一种热压植螺母治具设备制造技术

一种热压植螺母治具设备，包括工作台、下压机构、产品螺母定位浮动治具及加热装置；下压机构上下滑动地设置于工作台上，上端与增压气缸输出端固定连接，下端固定连接有上治具压板、定位导柱、限位柱；产品螺母定位浮动治具包括产品螺母定位浮动机构及底板；螺母定位浮动机构上固定有产品螺母定位块及产品固定压块，将螺母预装于产品螺母定位块的螺母定位槽中，再将产品预装于产品螺母定位块上，通过产品固定压块压紧产品；底板上固定有热压夹具，热压夹具上开设有下模定位导套，下压机构的定位导柱可上下活动套设在下模定位导套中；加热装置放置在产品螺母定位块下方；本实用新型专利技术热压螺母设备能对产品的侧边缘进行半自动加工。母设备能对产品的侧边缘进行半自动加工。母设备能对产品的侧边缘进行半自动加工。

【技术实现步骤摘要】
一种热压植螺母治具设备


[0001]本技术涉及热熔螺母植入
，具体是一种热压植螺母治具设备。

技术介绍

[0002]目前的热熔螺母植入设备利用下料震动盘将螺母输出到加热装置上加热，在加热装置下方竖直地设置定位治具及压紧装置，将产品竖直安装在定位治具上，通过电机驱动定位治具平移到加热装置的下方，通过驱动压针组件将位于加热装置内的螺母压入到产品的边缘上，进而实现对产品的侧边缘进行热压螺母，但是利用下料震动盘将螺母输出到加热装置时，螺母容易发生翻转错位，将错位的螺母植入产品中，导致产品不合格；同时，通过电机驱动定位治具实现产品与螺母定位容易产生误差，导致螺母无法植入预期位置，产品的不良率较高。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题的是克服现有技术的不足，提供一种热压植螺母治具设备，该设备成本底并能自动热压植螺母，同时提高了产品与螺母的定位精准性，改善产品品质，提高生产效率。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种热压植螺母治具设备，包括工作台、产品螺母定位浮动治具、下压机构及加热装置；所述产品螺母定位浮动治具放置在工作台内，包括产品螺母定位浮动机构及底板；所述产品螺母定位浮动机构一侧固定有产品螺母定位块和产品固定压块，产品螺母定位块设有螺母放置槽，所述螺母放置槽下端连接有导通管，所述产品固定压块通过活动螺纹柱固定；所述底板上固定有热压夹具，所述热压夹具上开设有下模定位导套，所述热压夹具与所述产品螺母定位浮动机构通过浮动机构压块活动连接；
[0006]所述下压机构上下滑动地设置于所述工作台上，所述下压机构上端与增压气缸输出端固定连接，所述下压机构下端固定连接有上治具压板、定位导柱、限位柱；所述下压机构的定位导柱上下滑动地套设在所述下模定位导套中；
[0007]所述加热装置放置在所述产品螺母定位浮动机构的底板上，所述加热装置上固定有加热铜头，所述加热铜头的位置与螺母放置槽导通管的位置相对。
[0008]进一步的，所述工作台上设置有安全光栅、双手启动开关、温控器及急停开关,所述工作台上内部安装有驱动电机；所述双手启动开关、急停开关与所述驱动电机输入端连接，所述下压机构与驱动电机的输出端连接，所述温控器与所述加热装置连接。
[0009]进一步的，所述底板上固定有导套；所述产品螺母定位块下端固定连接有导向柱，所述导向柱套设有弹簧，所述导向柱可上下活动套设在所述导套中。
[0010]进一步的，所述浮动机构压块的位置与所述限位柱的位置相对应。
[0011]进一步的，所述加热装置还包括加热铜板；所述加热铜板上端与加热铜头螺纹连接，下端固定连接有隔热板。
[0012]本技术的有益效果是：由于本技术将螺母与产品固定在螺母定位浮动机构上，通过下压机构携带上治具压板下降预压产品，直至螺母热压植入产品里。整个过程人工只需将螺母和产品先后放入定位夹具上并按启动按钮，加工完成后取出产品，即可实现自动把植螺母植入产品里。此种作业方式大大地提高了生产效率，有效的提高了产品与螺母的定位精准性，大大降低了产品的不良率，同时使作业人员工作更轻松安全。
附图说明
[0013]图1是本技术热压植螺母治具设备的立体图。
[0014]图2是本技术热压植螺母治具设备的示意图。
[0015]图3是本技术加热装置立体图。
[0016]图4是本技术产品螺母定位浮动治具立体图。
[0017]图5是本技术产品螺母定位浮动治具爆炸图。
[0018]图6是本技术产品螺母定位块的局部示意放大图。
具体实施方式
[0019]下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0020]请参照附图1
‑
