本实用新型专利技术涉及导线退余料装置技术领域，且公开了一种导线退余料用胶轮重复利用装置，包括安装基板，所述安装基板的中心处开设有第一穿孔，所述安装基板的下表面螺栓连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿第一穿孔并延伸至其外侧，所述安装基板的上表面沿长度方向设置有两个相互平行的直线滑轨，两个所述直线滑轨分别位于第一穿孔的两侧。本实用新型专利技术设置的转轴杆可供胶轮轴向调整两个位置，且将胶轮倒置后仍可调整位置并使用两次，使一个胶轮重复利用四次，增加胶轮侧表面使用率，减少公司更换成本，气缸控制胶轮和驱动限位轮之间的距离，退出不同规格的导线余料，泛用性强，装置双工位设置，不同工位及时退线，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种导线退余料用胶轮重复利用装置
[0001]本技术涉及导线退余料装置
，具体为一种导线退余料用胶轮重复利用装置。
技术介绍
[0002]导线，指的是用作电线电缆的材料，工业上也指电线。一般由铜或铝制成，用来疏导电流或者是导热。现有的导线加工步骤一般是将导线放入矫直机进行矫直，随后依次进行剪裁、剥头、清洁、捻头和浸纸等加工操作。
[0003]现有技术方案中工人一般将导线放入矫直机进行矫直加工后会直接自动化送入下道工序进行加工，但一卷导线在加工结束后或者更换不同规格导线进行加工时会产生部分导线余料，导线余料的长度无法满足导线加工规格，工人需要手工将导线余料从矫直机中取出，并重新放入新的一卷导线进行加工，手工拿取导线余料增加工人劳动强度，且存在安全隐患。
[0004]进一步技术方案采用胶轮组将导线余料夹紧并将其退出，但存在以下问题：其一，胶轮组与导线余料长时间配合，导致胶轮表面胶体磨损，胶轮和导线余料之间的摩擦力减小，导线余料会在胶轮磨损处产生偏移，退余料效率变差，影响加工效率，且导线余料细小，胶轮大部分的侧表面未被使用，产生大量浪费，增加企业成本。其二，现有的矫直机一般是多工位加工，且各工位加工速率不同，胶轮组一般等各工位均加工完相应的一卷导线后，一并将各工位的导线余料导出，导致加工效率低。因此专利技术人设计了一种导线退余料用胶轮重复利用装置，解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种导线退余料用胶轮重复利用装置，解决了导线余料进入后续加工设备，而导致其同批次导线加工质量低，废品率高，导线余料卡死加工设备，减少加工设备的使用寿命，增加维修和人力成本的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种导线退余料用胶轮重复利用装置，包括安装基板，所述安装基板的中心处开设有第一穿孔，所述安装基板的下表面螺栓连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿第一穿孔并延伸至其外侧，所述安装基板的上表面沿长度方向设置有两个相互平行的直线滑轨，两个所述直线滑轨分别位于第一穿孔的两侧，两个所述直线滑轨上均左右对称活动连接有条形滑块，分别位于两个直线滑轨上且前后相对应的两个所述条形滑块的顶部均螺栓连接有固定块，两个所述固定块的中心处均开设有螺纹圆槽，两个所述螺纹圆槽内均螺栓有转轴杆，两个所述转轴杆的侧表面从靠近固定块的一端至另一端均依次开设有第一卡簧槽、第二卡簧槽、第三卡簧槽和第四卡簧槽，两个所述转轴杆上均插接有第一轴承圈和第二轴承圈，所述第一轴承圈位于第二轴
