6、气体增压泵；7、单向阀；8、第一气瓶截止阀；9、第二气瓶截止阀；10、第三气瓶截止阀；11、第一气瓶压力表；12、第二气瓶压力表；13、第三气瓶压力表；14、第一耐压储气罐；15、第二耐压储气罐；16、第三耐压储气罐；17、高压输出针阀；18、高压输出压力表；19、流量计；20、卸荷阀；21、纯净水入口；22、气液增压泵；23、气动增压机；24、防护罩；25、开合把手；26、控制板；27、控制按钮；28、输水管；29、第一密封罩；30、放置槽；31、转动板；32、条形槽；33、过滤板；34、活性炭层；35、螺纹孔；36、第二密封罩。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0023]请参阅图1
‑
5，一种气动增压系统，包括气动增压机23，气动增压机23上通过转轴转动连接有防护罩24，防护罩24上设置有开合把手25，便于实现对气动增压机23开合效果，开合把手25的表面设置有防滑层，防滑层采用橡胶材质制成，增大工作人员与开合把手25之间的摩擦力，避免在打开开合把手25时出现打滑的现象，位于气动增压机23上防护罩24的左侧设置有控制板26，控制板26的下方设置有控制按钮27，通过控制按钮27对气动增加机23进行控制，气动增压机23内设置有驱动气入口1，驱动气入口1处设置有过滤器2，过滤器2处设置有驱动气调压阀3，过滤器2的右侧设置有驱动气压力表4，实现检测工作时对压力的检测，驱动气压力表4的一侧设置有驱动气开关5，驱动气开关5的端部设置有气液增压泵22，气液增压泵22的端部设置有纯净水入口21，驱动气开关5连接有气体增压泵6，气体增压泵6上设置有单向阀7，气体增压泵6上连接有第一耐压储气罐14、第二耐压储气罐15和第三耐压储气罐16，第一耐压储气罐14、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动增压系统，包括气动增压机(23)，所述气动增压机(23)上通过转轴转动连接有防护罩(24)，所述防护罩(24)上设置有开合把手(25)，位于气动增压机(23)上所述防护罩(24)的左侧设置有控制板(26)，所述控制板(26)的下方设置有控制按钮(27)，其特征在于：所述气动增压机(23)内设置有驱动气入口(1)，所述驱动气入口(1)处设置有过滤器(2)，所述过滤器(2)处设置有驱动气调压阀(3)，所述过滤器(2)的右侧设置有驱动气压力表(4)，所述驱动气压力表(4)的一侧设置有驱动气开关(5)，所述驱动气开关(5)连接有气体增压泵(6)，所述气体增压泵(6)上设置有单向阀(7)，所述气体增压泵(6)上连接有第一耐压储气罐(14)、第二耐压储气罐(15)和第三耐压储气罐(16)，所述第一耐压储气罐(14)、第二耐压储气罐(15)和第三耐压储气罐(16)上设置有第一气瓶压力表(11)、第二气瓶压力表(12)和第三气瓶压力表(13)，所述第一耐压储气罐(14)、第二耐压储气罐(15)和第三耐压储气罐(16)上设置有第一气瓶截止阀(8)、第二气瓶截止阀(9)和第三气瓶截止阀(10)，所述第三气瓶压力表(13)连接设置有高压输出针阀(17)，所述高压输出针阀(17)的端部设置有卸荷阀(20)，所述卸荷阀(20)的端部设置有高压输出压...

【专利技术属性】
技术研发人员：程有胜，
申请(专利权)人：济南德科泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：