5所示，一种热压植螺母治具设备，包括工作台、产品螺母定位浮动治具、下压机4及加热装置11；产品螺母定位浮动治具放置在工作台内，包括产品螺母定位浮动机构10及底板25；产品螺母定位浮动机构10一侧固定有产品螺母定位块19和产品固定压块14，产品螺母定位块19设有螺母放置槽26，螺母放置槽26下端连接有导通管，产品固定压块14通过活动螺纹柱固定；底板25上固定有热压夹具3，所述热压夹具3上开设有下模定位导套24，热压夹具3与所述产品螺母定位浮动机构10通过浮动机构压块18活动连接；
[0021]所述下压机构4上下滑动地设置于所述工作台上，所述下压机构4上端与增压气缸1输出端固定连接，所述下压机构4下端固定连接有上治具压板12、定位导柱9、限位柱13；所述下压机构4的定位导柱9上下滑动地套设在所述下模定位导套24中；下压机构4的定位导柱9可上下活动套设在所述下模定位导套24中，通过定位导柱9下模定位导套24，对下压机构4与产品螺母定位浮动机构10进行精确导向定位；增压气缸1带动下压机构4携带上治具压板12 定位导柱9、限位柱13在工作台内进行上下滑动，上治具压板12下压所述产品 5及定位浮动机构10，将螺母23植入到产品5里；加热装置11放置在所述产品螺母定位浮动机构10的底板25上，并放置在产品螺母定位块19下方，对产品螺母定位块19中的螺母23进行加热。
[0022]加热装置11放置在产品螺母定位浮动机构10的底板上，加热装置11上固定有加热铜头15，加热铜头15的位置与螺母放置槽26导通管的位置相对，加热铜头15可从导通管插入螺母放置槽26里与螺母23接触，对螺母23进行加热。
[0023]工作台上设置有安全光栅2、双手启动开关6、温控器7及急停开关8,工作台上内部安装有驱动电机；双手启动开关6、急停开关8与驱动电机输入端连接，下压机构与驱动电机的输出端连接，温控器7与所述加热装置11连接；利用光栅2等安全防护措施，可以保证作业的安全性，双手启动开关6及急停开关8 实现把螺母23植入产品的半自动化生产,温控器7
可以实时监测加热装置11 的温度，避免加热装置11加热螺母的温度过高，损坏产品。
[0024]底板25上固定有导套22；产品螺母定位块19下端固定连接有导向柱21，导向柱21套设有弹簧20，导向柱21可上下活动套设在导套22中；浮动机构压块18的位置与限位柱13的位置相对应。导向柱21套设有弹簧20，并上下活动套设在导套22中，使得完成工作后增压气缸1抬起下压机构4携带上治具压板 12复位，定位浮动机构10在弹簧20弹力的作用下回到初始位，便于取出产品。
[0025]初始状态：设备处于初始位，人工将螺母23预装于产品螺母定位块19的螺母定位槽26上，在将产品5预装于产品螺母定位块19上，产品固定压块14 通过旋转螺纹柱将产品5压紧。以上工序完成后按下双手启动开关6，增压气缸 1推动下压机构4携带上治具压板12进行下压动作，下压过程中，首先定位导柱9会向下运动插入下模定位导套24中进行精确导向定位，然后上治具压板12 压住产品5及定位浮动机构10继续下压，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热压植螺母治具设备，包括工作台、产品螺母定位浮动治具、下压机构(4)及加热装置(11)；其特征在于：所述产品螺母定位浮动治具放置在工作台内，包括产品螺母定位浮动机构(10)及底板(25)；所述产品螺母定位浮动机构(10)一侧固定有产品螺母定位块(19)和产品固定压块(14)，产品螺母定位块(19)设有螺母放置槽(26)，所述螺母放置槽(26)下端连接有导通管，所述产品固定压块(14)通过活动螺纹柱固定；所述底板(25)上固定有热压夹具(3)，所述热压夹具(3)上开设有下模定位导套(24)，所述热压夹具(3)与所述产品螺母定位浮动机构(10)通过浮动机构压块(18)活动连接；所述下压机构(4)上下滑动地设置于所述工作台上，所述下压机构(4)上端与增压气缸(1)输出端固定连接，所述下压机构(4)下端固定连接有上治具压板(12)、定位导柱(9)、限位柱(13)；所述下压机构(4)的定位导柱(9)上下滑动地套设在所述下模定位导套(24)中；所述加热装置(11)放置在所述产品螺母定位浮动机构(10)的底板上，所述加热装置(11)上固定有加热铜头(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕峰华，郭勇，安文志，
申请(专利权)人：东江精创注塑深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：