一种具有减震功能的全自动注塑拉链射出成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑机，具体涉及一种具有减震功能的全自动注塑拉链射出成型机，包括机器本体和减震底座，减震底座包括减震底板、减震座、减震组件和减震支脚，减震座中部的减震腔内设减震组件，减震底板四周与减震座之间设弹性支撑件，机器本体固定在减震底板顶侧，减震组件包括拱形减震板、支撑滑块和减震弹簧，多个拱形减震板排成一排，拱形减震板具有弹性且抵触在减震底板底侧，减震腔底部设导轨，支撑滑块底部设滑槽，每个拱形减震板两端均设支撑滑块，相邻两个支撑滑块之间、支撑滑块顶部与减震底板之间、最外侧支撑滑块与减震座之间均设减震弹簧，减震座底部设减震支脚。本实用新型专利技术在机器本体的底部设置减震底座，能起到有效的减震作用。效的减震作用。效的减震作用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有减震功能的全自动注塑拉链射出成型机


[0001]本技术涉及注塑机
，具体涉及一种具有减震功能的全自动注塑拉链射出成型机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机在工作的过程中会产生较大的冲击力，这种冲击震动是不可避免的，但是冲击震动的时间过长，久而久之也在影响着机器本身机械部件之间的连接和运转，影响注塑机的正常运行，严重时甚至会造成注塑机内部零部件损坏。全自动注塑拉链射出成型机属于注塑机的一种，专门用于生产拉链。
[0003]现有市场上用于安装全自动注塑拉链射出成型机的固定底座减震效果通常都比较差，因而不能很好地满足实际需求。针对上述缺陷，本技术作出了改进。

