一种具有研磨功能的分散搅拌器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有研磨功能的分散搅拌器，包括底座，所述底座后部上侧固定连接有升降杆，所述升降杆上端固定连接有连接板，所述连接板正面固定连接有电机，所述电机输出轴上部固定连接有研磨机构，所述电机输出轴底端固定连接有分散乳化装置，所述底座后部上侧在升降杆右部固定连接有控制机构。该具有研磨功能的分散搅拌器，设置有研磨机构，通过研磨机构将原料研磨后落入到分散容易化装置下方由容器接着就可以启动电机带动分散乳化装置进行搅拌，减少了加工程序，同时节省了人力与时间，提高了生产成本，设置有升降杆可以调整搅拌的高度适应各种容器，同时对分散乳化装置进行优化，设置分散孔使搅拌分散效果更好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种具有研磨功能的分散搅拌器


[0001]本技术涉及分散搅拌器
，具体为一种具有研磨功能的分散搅拌器。

技术介绍

[0002]分散搅拌器属于搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等，搅拌机及自动供料机，必须把里面清洗干净，尤其是冬天，这样能延长寿命，搅拌机即是混合机，因为混合机的通常作用就是混合搅拌各类干粉砂浆，故俗称搅拌机。
[0003]现有的分散搅拌器在搅拌原料之前，通常需要将颜料研磨，多了一道加工程序，比较费人力和时间，同时提高了生产成本，不利于小型企业使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有研磨功能的分散搅拌器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有研磨功能的分散搅拌器，包括底座，所述底座后部上侧固定连接有升降杆，所述升降杆上端固定连接有连接板，所述连接板正面固定连接有电机，所述电机输出轴上部固定连接有研磨机构，所述电机输出轴底端固定连接有分散乳化装置，所述底座后部上侧在升降杆右部固定连接有控制机构。
[0006]所述研磨机构包括上外壳、固定架，所述上外壳固定连接在电机输出轴上部外侧，所述上外壳底侧固定连接有气压杆，所述气压杆下端固定连接有上磨盘，所述固定架后侧固定连接在升降杆上部前侧，所述固定架前侧固定连接有下外壳，所述下外壳内壁下侧固定连接有下磨盘，所述下磨盘上侧开设有导流槽，所述下外壳与下磨盘内圈固定连接有出料管，所述下外壳左侧中部开设有第一进料口，所述下外壳右侧中部开设有第二进料口。
[0007]优选的，所述控制机构包括控制箱，所述控制箱固定连接在底座上侧后部，所述控制箱上侧中部固定连接有线路管道，所述线路管道上端固定连接在电机后侧下端，所述控制箱正面上部开设有电机开关，所述控制箱在电机开关下部左侧开设有升降杆控制器，所述控制箱在电机开关下部右侧开设有气压杆控制器。
[0008]优选的，所述底座形状为U字型，前侧和中部无结构，后部、左部、右部均为长方体空心钢制结构。
[0009]优选的，所述气压杆数量为四个，四个所述气压杆上端分别固定连接在上外壳下侧的前部、后部、左部、右部，所述气压杆下端分别固定连接在上磨盘上侧的前部、后部、左部、右部。
[0010]优选的，所述上外壳不与下外壳固定连接，所述上磨盘、下磨盘与下外壳的底板均为圆环状，所述上磨盘、下磨盘与下外壳的底板的内圈和出料管内圈内径的尺寸均比电机
输出轴直径大。
[0011]优选的，所述下磨盘上表面开设有多条导流槽，且多条所述导流槽以下磨盘内圈为中心等间距环形排列，所述导流槽靠近下磨盘外侧的底壁高，所述导流槽靠近下磨盘内侧的底壁低。
[0012]优选的，所述分散乳化装置上侧的连接环上侧中部连接杆固定连接在电机底侧，所述分散乳化装置的连接环底侧通过等间距的三个连接杆连接有分散装置，所述分散装置外壁开设有等间距的分散孔。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该具有研磨功能的分散搅拌器，设置有研磨机构，通过研磨机构将原料研磨后落入到分散容易化装置下方由容器接着就可以启动电机带动分散乳化装置进行搅拌，减少了加工程序，同时节省了人力与时间，提高了生产成本。
[0015]2、该具有研磨功能的分散搅拌器，对分散搅拌器内部的结构进行优化，设置有升降杆可以调整搅拌的高度适应各种容器，同时对分散乳化装置进行优化，设置分散孔使搅拌分散效果更好。
附图说明
[0016]图1为本技术结构正面示意图；
[0017]图2为本技术结构侧面示意图；
[0018]图3为本技术结构研磨机构示意图；
[0019]图4为本技术结构上磨盘俯视示意图；
