一种可更换模芯的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及压铸模具技术领域，且公开了一种可更换模芯的压铸模具，包括底座，底座的上表面固定安装有定模，定模的上表面开设有滑槽，且滑槽为一侧开口设置，滑槽内滑动设置有匹配的模芯，且模芯与定模之间通过速换机构相连接，定模的上方设有对应的动模，且动模的下表面开设有与模芯相匹配的压铸槽，底座的上表面固定连接有四个呈矩阵分布的导向杆，动模侧壁上固定连接有四个与导向杆相对应的导向套，且导向套与对应的导向杆滑动套接，导向杆的杆壁上固定套接有支撑环，支撑环与导向套之间固定连接有第一弹簧。本实用新型专利技术使得压铸模具可根据需要对模芯进行快速更换，从而大幅降低相关模具制造及维护成本。低相关模具制造及维护成本。低相关模具制造及维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可更换模芯的压铸模具


[0001]本技术涉及压铸模具
，尤其涉及一种可更换模芯的压铸模具。

技术介绍

[0002]目前生产徽章是一个品种需要打造一件模具，模具主要包括模架和模芯，对于同系列徽章产品品种较多，相关模具数量也相应增多，尤其是徽章主体部分相同，只有局部部分不同的情况下，针对不同局部也需要制造不同的压铸模具，造成压铸模具总成本费用偏高，同时给压铸模具的管理及存放都带来诸多不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中的问题，而提出的一种可更换模芯的压铸模具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种可更换模芯的压铸模具，包括底座，所述底座的上表面固定安装有定模，所述定模的上表面开设有滑槽，且滑槽为一侧开口设置，所述滑槽内滑动设置有匹配的模芯，且模芯与定模之间通过速换机构相连接，所述定模的上方设有对应的动模，且动模的下表面开设有与模芯相匹配的压铸槽，所述底座的上表面固定连接有四个呈矩阵分布的导向杆，所述动模侧壁上固定连接有四个与导向杆相对应的导向套，且导向套与对应的导向杆滑动套接，所述导向杆的杆壁上固定套接有支撑环，所述支撑环与导向套之间固定连接有第一弹簧，且第一弹簧套设在导向杆上设置；
[0006]所述速换机构包括与定模外侧壁合页连接的L型定位板，所述模芯靠近滑槽开口的侧壁上固定安装有提手，且提手的上表面与L型定位板水平部的下表面贴合设置，所述L型定位板靠近提手的端部与模芯的侧壁相抵设置，所述L型定位板的水平部滑动贯穿设置有滑杆，所述滑槽的槽底开设有与滑杆匹配的定位槽，所述滑杆的底端延伸至定位槽内设置，所述滑杆的杆壁上固定套接有环形块，所述环形块与L型定位板水平部之间固定连接有第二弹簧，且第二弹簧套设在滑杆上设置。
[0007]优选的，所述动模顶部的中心处固定安装有模柄。
[0008]优选的，所述导向套与导向杆的连接处安装有匹配的保护套。
[0009]优选的，所述导向杆远离底座的一端固定安装有限位帽。
[0010]优选的，所述底座的下表面固定连接有匹配的防滑垫。
[0011]优选的，所述滑杆远离定位槽的一端固定安装有拉环。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种可更换模芯的压铸模具，具备以下有益效果：
[0013]该可更换模芯的压铸模具，通过设置定模、滑槽、模芯、速换机构、动模、压铸槽、导向杆、导向套和第一弹簧，压动动模带动导向套沿着导向杆向下滑动，动模的压铸槽配合定模上的模芯方便进行压铸成型，第一弹簧方便压铸结束后可使动模与定模之间快速分离，
通过速换机构方便对滑槽内的模芯进行快速更换，从而大幅降低相关模具制造及维护成本。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术使得压铸模具可根据需要对模芯进行快速更换，从而大幅降低相关模具制造及维护成本。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种可更换模芯的压铸模具的结构示意图；
[0016]图2为图1中A部分的放大图。
[0017]图中：1底座、2定模、3滑槽、4模芯、5动模、6压铸槽、7导向杆、8导向套、9支撑环、10第一弹簧、11L型定位板、12提手、13滑杆、14环形块、15第二弹簧、16模柄、17限位帽、18拉环。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1
