一种避免粘黏的成型剂加工用烘干设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种避免粘黏的成型剂加工用烘干设备，包括导热筒体和热鼓风机，所述导热筒体的中部下表面贴合连接有隔热支撑板，且隔热支撑板的内部安装有加热管和温度传感器，所述导热筒体的右下端内部镶嵌安装有粘度传感器，且导热筒体的后端内侧固定连接有透明板，所述导热筒体的上侧贴合连接有隔热盖板，且隔热盖板的中部内侧卡合连接有限位杆，所述限位杆的上侧连接有电机的输出轴，所述隔热盖板的左右两端内侧均焊接连接有过滤网，所述热鼓风机位于导热筒体的下端右侧。该避免粘黏的成型剂加工用烘干设备，便于提高对成型剂原料烘干的效率和效果，便于对成型剂原料进行搅拌和刮动，避免出现原料粘黏的现象。避免出现原料粘黏的现象。避免出现原料粘黏的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种避免粘黏的成型剂加工用烘干设备


[0001]本技术涉及成型剂加工
，具体为一种避免粘黏的成型剂加工用烘干设备。

技术介绍

[0002]成型剂是可在塑料加工成型阶段对成型过程起促进塑化作用的助剂，且其可提升材料耐候性能，改善聚合物成型加工性能，以及改善无机填充材料在树脂中的分散性，而在对成型剂加工的过程中，常需通过烘干设备对其烘干，使之形成粉末；
[0003]现有的成型剂加工用烘干设备，一般不便于提高对成型剂原料烘干的效率和效果，不便于对成型剂原料进行搅拌和刮动，易出现原料粘黏的现象，因此，我们提出一种避免粘黏的成型剂加工用烘干设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种避免粘黏的成型剂加工用烘干设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的成型剂加工用烘干设备，一般不便于提高对成型剂原料烘干的效率和效果，不便于对成型剂原料进行搅拌和刮动，易出现原料粘黏的现象的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种避免粘黏的成型剂加工用烘干设备，包括导热筒体和热鼓风机，所述导热筒体的中部下表面贴合连接有隔热支撑板，且隔热支撑板的内部安装有加热管和温度传感器，所述导热筒体的右下端内部镶嵌安装有粘度传感器，且导热筒体的后端内侧固定连接有透明板，并且导热筒体的上端外侧固定连接有隔热垫，所述导热筒体的上侧贴合连接有隔热盖板，且隔热盖板的中部内侧卡合连接有限位杆，所述限位杆的上侧连接有电机的输出轴，且限位杆的下端外侧固定连接有搅拌板和刮板，所述隔热盖板的左右两端内侧均焊接连接有过滤网，且隔热盖板的后端内侧安装有显示器和控制器，所述热鼓风机位于导热筒体的下端右侧，且热鼓风机的前侧和左侧分别连接有净化器和三通管。
[0006]优选的，所述隔热支撑板与导热筒体为螺钉固定连接，且加热管和温度传感器均与隔热支撑板嵌套连接，并且加热管与导热筒体贴合连接，而且加热管呈弯曲状结构。
[0007]优选的，所述透明板与导热筒体镶嵌连接，且隔热垫与导热筒体通过粘贴的方式相连接，并且隔热盖板与导热筒体构成卡合结构。
[0008]优选的，所述限位杆贯穿于隔热盖板的内部，且限位杆与隔热盖板构成不可拆卸结构，并且搅拌板在限位杆上等间距设置，而且刮板关于限位杆对称设置。
[0009]优选的，所述搅拌板和刮板均与限位杆为焊接固定连接，且刮板的外侧与导热筒体和隔热盖板贴合连接，并且刮板的形状为“U”字型。
[0010]优选的，所述显示器和控制器均与隔热盖板镶嵌连接，且三通管的上端分别与隔热盖板的前后两端内侧螺纹连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该避免粘黏的成型剂加工用烘干设
备，便于提高对成型剂原料烘干的效率和效果，便于对成型剂原料进行搅拌和刮动，避免出现原料粘黏的现象；
[0012]1.设置有导热筒体、加热管、热鼓风机和净化器，通过加热管进行作业，便于通过导热筒体达到对导热筒体内的原料进行加热烘干的目的，以及通过热鼓风机和净化器进行作业，便于将净化后的风经加热由三通管通入导热筒体内的原料中，从而便于提高对成型剂原料烘干的效率；
[0013]2.设置有加热管、温度传感器、粘度传感器和显示器，通过显示器和控制器进行作业，便于控制温度传感器和粘度传感器进行作业，分别对加热管的温度和对导热筒体内原料的粘度进行测量显示，从而便于控制对导热筒体内原料搅拌烘干的时间温度，使之对成型剂烘干效果的好；