[0020]图5为本技术结构下磨盘俯视示意图；
[0021]图6为本技术结构分散乳化装置俯视示意图。
[0022]图中：1底座、2升降杆、3连接板、4电机、5研磨机构、51上外壳、52气压杆、53上磨盘、54固定架、55下外壳、56下磨盘、57导流槽、58出料管、59第一进料口、510第二进料口、6分散乳化装置、7控制机构、71控制箱、72线路管道、73电机开关、74升降杆控制器、75气压杆控制器。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种具有研磨功能的分散搅拌器，包括底座1，底座1后部上侧固定连接有升降杆2，底座1形状为U字型，前侧和中部无结构，后部、左部、右部均为长方体空心钢制结构，其特征在于：升降杆2上端固定连接有连接板3，连接板3正面固定连接有电机4，电机4输出轴上部固定连接有研磨机构5，电机4输出轴底端固定连接有分散乳化装置6，分散乳化装置6上侧的连接环上侧中部的小连接杆固定连接在电机4底侧，分散乳化装置的连接环底侧通过等间距的三个连接杆连接有分散装置，分散装置外壁开设有等间距的分散孔，底座1后部上侧在升降杆2右部固定连接有控制机构7。
[0025]研磨机构5包括上外壳51、固定架54，上外壳51固定连接在电机4输出轴上部外侧，上外壳51底侧固定连接有气压杆52，上外壳51不与下外壳55固定连接，上磨盘53、下磨盘56与下外壳55的底板均为圆环状，上磨盘53、下磨盘56与下外壳55的底板的内圈和出料管58内圈内径的尺寸均比电机4输出轴直径大，气压杆52数量为四个，四个气压杆52上端分别固定连接在上外壳51下侧的前部、后部、左部、右部，气压杆52下端分别固定连接在上磨盘53上侧的前部、后部、左部、右部，气压杆52下端固定连接有上磨盘53，固定架54后侧固定连接在升降杆2上部前侧，固定架54前侧固定连接有下外壳55，下外壳55内壁下侧固定连接有下磨盘56，下磨盘56上侧开设有导流槽57，下磨盘56上表面开设有多条导流槽57，且多条导流槽57以下磨盘56内圈为中心等间距环形排列，导流槽57靠近下磨盘56外侧的底壁高，导流槽57靠近下磨盘56内侧的底壁低，下外壳55与下磨盘56内圈固定连接有出料管58，下外壳55左侧中部开设有第一进料口59，下外壳55右侧中部开设有第二进料口510。
[0026]控制机构7包括控制箱71，控制箱71固定连接在底座1上侧后部，控制箱71上侧中部固定连接有线路管道72，线路管道72上端固定连接在电机4后侧下端，控制箱71正面上部开设有电机开关73，控制箱71在电机开关73下部左侧开设有升降杆控制器74，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有研磨功能的分散搅拌器，包括底座(1)，所述底座(1)后部上侧固定连接有升降杆(2)，其特征在于：所述升降杆(2)上端固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)正面固定连接有电机(4)，所述电机(4)输出轴上部固定连接有研磨机构(5)，所述电机(4)输出轴底端固定连接有分散乳化装置(6)，所述底座(1)后部上侧在升降杆(2)右部固定连接有控制机构(7)；所述研磨机构(5)包括上外壳(51)、固定架(54)，所述上外壳(51)固定连接在电机(4)输出轴上部外侧，所述上外壳(51)底侧固定连接有气压杆(52)，所述气压杆(52)下端固定连接有上磨盘(53)，所述固定架(54)后侧固定连接在升降杆(2)上部前侧，所述固定架(54)前侧固定连接有下外壳(55)，所述下外壳(55)内壁下侧固定连接有下磨盘(56)，所述下磨盘(56)上侧开设有导流槽(57)，所述下外壳(55)与下磨盘(56)内圈固定连接有出料管(58)，所述下外壳(55)左侧中部开设有第一进料口(59)，所述下外壳(55)右侧中部开设有第二进料口(510)。2.根据权利要求1所述的一种具有研磨功能的分散搅拌器，其特征在于：所述控制机构(7)包括控制箱(71)，所述控制箱(71)固定连接在底座(1)上侧后部，所述控制箱(71)上侧中部固定连接有线路管道(72)，所述线路管道(72)上端固定连接在电机(4)后侧下端，所述控制箱(71)正面上部开设有电机开关(73)，所述控制箱(71)在电机开关(73)下部左侧开设有升降杆控制器(74)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢春荣，牛保根，
申请(专利权)人：厦门市太昱环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：