承圈的上方，第一轴承圈和第二轴承圈之间设置有垫圈，第一卡簧槽和第三卡簧槽内嵌设有卡簧，所述第一轴承圈、第二轴承圈和垫圈通过第一卡簧槽和第三卡簧槽内的卡簧与转轴杆固定连接，所述第一轴承圈和第二轴承圈的轴承外圈分别固定连接有从动齿轮和胶轮，所述从动齿轮和胶轮的内壁处均竖向开设有两个相对应的插销孔，所述从动齿轮和胶轮通过销杆贯穿两个相对应的插销孔传动连接，所述伺服电机的输出端设置有驱动限位轮和驱动齿轮，所述驱动限位轮和驱动齿轮的位置分别与从动齿轮和胶轮的位置相对应，所述驱动齿轮和从动齿轮齿轮啮合，所述安装基板的上表面螺栓连接有两个气缸，两个所述气缸分别位于两个直线滑轨的左右两侧，两个所述气缸的伸缩端分别与相对应的固定块的侧面固定连接，所述驱动限位轮关于其中心处矩形整列有四个导线管，四个所述导线管均与安装基板的上表面螺栓连接，四个所述导线管的导线口方向均位于相对应的驱动限位轮和胶轮之间。
[0009]优选的，所述第一卡簧槽和第三卡簧槽之间的距离与第一轴承圈、第二轴承圈和垫圈的厚度之和相等，所述第二卡簧槽和第四卡簧槽之间的距离与第一轴承圈、第二轴承圈和垫圈的厚度之和相等，通过采用上述技术方案，两个卡簧通过分别嵌合于第一卡簧槽和第三卡簧槽内有效使第一轴承圈、第二轴承圈和垫圈进行轴向固定，或两个卡簧分别通过嵌合于第二卡簧槽和第四卡簧槽内有效使第一轴承圈、第二轴承圈和垫圈进行轴向固定，增加结构稳定性，也便于工人调整第一轴承圈、第二轴承圈和垫圈的位置，提高调整效率。
[0010]优选的，所述第一轴承圈和第二轴承圈与转轴杆之间为过渡配合，通过采用上述技术方案，第一轴承圈和第二轴承圈与转轴杆紧密插接其轴承内圈与转轴杆发生错位滑动，长时间使用后，也便于工人将其拆解并进行维护更换。
[0011]优选的，所述导线管靠近相对应的驱动限位轮和胶轮之间位置处的导线口均竖向对称开设有环形凹口，所述环形凹口的环形弧度与驱动限位轮和胶轮的侧表面环形弧度相适配且留有安全间隙，四个所述导线管远离相对应的驱动限位轮和胶轮之间位置处的导线口设置有圆弧导口，通过采用上述技术方案，导线管对导线进行有效限位，避免导线移动时发生偏移，导致导线滑出胶轮和驱动限位轮之间，当胶轮和驱动限位轮相互紧贴导线余料并将其传送时，环形凹口避免胶轮和驱动限位轮触碰导线管的导线口，同时使导线管对导线进行有效限位，提高结构之间的配合度，圆弧导口避免导线进入导线管的导线口时相互卡位，提高工人穿插导线的效率。
[0012]优选的，位于驱动限位轮一侧的两个所述导线管的圆弧导口处横向设置有安装板，安装板上开设有与两个圆弧导口位置对应且相连通的圆孔，所述安装板与两个导线管螺栓连接，所述安装板的圆孔处固定连接有直线轴承，两个所述直线轴承与相对应的圆弧导口相互连通，通过采用上述技术方案，当胶轮和驱动限位轮相互紧贴导线余料并将其传送并退出导线管时，导线余料的一端会卡嵌于导线管的管口处，直线轴承内的滚珠能减少导线余料一端与导线管管口处之间的摩擦，使导线余料的一端滑出导线管，减少工人的劳动强度。
[0013]优选的，所述安装基板的上表面沿长度方向螺栓连接有端板，所述端板的位置位于远离安装板的一侧，所述端板上开设有两个出线导孔，两个所述出线导孔与两个圆弧导口的位置对应且相连通，所述端板远离圆弧导口的侧面设置有两个可自转的转盘，转盘上
沿周向均匀开设有一组同心的出线孔，出线孔直径依次变大，所述出线孔的位置与出线导孔位置相对应，端板上设置有用于卡紧转盘的螺栓，通过采用上述技术方案，根据待加工的导线，选择对应的出线孔，转动转盘，使对应的出线孔与出线导孔对齐，再旋紧螺栓来卡紧转盘，出线孔进一步限位导线的传输位置，保证了导线从导线管的导线口穿出并传送至后续加工设备的进线处，提高了生产设备的精确度。
