一种炉窑烟气处理防凝露系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种炉窑烟气处理防凝露系统，包括压缩空气通入系统、烟气通入系统、脱硝塔、脱硫塔和布袋除尘器，烟气通入系统与脱硝塔的进气口相连通，脱硝塔的排气口与脱硫塔的进气口相连通，脱硫塔的排气口与布袋除尘器的进气口相连通，压缩空气通入系统与脱硝塔内的催化剂吹扫装置以及布袋除尘器的反吹口相连通，炉窑烟气处理防凝露系统还包括一用于在压缩空气通入系统中的压缩空气通入催化剂吹扫装置和反吹口之前，对压缩空气进行加热的换热装置。该炉窑烟气处理防凝露系统通过换热装置对压缩空气进行加热，确保了压缩空气中的水汽以及压缩空气与烟气混合后烟气中的水汽不会结露，保证了炉窑烟气处理系统的正常运行。行。行。

【技术实现步骤摘要】
一种炉窑烟气处理防凝露系统


[0001]本技术涉及炉窑烟气处理装置
，具体而言，涉及一种炉窑烟气处理防凝露系统。

技术介绍

[0002]在工业炉窑烟气处理工艺中，常常会用到CFB脱硫和SCR脱硝工艺技术，在这两种工艺中，都会用到压缩空气。在烟气处理系统中，压缩空气通常来自于空压站。压缩空气在烟气处理系统中，主要有两个用途，如图1所示：(1)用压缩空气对SCR脱硝催化剂表面进行吹扫，防止表面积灰而堵塞催化剂；(2)用压缩空气反吹布袋除尘器的滤袋，防止布袋积灰太厚，增大系统阻力。
[0003]压缩空气中的水分来自于空气中的水蒸气，在低于露点温度(11℃左右)时，压缩空气中的水蒸气会凝结成游离水而析出。但是，在烟气处理工艺中，上述催化剂吹扫和布袋除尘器反吹两处流程中，水分不仅仅来自于压缩空气，还有很大一部分来自于烟气本身。
[0004]事实上，烟气中的水分比压缩空气中的水分更多，只不过通常情况下是以蒸汽状态存在。如果在低温情况下，烟气中的水分就会结露析出，造成催化剂或布袋堵塞。而上述两处喷吹进入烟气系统的压缩空气，恰好给予了低温条件，造成烟气系统中的水分结露析出。这是大多数生产厂家忽略的地方，很多厂家只考虑了去除压缩空气中的水分，所以生产系统在低温天气仍然运行状态不佳。
[0005]析出的游离水，主要有以下危害：(1)引起CFB脱硫工艺系统中布袋除尘器的布袋板结，堵塞布袋，造成布袋压差高，轻则引起电耗高，重则甚至引起整个烟气系统无法稳定运行。(2)引起SCR脱硝工艺中的催化剂堵塞，甚至催化剂破损，从而造成系统压差高，增加电耗，甚至导致整个烟气处理系统无法运行。
[0006]目前，针对这种情况的处理措施是，对压缩空气进行冷干处理或冷干吸附。通常，冷干机的压力露点在2
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10℃，压力损失在3％以上，而且一次性投资成本较高，电耗其维护成本也较高。更重要的一点是，冷干无法100％的除去压缩空气中的水分，在低于露点时，仍然会有水分析出。

