一种淬火板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种淬火板，包括顶板，所述顶板的内部设有耐高温层，所述耐高温层包括金属防腐涂料层、钨合金层、合金钢层和铸铁层，所述钨合金层的顶部喷涂有金属防腐涂料层，所述钨合金层的底部固接有合金钢层，所述合金钢层的底部固接有铸铁层。该装置通过金属防腐涂料层、钨合金层和铸铁层之间的配合，钨合金层的主要材料是以钨为基(含钨量为85％～99％)，并添加有少量Ni.Cu、Fe.Co.Mo、Cr等元素组成的合金，钨合金具有耐1200温度以上的优点，解决了现有装置在进行工作时无法耐高温的效果不好的问题，不存在局限性，有利于推广和使用。使用。使用。

【技术实现步骤摘要】
一种淬火板


[0001]本技术涉及淬火
，具体为一种淬火板。

技术介绍

[0002]金属热处理工艺之一，把金属制品加热到一定温度后放在水、油或空气中迅速冷却，以提高金属的硬度和强度，其中淬火设备指进行材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺的设备，主要分为中频淬火炉，高频淬火炉，工频淬火炉，数控淬火机床，一体化淬火机床，淬火设备本身主要由淬火机床、中高频电源、冷却装置三大部分组成，在加工时就需要一种淬火板。
[0003]但是现有装置在进行工作时无法耐高温的效果不好，存在局限性，不利于推广和使用，并且现有装置在进行工作时不能将顶板进行更换，长时间使用会造成磨损，降低了实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种淬火板，以解决上述
技术介绍
中提出的现有装置在进行工作时无法耐高温的效果不好，存在局限性，不利于推广和使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种淬火板，包括顶板，所述顶板的内部设有耐高温层；
[0006]所述耐高温层包括金属防腐涂料层、钨合金层、合金钢层和铸铁层；
[0007]所述钨合金层的顶部喷涂有金属防腐涂料层，所述钨合金层的底部固接有合金钢层，所述合金钢层的底部固接有铸铁层。
[0008]优选的，所述顶板的下方设有固定结构；
[0009]所述固定机构包括圆块、凹槽和横板；
[0010]所述横板的顶部与顶板的底部相贴合，所述横板的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内侧间隙配合有圆块，所述圆块的顶部与顶板的底部固定连接。
[0011]优选的，所述圆块的外壁底部呈倒钩型。
[0012]优选的，所述圆块的外壁与凹槽的形状相契合。
[0013]优选的，多个所述圆块在顶板的底部呈等距分布。
[0014]优选的，所述横板的底部固接有底板。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该淬火板，相对比于传统技术，具有以下优点：
[0016]通过金属防腐涂料层、钨合金层和铸铁层之间的配合，钨合金层的主要材料是以钨为基(含钨量为85％～99％)，并添加有少量Ni.Cu、Fe.Co.Mo、Cr等元素组成的合金，钨合金具有耐1200温度以上的优点，解决了现有装置在进行工作时无法耐高温的效果不好的问题，不存在局限性，有利于推广和使用。
[0017]通过圆块、凹槽和横板之间的配合，使用者可将圆块对准凹槽之后将顶板安装在
横板上，实现了顶板的更换，解决了现有装置在进行工作时不能将顶板进行更换，长时间使用会造成磨损的问题，提高了实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为图1中圆块、凹槽和横板的连接关系结构示意图；
[0020]图3为图1中横板、圆块和顶板的连接关系结构示意图；
[0021]图4为图1中金属防腐涂料层、钨合金层和铸铁层的连接关系结构示意图。
[0022]图中：1、顶板，2、底板，3、固定结构，301、圆块，302、凹槽，303、横板，4、耐高温层，401、金属防腐涂料层，402、钨合金层，403、合金钢层，404、铸铁层。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种淬火板，包括顶板1，顶板1的内部设有耐高温层4，耐高温层4包括金属防腐涂料层401、钨合金层402、合金钢层403和铸铁层404，钨合金层402的顶部喷涂有金属防腐涂料层401，金属防腐涂料层401主要成分采用钇系稀土微粉、复合α—陶瓷微粉、碳化硅等在封闭高温下精细加工而成，具有耐磨、耐淡水、耐海水、耐盐雾性强，耐微生物侵蚀、电绝缘性、抗杂散电流、耐热、耐温度骤变等优良性能，钨合金层402的底部固接有合金钢层403，钨合金层402是以钨为基(含钨量为85％～99％)，并添加有少量Ni.Cu、Fe.Co.Mo、Cr等元素组成的合金，钨合金具有耐1200温度以上的优点，合金钢层403是在碳钢的基础上加入其它合金元素，具有良好的耐磨性和耐蚀性，合金钢层403的底部固接有铸铁层404，铸铁层404是含碳量大于2.11％的铁碳合金，具有良好的减震性。
[0025]顶板1的下方设有固定结构3，固定机构3包括圆块301、凹槽302和横板303，横板303的顶部与顶板1的底部相贴合，横板303的顶部开设有凹槽302，凹槽302的内侧间隙配合有圆块301，圆块301的顶部与顶板1的底部固定连接，圆块301的外壁底部呈倒钩型，防止顶板1脱落，圆块301的外壁与凹槽302的形状相契合，使卡接严密，多个圆块301在顶板1的底部呈等距分布，方便使用者找到固定位置，横板303的底部固接有底板2。
[0026]在使用该淬火板时，首先使用者可将圆块301对准凹槽302之后将顶板1安装在横板303上，安装之后便可进行正常的淬火操作，其中顶板1的内部含有金属防腐涂料层401，金属防腐涂料层401主要成分采用钇系稀土微粉、复合α—陶瓷微粉、碳化硅等在封闭高温下精细加工而成，具有耐磨、耐淡水、耐海水、耐盐雾性强，耐微生物侵蚀、电绝缘性、抗杂散电流、耐热、耐温度骤变等优良性能，其中钨合金层402是以钨为基(含钨量为85％～99％)，并添加有少量Ni.Cu、Fe.Co.Mo、Cr等元素组成的合金，钨合金具有耐1200温度以上的优点，铸铁层404是含碳量大于2.11％的铁碳合金，具有良好的减震性，合金钢层403是在碳钢的基础上加入其它合金元素，具有良好的耐磨性和耐蚀性，提高了顶板1的使用寿命。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种淬火板，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)的内部设有耐高温层(4)；所述耐高温层(4)包括金属防腐涂料层(401)、钨合金层(402)、合金钢层(403)和铸铁层(404)；所述钨合金层(402)的顶部喷涂有金属防腐涂料层(401)，所述钨合金层(402)的底部固接有合金钢层(403)，所述合金钢层(403)的底部固接有铸铁层(404)。2.根据权利要求1所述的一种淬火板，其特征在于：所述顶板(1)的下方设有固定结构(3)；所述固定结构(3)包括圆块(301)、凹槽(302)和横板(303)；所述横板(303)的顶部与顶板(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐辉，
申请(专利权)人：大连协力航金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：