[0014]优选的，所述驱动限位轮的内圈壁竖向开设有第一键槽，所述驱动限位轮通过第一插键插入第一键槽内与伺服电机的输出端固定连接，所述伺服电机输出端的端头处和驱动齿轮的内圈壁均开设有相对应的第二键槽，所述驱动齿轮通过第二插键插入两个相对应的第二键槽内与伺服电机的输出端固定连接，通过采用上述技术方案，键连接保证驱动限位轮和驱动齿轮与伺服电机输出端相固定连接并正常工作，避免发生错位滑动，又便于工人对其进行拆卸并维护更换。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导线退余料用胶轮重复利用装置，包括安装基板(1)，其特征在于：所述安装基板(1)的中心处开设有第一穿孔(2)，所述安装基板(1)的下表面螺栓连接有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端贯穿第一穿孔(2)并延伸至其外侧，所述安装基板(1)的上表面沿长度方向设置有两个相互平行的直线滑轨(4)，两个所述直线滑轨(4)分别位于第一穿孔(2)的两侧，两个所述直线滑轨(4)上均左右对称活动连接有条形滑块(5)，分别位于两个直线滑轨(4)上且前后相对应的两个所述条形滑块(5)的顶部均螺栓连接有固定块(6)，两个所述固定块(6)的中心处均开设有螺纹圆槽(7)，两个所述螺纹圆槽(7)内均螺栓有转轴杆(8)，两个所述转轴杆(8)的侧表面从靠近固定块(6)的一端至另一端均依次开设有第一卡簧槽(9)、第二卡簧槽(10)、第三卡簧槽(11)和第四卡簧槽(12)，两个所述转轴杆(8)上均插接有第一轴承圈(13)和第二轴承圈(14)，所述第一轴承圈(13)位于第二轴承圈(14)的上方，第一轴承圈(13)和第二轴承圈(14)之间设置有垫圈，第一卡簧槽(9)和第三卡簧槽(11)内嵌设有卡簧，所述第一轴承圈(13)、第二轴承圈(14)和垫圈通过第一卡簧槽(9)和第三卡簧槽(11)内的卡簧与转轴杆(8)固定连接，所述第一轴承圈(13)和第二轴承圈(14)的轴承外圈分别固定连接有大小相适配的从动齿轮(15)和胶轮(16)，所述从动齿轮(15)和胶轮(16)的内壁处均竖向开设有两个相对应的插销孔(17)，所述从动齿轮(15)和胶轮(16)通过销杆贯穿两个相对应的插销孔(17)传动连接，所述伺服电机(3)的输出端设置有驱动限位轮(18)和驱动齿轮(19)，所述驱动限位轮(18)和驱动齿轮(19)的位置分别与从动齿轮(15)和胶轮(16)的位置相对应，所述驱动齿轮(19)和从动齿轮(15)齿轮啮合，所述安装基板(1)的上表面螺栓连接有两个气缸(20)，两个所述气缸(20)分别位于两个直线滑轨(4)的左右两侧，两个所述气缸(20)的伸缩端分别与相对应的固定块(6)的侧面固定连接，所述驱动限位轮(18)关于其中心处矩形整列有四个导线管(21)，四个所述导线管(21)均与安装基板(1)的上表面螺栓连接，四个所述导线管(21)的导线口方向均位于相对应的驱动限位轮(18)和胶轮(16)之间。2.根据权利要求1所述的一种导线退余料用胶轮重复利用装置，其特征在于：所述第一卡簧槽(9)和第三卡簧槽(11)之间的距离...
【专利技术属性】
技术研发人员：吉伟，陆于国，
申请(专利权)人：无锡创思达精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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