技术实现思路

[0004]为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种具有减震功能的全自动注塑拉链射出成型机，通过在机器本体的底部设置减震底座，从而能起到有效的减震作用。
[0005]本技术所采用的技术方案是：一种具有减震功能的全自动注塑拉链射出成型机，包括有机器本体和减震底座，所述减震底座包括有减震底板、减震座、减震组件和减震支脚，所述减震座的中部具有减震腔，减震腔内设有所述减震组件，所述减震底板设在所述减震腔内且位于所述减震组件的顶部，所述减震底板的四周与所述减震座之间设有弹性支撑件，所述机器本体固定在所述减震底板的顶侧，所述减震组件包括有拱形减震板、支撑滑块和减震弹簧，多个所述拱形减震板排成一排，拱形减震板具有弹性且其顶部抵触在所述减震底板的底侧，所述减震腔的底部沿着拱形减震板的排列方向设置有多个相互平行的导轨，所述支撑滑块的底部设有与所述导轨适配的滑槽，每个拱形减震板的两端均设有所述支撑滑块，相邻两个拱形减震板之间的支撑滑块之间设有所述减震弹簧，支撑滑块的顶部与所述减震底板之间也设有所述减震弹簧，最外侧的支撑滑块与所述减震座之间也设有所述减震弹簧，所述减震座的底部设有多个所述减震支脚。
[0006]在上述技术方案中，弹性支撑件弹性支撑减震底板的四周，减震腔内设置的多组减震组件共同支撑减震底板，多个拱形减震板排成一排，由于拱形减震板具有弹性且其顶部抵触在减震底板的底侧，机器本体在工作的过程中会产生较大的冲击力，当机器本体产生的冲击力带着减震底板微微下压时，拱形减震板的顶部受下压力会使拱形减震板的两端向两侧撑开，拱形减震板的两端会分别推动两侧的支撑滑块在减震腔底部的导轨上滑动，相邻两个拱形减震板之间的两个支撑滑块被推动后会压缩处于中间的减震弹簧，最外侧的支撑滑块被推动后会压缩其与减震座之间的减震弹簧，减震底板微微下压时也会压缩支撑滑块顶部设置的减震弹簧，由此可知减震组件中的拱形减震板和减震弹簧能很好地缓冲机
器本体工作中产生的冲击震动，从而有效地起到减震作用。
[0007]为了便于装配，所述减震弹簧分为横向减震弹簧和纵向减震弹簧，所述支撑滑块的顶部设有支撑台，支撑台的一侧设有与所述拱形减震板的端部适配的支撑槽，所述支撑台与所述减震底板之间固设有多个所述纵向减震弹簧，相邻两个拱形减震板之间的支撑滑块之间固设有所述横向减震弹簧，最外侧的所述支撑滑块与所述减震座之间也设有所述横向减震弹簧。
[0008]为了能使支撑滑块更平稳地在导轨上滑动，所述导轨设置为燕尾导轨，所述滑槽设置为燕尾滑槽，所述燕尾导轨与燕尾滑槽相适配。
[0009]优选的，所述弹性支撑件采用弹性支撑垫，所述减震底板的四周设有与所述弹性支撑垫适配的安装槽。
[0010]为了能使减震支脚具有较好的减震作用，所述减震支脚包括有支脚和减震脚垫，所述减震脚垫套设在所述支脚的底部。
[0011]优选的，所述减震脚垫的底部具有向外突出的支撑盘。
[0012]优选的，所述弹性支撑垫和减震脚垫均为橡胶材质。
[0013]综上所述，本技术有益效果为：
[0014]1.在机器本体的底部设置减震底座，减震底座包括减震底板、减震座、减震组件和减震支脚，减震组件包括拱形减震板、支撑滑块和减震弹簧，减震组件中的拱形减震板和减震弹簧能很好地缓冲机器本体工作中产生的冲击震动，从而有效地起到减震作用，减震座底部设置的多个减震支脚能很好地支撑减震座，进一步起到减震作用；
[0015]2.减震弹簧依据设置方向分为横向减震弹簧和纵向减震弹簧，支撑滑块顶部的一侧设置支撑槽，另一侧设置支撑台，结构设计合理，拱形减震片的端部刚好卡在支撑槽内，在拱形减震板受到向下的冲击力其两端向两侧撑开时，拱形减震片的端部作用于支撑槽就能推动支撑滑块在导轨上滑动，设置的支撑台能便于设置纵向减震弹簧，纵向减震弹簧能有效地缓冲向下的冲击力，相邻两个拱形减震板之间的支撑滑块之间设置横向减震弹簧，最外侧的支撑滑块与减震座之间也设置横向减震弹簧，这样横向减震弹簧就能很好地缓冲支撑滑块滑动时产生的冲击力；
[0016]3.减震腔底部沿着拱形减震板的排列方向设置的多个导轨均为燕尾导轨，支撑滑块的底部设置有燕尾滑槽，这样支撑滑块就能与燕尾导轨稳定地连接且能在燕尾导轨上平稳地滑动，从而有利于更好地实现减震。
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的外部示意图；
[0021]图3为本技术支撑滑块与燕尾导轨的连接示意图；
[0022]图4为图1中A处的局部放大图;
[0023]图中标记: 1
‑
机器本体，2
‑
减震底座，3
‑
减震底板，4
‑
减震座，5
‑
减震支脚，6
‑
减震腔，7
‑
拱形减震板，8
‑
支撑滑块，9
‑
横向减震弹簧，10
‑
纵向减震弹簧，11
‑
支撑台，12
‑
支撑槽，13
‑
燕尾导轨，14
‑
燕尾滑槽，15
‑
弹性支撑垫，16
‑
安装槽，17
‑
支脚，18
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减震脚垫，19
‑
支撑盘。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的图1至图4，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有减震功能的全自动注塑拉链射出成型机，其特征在于：包括有机器本体和减震底座，所述减震底座包括有减震底板、减震座、减震组件和减震支脚，所述减震座的中部具有减震腔，减震腔内设有所述减震组件，所述减震底板设在所述减震腔内且位于所述减震组件的顶部，所述减震底板的四周与所述减震座之间设有弹性支撑件，所述机器本体固定在所述减震底板的顶侧，所述减震组件包括有拱形减震板、支撑滑块和减震弹簧，多个所述拱形减震板排成一排，拱形减震板具有弹性且其顶部抵触在所述减震底板的底侧，所述减震腔的底部沿着拱形减震板的排列方向设置有多个相互平行的导轨，所述支撑滑块的底部设有与所述导轨适配的滑槽，每个拱形减震板的两端均设有所述支撑滑块，相邻两个拱形减震板之间的支撑滑块之间设有所述减震弹簧，支撑滑块的顶部与所述减震底板之间也设有所述减震弹簧，最外侧的支撑滑块与所述减震座之间也设有所述减震弹簧，所述减震座的底部设有多个所述减震支脚。2.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的全自动注塑拉链射出成型机，其特征在于：所述减震弹簧分为横向减震弹簧和纵向减震弹簧，所述支撑滑块的顶部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：江建平，
申请(专利权)人：浙江龙辉机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：