技术实现思路

[0007]本技术的主要目的在于提供一种炉窑烟气处理防凝露系统，该炉窑烟气处理防凝露系统能够有效地防止烟气中的水汽结露形成游离水，设备投资成本和运行成本低，对原有烟气处理系统不产生危害。
[0008]为了实现上述目的，本技术提供了一种炉窑烟气处理防凝露系统，包括压缩空气通入系统、烟气通入系统、脱硝塔、脱硫塔和布袋除尘器，烟气通入系统与脱硝塔的进气口相连通，脱硝塔的排气口与脱硫塔的进气口相连通，脱硫塔的排气口与布袋除尘器的进气口相连通，压缩空气通入系统与脱硝塔内的催化剂吹扫装置以及布袋除尘器的反吹口相连通，炉窑烟气处理防凝露系统还包括一用于在压缩空气通入系统中的压缩空气通入催
化剂吹扫装置和反吹口之前，对压缩空气进行加热的换热装置。
[0009]进一步地，压缩空气通入系统包括压缩空气总管、第一压缩空气支管和第二压缩空气支管，第一压缩空气支管的一端与压缩空气总管相连通，第一压缩空气支管的另一端与催化剂吹扫装置相连通，第二压缩空气支管的一端与压缩空气总管相连通，第二压缩空气支管的另一端与反吹口相连通，压缩空气总管与空压站连接，换热装置设于压缩空气总管上。
[0010]进一步地，换热装置安装在脱硝塔的外壁上，换热装置的换热盘管与脱硝塔的外壁板接触，压缩空气总管与换热盘管的两端相连通。
[0011]进一步地，换热装置安装在烟气通入系统的烟道外壁上，换热装置的换热盘管与烟道的外壁板相接触，压缩空气总管与换热盘管的两端相连通。
[0012]进一步地，烟气通入系统包括烟气总管、第一烟气支管、脱硝塔烟气入口管、氨混合器和稀释风机，第一烟气支管的一端与烟气总管相连通，第一烟气支管的另一端与氨混合器相连通，稀释风机的出风口与氨混合器相连通，氨混合器的出风口与脱硝塔烟气入口管相连通，脱硝塔烟气入口管的另一端与脱硝塔的进气口相连通。
[0013]进一步地，还包括一余热锅炉，脱硝塔的排气口与余热锅炉的被预热烟气入口相连通，余热锅炉的被预热烟气出口与脱硫塔的进气口相连通。
[0014]进一步地，烟气通入系统还包括第二烟气支管和第三烟气支管，第二烟气支管的一端与烟气总管相连通，第二烟气支管的另一端与余热锅炉的预热烟气入口相连通，第三烟气支管的一端与余热锅炉的预热烟气出口相连通，第三烟气支管的另一端与脱硝塔烟气入口管相连通。
[0015]应用本技术的技术方案，通过设置换热装置在压缩空气通入脱硝塔和布袋除尘器之前，对压缩空气通入系统中的压缩空气进行加热；这样可使压缩空气的温度远远高于露点温度，确保压缩空气中的水分不会结露析出；同时，加热后的压缩空气与烟气混合后，也不会造成烟气中的水分结露析出，从而达到了避免脱硝塔和布袋除尘器堵塞的目的。该炉窑烟气处理防凝露系统相比于现有的冷干或吸附冷干的方式，降低了设备投资成本和运行成本，降低了能耗；只需增设一个换热装置，无需对原有炉窑烟气处理系统进行较大改动，对原有烟气处理系统不产生危害。
[0016]下面将参照附图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为现有的炉窑烟气处理系统的结构示意图。
[0019]图2为本技术实施例的炉窑烟气处理防凝露系统的结构示意图。
[0020]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0021]1、压缩空气通入系统；2、烟气通入系统；3、脱硝塔；4、脱硫塔；5、布袋除尘器；6、换热装置；7、余热锅炉；11、压缩空气总管；12、第一压缩空气支管；13、第二压缩空气支管；21、烟气总管；22、第一烟气支管；23、脱硝塔烟气入口管；24、氨混合器；25、稀释风机；26、第二
烟气支管；27、第三烟气支管；31、催化剂吹扫装置；51、反吹口；71、被预热烟气入口；72、被预热烟气出口；73、预热烟气入口；74、预热烟气出口。
具体实施方式
[0022]为了便于理解本技术，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本技术作更全面、细致地描述，但本技术的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而仅仅是为了便于对相应零部件进行区别。同样，“一个”或者“一”等类似词语不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉窑烟气处理防凝露系统，包括压缩空气通入系统(1)、烟气通入系统(2)、脱硝塔(3)、脱硫塔(4)和布袋除尘器(5)，所述烟气通入系统(2)与所述脱硝塔(3)的进气口相连通，所述脱硝塔(3)的排气口与所述脱硫塔(4)的进气口相连通，所述脱硫塔(4)的排气口与所述布袋除尘器(5)的进气口相连通，压缩空气通入系统(1)与所述脱硝塔(3)内的催化剂吹扫装置(31)以及所述布袋除尘器(5)的反吹口(51)相连通，其特征在于，所述炉窑烟气处理防凝露系统还包括一用于在所述压缩空气通入系统(1)中的压缩空气通入所述催化剂吹扫装置(31)和所述反吹口(51)之前，对压缩空气进行加热的换热装置(6)。2.根据权利要求1所述的炉窑烟气处理防凝露系统，其特征在于，所述压缩空气通入系统(1)包括压缩空气总管(11)、第一压缩空气支管(12)和第二压缩空气支管(13)，所述第一压缩空气支管(12)的一端与所述压缩空气总管(11)相连通，所述第一压缩空气支管(12)的另一端与所述催化剂吹扫装置(31)相连通，所述第二压缩空气支管(13)的一端与所述压缩空气总管(11)相连通，所述第二压缩空气支管(13)的另一端与所述反吹口(51)相连通，所述压缩空气总管(11)与空压站连接，所述换热装置(6)设于所述压缩空气总管(11)上。3.根据权利要求2所述的炉窑烟气处理防凝露系统，其特征在于，所述换热装置(6)安装在所述脱硝塔(3)的外壁上，所述换热装置(6)的换热盘管与所述脱硝塔(3)的外壁板接触，所述压缩空气总管(11)与所述换热盘管的两端相连通。4.根据权利要求2所述的炉窑烟气处理防凝露系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗杨辉，张祥，龙立华，
申请(专利权)人：株洲醴陵旗滨玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：