本实用新型专利技术公开了一种铜套抛光装置，涉及抛光技术领域，包括操作台，所述操作台顶部的一端设置有空腔，所述空腔的内部设置有丝杆，所述丝杆的一侧活动贯穿操作台的外侧连接有把手。本实用新型专利技术通过设置转动盘、弧形滑块、弹簧、连接杆、收缩杆和芯轴等结构，将铜套套接在三组弧形滑块的外侧，通过移动滑杆，转动转动盘，将芯轴卡和在弧形滑块的内部，通过T形卡块与T形卡槽相互卡和，弹簧收缩，对芯轴与弧形滑块进行固定，使铜套稳定的固定在弧形滑块上，调节第一调节螺母可对滑杆进行固定，通过气缸带动抛光盘可对铜套进行抛光，在抛光的过程中，通过电机带动芯轴进行转动，可对铜套的外表面进行充分打磨，打磨效果理想。打磨效果理想。打磨效果理想。
【技术实现步骤摘要】
一种铜套抛光装置
[0001]本技术涉及抛光
，具体为一种铜套抛光装置。
技术介绍
[0002]铜套也称做铜辊，是新型材料铬锆铜制作用来制作非晶带和磁性材料的备件之一，通常用于机械设备上，而在对铜套加工完成后，需要对铜套的表面进行打磨抛光。
[0003]现有的铜套抛光装置在对铜套进行抛光时，需要将铜套进行翻转打磨，导致铜套的外表面抛光不均匀，且在抛光的过程中，固定效果不理想。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决现有的铜套抛光装置在对铜套进行抛光时，不能对铜套的外表面充分打磨，且固定效果不理想的问题，提供一种铜套抛光装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜套抛光装置，包括操作台，所述操作台顶部的一端设置有空腔，所述空腔的内部设置有丝杆，所述丝杆的一侧活动贯穿操作台的外侧连接有把手，所述丝杆的顶部设置有滑块，所述滑块的顶部设置有凹槽，所述凹槽的内部活动连接有转动环，所述转动环的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端连接有抛光盘，所述操作台顶部远离滑块的一端活动连接有滑杆，所述滑杆的一侧活动连接有转动盘，所述转动盘内的一侧设置有连接杆，所述连接杆的顶部活动连接有伸缩杆，所述连接杆与伸缩杆的外侧皆活动套接有弹簧，所述伸缩杆远离连接杆的一端活动连接有弧形滑块，所述操作台顶部的一侧设置有固定块，所述固定块的顶部安装有电机，所述电机的输出端连接有与弧形滑块相互配合的芯轴。
[0006]优选地，所述转动环的一侧设置有第二调节螺母，所述滑杆的一侧设置有第一调节螺母。
[0007]优选地，所述空腔的内部设置有与滑块相匹配的滑轨，所述转动盘远离滑杆的一侧设置有与弧形滑块相互匹配的滑槽，所述操作台的顶部设置有与滑杆相互匹配的滑轨。
[0008]优选地，所述弧形滑块皆为弧形结构，所述芯轴为圆锥形结构。
[0009]优选地，所述弧形滑块远离伸缩杆的一端皆设置有T形卡块，所述芯轴的外侧皆设置有与T形卡块相匹配的T形卡槽。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置转动盘、弧形滑块、弹簧、连接杆、收缩杆和芯轴等结构，将铜套套接在三组弧形滑块的外侧，通过移动滑杆，转动转动盘，将芯轴卡和在弧形滑块的内部，通过T形卡块与T形卡槽相互卡和，弹簧收缩，对芯轴与弧形滑块进行固定，使铜套稳定的固定在弧形滑块上，调节第一调节螺母可对滑杆进行固定，通过气缸带动抛光盘可对铜套进行抛光，在抛光的过程中，通过电机带动芯轴进行转动，可对铜套的外表面进行充分打磨，打磨效果理想。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的侧剖图；
[0013]图3为本技术转动盘内部的结构示意图。
[0014]图中：1、操作台；2、空腔；3、丝杆；4、把手；5、滑块；6、凹槽；7、转动环；8、气缸；9、抛光盘；10、滑轨；11、滑杆；12、转动盘；13、连接杆；14、伸缩杆；15、弹簧；16、弧形滑块；17、T形卡块；18、滑槽；19、第一调节螺母；20、电机；21、T形卡槽；22、芯轴；23、第二调节螺母；24、固定块。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，一种铜套抛光装置，包括操作台1，操作台1顶部的一端设置有空腔2，空腔2的内部设置有丝杆3，丝杆3的一侧活动贯穿操作台1的外侧连接有把手4，丝杆3的顶部设置有滑块5，滑块5的顶部设置有凹槽6，凹槽6的内部活动连接有转动环7，转动环7的顶部安装有气缸8，气缸8的输出端连接有抛光盘9，操作台1顶部远离滑块5的一端活动连接有滑杆11，滑杆11的一侧活动连接有转动盘12，转动盘12内的一侧设置有连接杆13，连接杆13的顶部活动连接有伸缩杆14，连接杆13与伸缩杆14的外侧皆活动套接有弹簧15，伸缩杆14远离连接杆13的一端活动连接有弧形滑块16，操作台1顶部的一侧设置有固定块24，固定块24的顶部安装有电机20，电机20的输出端连接有与弧形滑块16相互配合的芯轴22。