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2，一种可更换模芯的压铸模具，包括底座1，底座1的上表面固定安装有定模2，定模2的上表面开设有滑槽3，且滑槽3为一侧开口设置，滑槽3内滑动设置有匹配的模芯4，且模芯4与定模2之间通过速换机构相连接，定模2的上方设有对应的动模5，且动模5的下表面开设有与模芯4相匹配的压铸槽6，底座1的上表面固定连接有四个呈矩阵分布的导向杆7，动模5侧壁上固定连接有四个与导向杆7相对应的导向套8，且导向套8与对应的导向杆7滑动套接，导向杆7的杆壁上固定套接有支撑环9，支撑环9与导向套8之间固定连接有第一弹簧10，且第一弹簧10套设在导向杆7上设置；
[0021]速换机构包括与定模2外侧壁合页连接的L型定位板11，模芯4靠近滑槽3开口的侧壁上固定安装有提手12，且提手12的上表面与L型定位板11水平部的下表面贴合设置，L型定位板11靠近提手12的端部与模芯4的侧壁相抵设置，L型定位板11的水平部滑动贯穿设置有滑杆13，滑槽3的槽底开设有与滑杆13匹配的定位槽，滑杆13的底端延伸至定位槽内设置，滑杆13的杆壁上固定套接有环形块14，环形块14与L型定位板11水平部之间固定连接有第二弹簧15，且第二弹簧15套设在滑杆13上设置，压动动模5带动导向套8沿着导向杆7向下滑动，动模5的压铸槽6配合定模2上的模芯4方便进行压铸成型，第一弹簧10方便压铸结束后可使动模5与定模2之间快速分离，拉动滑杆13带动环形块14压缩第二弹簧15，当滑杆13与滑槽3槽底的定位槽分离后，即可偏转合页连接的L型定位板11，使L型定位板11与模芯4侧壁上的提手12分离，拉住提手12即可带动模芯4沿着滑槽3滑出，从而方便对滑槽3内的模芯4进行快速更换，将模芯4置于滑槽3内并推动其滑动，使模芯4与滑槽3远离开口的一侧相贴合，拉动滑杆13压缩第二弹簧15，偏转L型定位板11使其端部与模芯4的端部相贴合并压
住提手12，松开滑杆13后，第二弹簧15带动滑杆13与定位槽自动插合，从而方便对L型定位板11的位置进行锁定，即可快速完成模芯4的安装。
[0022]动模5顶部的中心处固定安装有模柄16，方便动模4与冲压相连接，从而方便带动动模5进行升降压铸。
[0023]导向套8与导向杆7的连接处安装有匹配的保护套，避免滑动连接处发生磨损。
[0024]导向杆7远离底座1的一端固定安装有限位帽17，方便限位，避免导向套8与导向杆7发生脱离。
[0025]底座1的下表面固定连接有匹配的防滑垫，提高底座1的稳定性，避免其发生滑动。
[0026]滑杆13远离定位槽的一端固定安装有拉环18，便于带动滑杆13滑动。
[0027]本技术中，压动动模5带动导向套8沿着导向杆7向下滑动，动模5的压铸槽6配合定模2上的模芯4方便进行压铸成型，第一弹簧10方便压铸结束后可使动模5与定模2之间快速分离，拉动滑杆13带动环形块14压缩第二弹簧15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可更换模芯的压铸模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定安装有定模(2)，所述定模(2)的上表面开设有滑槽(3)，且滑槽(3)为一侧开口设置，所述滑槽(3)内滑动设置有匹配的模芯(4)，且模芯(4)与定模(2)之间通过速换机构相连接，所述定模(2)的上方设有对应的动模(5)，且动模(5)的下表面开设有与模芯(4)相匹配的压铸槽(6)，所述底座(1)的上表面固定连接有四个呈矩阵分布的导向杆(7)，所述动模(5)侧壁上固定连接有四个与导向杆(7)相对应的导向套(8)，且导向套(8)与对应的导向杆(7)滑动套接，所述导向杆(7)的杆壁上固定套接有支撑环(9)，所述支撑环(9)与导向套(8)之间固定连接有第一弹簧(10)，且第一弹簧(10)套设在导向杆(7)上设置；所述速换机构包括与定模(2)外侧壁合页连接的L型定位板(11)，所述模芯(4)靠近滑槽(3)开口的侧壁上固定安装有提手(12)，且提手(12)的上表面与L型定位板(11)水平部的下表面贴合设置，所述L型定位板(11)靠近提手(12)的端部与模芯(...

【专利技术属性】
技术研发人员：何西华，
申请(专利权)人：中山市宝隆压铸模具有限公司，
类型：新型
国别省市：