[0014]3.设置有隔热盖板、限位杆、电机和搅拌板，通过电机进行作业，便于使限位杆在隔热盖板的限位下带动搅拌板和刮板对导热筒体内的原料进行搅拌和刮动，从而便于提高对成型剂烘干的效果，以及便于避免出现原料粘黏的现象。
附图说明
[0015]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术加热管与隔热支撑板连接仰视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术透明板与导热筒体连接俯视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、导热筒体；2、隔热支撑板；3、加热管；4、温度传感器；5、粘度传感器；6、透明板；7、隔热垫；8、隔热盖板；9、限位杆；10、电机；11、搅拌板；12、刮板；13、过滤网；14、显示器；15、控制器；16、热鼓风机；17、净化器；18、三通管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种避免粘黏的成型剂加工用烘干设备，包括导热筒体1、隔热支撑板2、加热管3、温度传感器4、粘度传感器5、透明板6、隔热垫7、隔热盖板8、限位杆9、电机10、搅拌板11、刮板12、过滤网13、显示器14、控制器15、热鼓风机16、净化器17和三通管18，导热筒体1的中部下表面贴合连接有隔热支撑板2，且隔热支撑板2的内部安装有加热管3和温度传感器4，导热筒体1的右下端内部镶嵌安装有粘度传感器5，且导热筒体1的后端内侧固定连接有透明板6，并且导热筒体1的上端外侧固定连接有隔热垫7，导热筒体1的上侧贴合连接有隔热盖板8，且隔热盖板8的中部内侧卡合连接有限位杆9，限位杆9的上侧连接有电机10的输出轴，且限位杆9的下端外侧固定连接有搅拌板11和刮板12，隔热盖板8的左右两端内侧均焊接连接有过滤网13，且隔热盖板8的后端内侧安装有显示器14和控制器15，热鼓风机16位于导热筒体1的下端右侧，且热鼓风机16的前侧和左侧分别连接有净化器17和三通管18；
[0022]如图1和图3中隔热支撑板2与导热筒体1为螺钉固定连接，且加热管3和温度传感器4均与隔热支撑板2嵌套连接，并且加热管3与导热筒体1贴合连接，而且加热管3呈弯曲状结构，便于控制隔热支撑板2与导热筒体1的连接，对加热管3和温度传感器4进行更换维修，如图1、图2、图3和图4中透明板6与导热筒体1镶嵌连接，且隔热垫7与导热筒体1通过粘贴的方式相连接，并且隔热盖板8与导热筒体1构成卡合结构，便于将透明板6和隔热垫7与导热筒体1固定连接，以及便于通过导热筒体1对隔热盖板8进行限位；
[0023]如图1中限位杆9贯穿于隔热盖板8的内部，且限位杆9与隔热盖板8构成不可拆卸结构，并且搅拌板11在限位杆9上等间距设置，而且刮板12关于限位杆9对称设置，便于通过隔热盖板8对限位杆9进行限位，如图1和图4中搅拌板11和刮板12均与限位杆9为焊接固定连接，且刮板12的外侧与导热筒体1和隔热盖板8贴合连接，并且刮板12的形状为“U”字型，便于通过搅拌板11和刮板12对成型剂进行搅拌刮动，避免其粘黏，如图1和图2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种避免粘黏的成型剂加工用烘干设备，包括导热筒体(1)和热鼓风机(16)，其特征在于：所述导热筒体(1)的中部下表面贴合连接有隔热支撑板(2)，且隔热支撑板(2)的内部安装有加热管(3)和温度传感器(4)，所述导热筒体(1)的右下端内部镶嵌安装有粘度传感器(5)，且导热筒体(1)的后端内侧固定连接有透明板(6)，并且导热筒体(1)的上端外侧固定连接有隔热垫(7)，所述导热筒体(1)的上侧贴合连接有隔热盖板(8)，且隔热盖板(8)的中部内侧卡合连接有限位杆(9)，所述限位杆(9)的上侧连接有电机(10)的输出轴，且限位杆(9)的下端外侧固定连接有搅拌板(11)和刮板(12)，所述隔热盖板(8)的左右两端内侧均焊接连接有过滤网(13)，且隔热盖板(8)的后端内侧安装有显示器(14)和控制器(15)，所述热鼓风机(16)位于导热筒体(1)的下端右侧，且热鼓风机(16)的前侧和左侧分别连接有净化器(17)和三通管(18)。2.根据权利要求1所述的一种避免粘黏的成型剂加工用烘干设备，其特征在于：所述隔热支撑板(2)与导热筒体(1)为螺钉固定连接，且加热管(3)和温度传感器(4)均与隔热支撑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘尚才，王炳，唐凤，莫妍，李锋，
申请(专利权)人：常州爱特恩新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：