一种管式反应器内使用的高效喷砂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管式反应器内使用的高效喷砂设备，包括箱体，所述箱体的下端活动安装有移动轮，所述箱体的前端活动安装有观察门，所述箱体左端的后端固定安装有喷枪，所述喷枪的右端延伸至箱体的内部，所述箱体内部右端的后端固定设置有储砂槽，所述储砂槽内部的下端固定设置有导向坡，所述储砂槽的左侧固定安装有吸取泵一，所述吸取泵一的进料端固定连接有吸取管，所述吸取管的另一端延伸至储砂槽的内部，所述吸取管的另一端固定安装有吸取头。该管式反应器内使用的高效喷砂设备，利用高压对列管内部进行持续的喷射，使得砂料在列管内部流动速度加快，将砂料进行导向可避免在抽取时出现吸取量降低，有效的提高了对列管内部的清理效果。部的清理效果。部的清理效果。

【技术实现步骤摘要】
一种管式反应器内使用的高效喷砂设备


[0001]本技术涉及高效喷砂设备
，具体为一种管式反应器内使用的高效喷砂设备。

技术介绍

[0002]喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。
[0003]现有的高效喷砂设备在对管式反应器内部列管进行清洗时，喷砂较为缓慢，对列管内部的清理效果较差，且无法对使用后的砂料进行回收，使用成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种管式反应器内使用的高效喷砂设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的高效喷砂设备在对管式反应器内部列管进行清洗时，喷砂较为缓慢，对列管内部的清理效果较差，且无法对使用后的砂料进行回收，使用成本较高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管式反应器内使用的高效喷砂设备，包括箱体，所述箱体的下端活动安装有移动轮，所述箱体的前端活动安装有观察门，所述箱体左端的后端固定安装有喷枪，所述喷枪的右端延伸至箱体的内部，所述箱体内部右端的后端固定设置有储砂槽，所述储砂槽内部的下端固定设置有导向坡，所述储砂槽的左侧固定安装有吸取泵一，所述吸取泵一的进料端固定连接有吸取管，所述吸取管的另一端延伸至储砂槽的内部，所述吸取管的另一端固定安装有吸取头。
[0006]优选的，所述吸取泵一的出料端固定连接有导管，所述导管的中部固定安装有高压泵，所述导管与喷枪的右端固定连接并与喷枪固定连通，所述箱体上端右端的前端固定安装有水箱，所述水箱的上端固定设置有进水口，所述水箱的左侧固定安装有水泵，所述水泵的进水端固定连接有连接水管，所述连接水管的另一端延伸至水箱的内部，所述水泵的出水端固定连接有出水管，所述出水管的另一端延伸至箱体的内部，所述出水管的另一端固定安装有喷头。
[0007]优选的，所述箱体左端的前端固定安装有吸取枪，所述吸取枪的右端延伸至箱体的内部，所述箱体内部前端的左端固定安装有吸取泵二，所述吸取泵二的进料端与吸取枪的右端固定连接，所述吸取泵二的出料端固定连接有喷管，所述喷管的右侧固定安装有挡板。
[0008]优选的，所述箱体内部前端的左右两端固定安装有支撑板，所述支撑板的左端固定安装有震动电机，所述震动电机的传动端延伸至支撑板的内端，所述支撑板的内端活动安装有筛网，所述筛网的左端位于喷管的下方，所述筛网的左端与震动电机的传动端活动连接。
[0009]优选的，所述筛网右端的上方固定安装有吊架，所述吊架的内部固定安装有电热
网，所述支撑板的右端固定设置有输送通道，所述输送通道位于支撑板右下端，所述输送通道与储砂槽固定连通。
[0010]优选的，所述支撑板内侧的下端固定设置有排水坡，所述箱体前端中部的下端固定设置有排水口，所述排水口延伸至箱体的内部并与排水坡的下端相适配，所述箱体内部的中部固定设置有隔板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该管式反应器内使用的高效喷砂设备，利用高压对列管内部进行持续的喷射，使得砂料在列管内部流动速度加快，有效的提高了对列管内部的清理效果，且将砂料进行导向可避免在抽取时出现吸取量降低导致清理效果降低，进一步的提高了列管的清理效果；
[0013]2、该管式反应器内使用的高效喷砂设备，对清理后的砂料进行清洗去除内部残留的杂质，可进行二次使用，避免砂料浪费，有效的降低了砂料的使用成本，且避免在清洗时频繁加料带来的不便，进一步的提高了工作时的便捷性；