[0017]本技术通过移动滑杆11，转动转动盘12，将芯轴22卡和在弧形滑块16的内部，通过T形卡块17与T形卡槽21相互卡和，弹簧15收缩，对芯轴22与弧形滑块16进行固定，使铜套稳定的固定在弧形滑块16上，调节第一调节螺母19可对滑杆11进行固定，通过气缸8带动抛光盘9可对铜套进行抛光，在抛光的过程中，通过电机20带动芯轴22进行转动，可对铜套的外表面进行充分打磨，打磨效果理想。
[0018]请着重参阅图1和图2，转动环7的一侧设置有第二调节螺母23，滑杆11的一侧设置有第一调节螺母19，本技术通过设置第二调节螺母23对转动环7进行固定，防止气缸8在打磨时晃动，影响打磨效果，通过设置第一调节螺母19，对滑杆11固定在操作台1的顶部，便于对铜套进行打磨。
[0019]请着重参阅图1和图2，空腔2的内部设置有与滑块5相匹配的滑轨，转动盘12远离滑杆11的一侧设置有与弧形滑块16相互匹配的滑槽18，操作台1的顶部设置有与滑杆11相互匹配的滑轨10，本技术通过设置滑槽18，便于滑块5在空腔2的内部进行移动，通过设置滑轨10，减小滑杆11与操作台1之间的摩擦力，便于滑杆11在操作台1上移动。
[0020]请着重参阅图3，弧形滑块16皆为弧形结构，芯轴22为圆锥形结构，本技术通过设置芯轴22为圆锥形结构，便于将芯轴22插于三组弧形滑块16的内部进行固定。
[0021]请着重参阅图1和图3，弧形滑块16远离伸缩杆14的一端皆设置有T形卡块17，芯轴22的外侧皆设置有与T形卡块17相匹配的T形卡槽21，本技术通过设置T形卡块17与T形
卡槽21相互匹配对芯轴22进行固定，使套筒在三组弧形滑块16上打磨时更加稳定。
[0022]工作原理：当需要对铜套进行抛光时，接通电源，通过手工将铜套套接在三组弧形滑块16的外侧，便于对铜套进行加工，移动滑杆11，通过滑杆11带动转动盘12和弧形滑块16在操作台1上运动，将芯轴22套接在弧形滑块16内，通过芯轴22为圆锥形结构，便于将芯轴22套接在弧形滑块16内，通过芯轴22在弧形滑块16内移动，使弹簧15伸长收缩，对弧形滑块16进行挤压，通过在弧形滑块16的内部设置有T形卡块与T形卡槽21相互卡和，对芯轴22与弧形滑块16进行固定，使铜套稳定的固定在弧形滑块16上，调节第一调节螺母19可对滑杆11进行固定，通过电机20的输出端可带动芯轴22进行转动，使芯轴22带动铜套进行转动，在铜套转动的同时，通过转动把手4，使丝杆3带动滑块5和气缸8在操作台1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜套抛光装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）顶部的一端设置有空腔（2），所述空腔（2）的内部设置有丝杆（3），所述丝杆（3）的一侧活动贯穿操作台（1）的外侧连接有把手（4），所述丝杆（3）的顶部设置有滑块（5），所述滑块（5）的顶部设置有凹槽（6），所述凹槽（6）的内部活动连接有转动环（7），所述转动环（7）的顶部安装有气缸（8），所述气缸（8）的输出端连接有抛光盘（9），所述操作台（1）顶部远离滑块（5）的一端活动连接有滑杆（11），所述滑杆（11）的一侧活动连接有转动盘（12），所述转动盘（12）内的一侧设置有连接杆（13），所述连接杆（13）的顶部活动连接有伸缩杆（14），所述连接杆（13）与伸缩杆（14）的外侧皆活动套接有弹簧（15），所述伸缩杆（14）远离连接杆（13）的一端活动连接有弧形滑块（16），所述操作台（1）顶部的一侧设置有固定块（24），所述固定块（24）的顶部安装有电...
【专利技术属性】
技术研发人员：高翔，
申请(专利权)人：浙江派沃克工具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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