[0014]3、该管式反应器内使用的高效喷砂设备，对清洗后的砂料进行烘干，避免潮湿的砂料与原料混合对原料造成污染，影响其在对列管清理时的清理效果，进一步的提高了砂料的利用率。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术箱体剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术箱体侧面剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术输送通道侧面剖面结构示意图。
[0019]图中：1、箱体；2、移动轮；3、观察门；4、喷枪；5、储砂槽；6、导向坡；7、吸取泵一；8、吸取管；9、吸取头；10、导管；11、高压泵；12、水箱；13、进水口；14、水泵；15、连接水管；16、出水管；17、喷头；18、吸取枪；19、吸取泵二；20、喷管；21、挡板；22、支撑板；23、震动电机；24、筛网；25、吊架；26、电热网；27、输送通道；28、排水坡；29、排水口；30、隔板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种管式反应器内使用的高效喷砂设备，包括箱体1，箱体1的下端活动安装有移动轮2，箱体1的前端活动安装有观察门3，箱体1左端的后端固定安装有喷枪4，喷枪4的右端延伸至箱体1的内部，箱体1内部右端的后端固定设置有储砂槽5，储砂槽5内部的下端固定设置有导向坡6，储砂槽5的左侧固定安装有吸取泵一7，吸取泵一7的进料端固定连接有吸取管8，吸取管8的另一端延伸至储砂槽5的内部，吸取管8的另一端固定安装有吸取头9。
[0022]进一步的，吸取泵一7的出料端固定连接有导管10，导管10的中部固定安装有高压
泵11，导管10与喷枪4的右端固定连接并与喷枪4固定连通，箱体1上端右端的前端固定安装有水箱12，水箱12的上端固定设置有进水口13，水箱12的左侧固定安装有水泵14，水泵14的进水端固定连接有连接水管15，连接水管15的另一端延伸至水箱12的内部，水泵14的出水端固定连接有出水管16，出水管16的另一端延伸至箱体1的内部，出水管16的另一端固定安装有喷头17，将喷枪4插入管式反应器管内，吸取泵一7启动将储砂槽5内部的砂料吸取输送至导管10的内部，通过高压泵11的加压喷射入管式反应器管内对内壁进行清理，且储砂槽5内部设置导向坡6可将砂料进行聚集，避免在吸取的过程中出现吸取量降低的现象发生，有效的提高了清理效果，且利用高压泵11加压可持续高效的进行喷砂，进一步的提高了清理效果，清理有的砂料在回收时，通过喷头17对砂料进行清洗将砂料附带的杂物进行清理，使得砂料可进行二次使用，有效的提高了砂料的使用效率。
[0023]进一步的，箱体1左端的前端固定安装有吸取枪18，吸取枪18的右端延伸至箱体1的内部，箱体1内部前端的左端固定安装有吸取泵二19，吸取泵二19的进料端与吸取枪18的右端固定连接，吸取泵二19的出料端固定连接有喷管20，喷管20的右侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管式反应器内使用的高效喷砂设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的下端活动安装有移动轮(2)，所述箱体(1)的前端活动安装有观察门(3)，所述箱体(1)左端的后端固定安装有喷枪(4)，所述喷枪(4)的右端延伸至箱体(1)的内部，所述箱体(1)内部右端的后端固定设置有储砂槽(5)，所述储砂槽(5)内部的下端固定设置有导向坡(6)，所述储砂槽(5)的左侧固定安装有吸取泵一(7)，所述吸取泵一(7)的进料端固定连接有吸取管(8)，所述吸取管(8)的另一端延伸至储砂槽(5)的内部，所述吸取管(8)的另一端固定安装有吸取头(9)。2.根据权利要求1所述的一种管式反应器内使用的高效喷砂设备，其特征在于：所述吸取泵一(7)的出料端固定连接有导管(10)，所述导管(10)的中部固定安装有高压泵(11)，所述导管(10)与喷枪(4)的右端固定连接并与喷枪(4)固定连通，所述箱体(1)上端右端的前端固定安装有水箱(12)，所述水箱(12)的上端固定设置有进水口(13)，所述水箱(12)的左侧固定安装有水泵(14)，所述水泵(14)的进水端固定连接有连接水管(15)，所述连接水管(15)的另一端延伸至水箱(12)的内部，所述水泵(14)的出水端固定连接有出水管(16)，所述出水管(16)的另一端延伸至箱体(1)的内部，所述出水管(16)的另一端固定安装有喷头(17)。3.根据权利要求2所述的一种管式反应器内使用的高效喷砂设备，其特征在于：所述箱体(1)左端的前端固定安装有吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹仁均，
申请(专利权)人：上海阳申石化设备安装有限公司，
类型：新型
国别省市：