本实用新型专利技术涉及危险废物处理设备技术领域，且公开了一种工业盐固化装置，包括机架与成型框，所述机架的一侧固定安装有液压缸，机架内部的一侧固定安装有尾板缓冲垫，机架的内部设置有位于尾板缓冲垫右侧的挤压尾板，机架的内部设置有位于最右侧成型框右侧的挤压板，所述液压缸的液压伸缩杆贯穿机架，所述液压伸缩杆的顶端固定安装有推压头，所述挤压板的一侧固定安装有缓冲板，挤压板的另一侧固定连接有挤压块，所述成型框的前后两端固定连接有吊装耳座，相邻两个成型框之间设置有过滤板，所述过滤板的一侧设置有分离隔板，所述吊装耳座与机架的顶部滑动连接。本实用新型专利技术解决了填埋后的废工业盐容易渗出，造成再次污染的问题。造成再次污染的问题。造成再次污染的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种工业盐固化装置
[0001]本技术涉及危险废物处理设备
，具体为一种工业盐固化装置。
技术介绍
[0002]工业盐在工业上的用途很广，是化学工业的最基本原料之一，被称为“化学工业之母”，基本化学工业主要产品中的盐酸、烧碱、纯碱、氯化铵、氯气等主要是用工业盐为原料生产的，此外，还用于肥皂制造、陶瓷、玻璃生产、日用化工、石油钻探、钻井工作液、完井液、石油化工脱水液、建筑行业早强剂、生产涂料的凝固剂、橡胶行业乳胶凝结剂、造纸工业添加剂及废纸张脱墨、化学工业的无机化工原料及硫酸根脱除剂、防治小麦、苹果、白菜等腐烂及食品防腐剂、钢铁热处理介质等工业生产中，同时在水处理、公路除雪、制冷冷藏等方面，盐也有广泛的用途，工业生产中废工业盐的常规处置为填埋，但是填埋后盐会不断溶解进入填埋场渗滤液中，这部分渗滤液因其高含盐量又需通过蒸发结晶将其中的盐结晶出来，这部分盐需要二次填埋，如此往复导致填埋成本居高不下，同时高盐渗滤液对地下水和土壤的潜在污染风险较大。而目前针对废工业盐的填埋处理，尚且没有一种处理设施能够对废工业盐进行有效地固化处理。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供了一种工业盐固化装置，达到高盐废水零排放，保护生态环境的目的。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种工业盐固化装置，包括机架与成型框，所述机架的一侧固定安装有液压缸，机架内部的一侧固定安装有尾板缓冲垫，机架的内部设置有位于尾板缓冲垫右侧的挤压尾板，机架的内部设置有位于最右侧成型框右侧的挤压板，所述液压缸的液压伸缩杆贯穿机架，所述液压伸缩杆的顶端固定安装有推压头，所述挤压板的一侧固定安装有缓冲板，挤压板的另一侧固定连接有挤压块，所述成型框的前后两端固定连接有吊装耳座，相邻两个成型框之间设置有过滤板，所述过滤板的一侧设置有分离隔板，所述吊装耳座与机架的顶部滑动连接。
[0006]优选的，所述机架的底部固定安装有支撑腿，支撑腿的数量为四个，四个支撑腿的底部固定安装有防滑的橡胶垫。
[0007]优选的，所述支撑腿的底部固定安装有集液槽，集液槽的一侧设置有排液口。
[0008]优选的，所述吊装耳座对称分布在成型框的两侧，吊装耳座的中部开设有吊装孔。
[0009]优选的，所述推压头的大小与挤压块的大小相同，推压头的厚度大于挤压块的厚度。
[0010]优选的，所述尾板缓冲垫与缓冲板的使用的材质相同的SUS316不锈钢。
[0011]本技术提供了一种工业盐固化装置。具备以下有益效果：
[0012](1)、本技术通过将机架的顶部设置成水平面，在成型框、挤压板与挤压尾板
上焊接高度相同且对称的吊装耳座，通过吊装耳座将成型框、挤压板与挤压尾板滑动连接到机架上，使得成型框、挤压板与挤压尾板可以在机架上很方便的进行活动，即使完成挤压操作后，成型框、挤压板与挤压尾板也可以很方便的进行分离，减低工人的劳动强度，挤压出的盐溶液通过集液槽与排液口排出进行循环利用。
[0013](2)、本技术通过设置在相邻的过滤板间的分离隔板，可以防止相邻的成型框间的固体成型块在压力的作用下发生粘连，降低了成型框的分离难度，而开设在吊装耳座上的吊装孔可以使用起重设备对成型框进行吊装移动，可以通过机械设备，降低工人的劳动强度，设置的使用SUS316不锈钢知足的尾板缓冲垫与缓冲板可以很好的防止盐液的腐蚀。
附图说明
[0014]图1为本技术主视图；
[0015]图2为本技术俯视图；
[0016]图3为本技术成型框侧视图。
[0017]图中：1机架、2液压缸、3液压伸缩杆、4推压头、5挤压板、6挤压块、7缓冲板、8成型框、9过滤板、10挤压尾板、11吊装耳座、12支撑腿、13集液槽、14排液口、15尾板缓冲垫、16分离隔板、17吊装孔。
具体实施方式
[0018]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：
[0019]一种工业盐固化装置，包括机架1与成型框8，机架1的底部固定安装有支撑腿12，支撑腿12的数量为四个，四个支撑腿12的底部固定安装有防滑的橡胶垫，通过支撑腿12将机架1固定在相应的位置，同时支撑腿12底部的防滑橡胶垫可以防止机架1滑动，支撑腿12的底部固定安装有集液槽13，集液槽13的一侧设置有排液口14，通过成型框8挤压出的盐溶液通过集液槽13与排液口14排出，并进行循环利用，机架1的一侧固定安装有液压缸2，通过液压缸2提供挤压力，机架1内部的一侧固定安装有尾板缓冲垫15，通过尾板缓冲垫15防止挤压尾板10与机架1直接接触并挤压，使的挤压尾板10不会发生形变，机架1的内部设置有位于尾板缓冲垫15右侧的挤压尾板10，机架1的内部设置有位于最右侧成型框8右侧的挤压板5，挤压板5可以对成型框8进行挤压，使盐溶液渗出，液压缸2的液压伸缩杆3贯穿机架1，液压伸缩杆3的顶端固定安装有推压头4，挤压板5的一侧固定安装有缓冲板7，尾板缓冲垫15与缓冲板7的使用的材质相同的SUS316不锈钢，使用SUS316不锈钢知足的尾板缓冲垫15与缓冲板7可以很好的防止盐液造成的腐蚀，提高设备的使用寿命，通过缓冲板7，可以防止挤压板5与成型框8之间的刚性碰撞，防止成型框8变形，挤压板5的另一侧固定连接有挤压块6，推压头4的大小与挤压块6的大小相同，推压头4的厚度大于挤压块6的厚度，大小相同的推压头4与挤压块6可以更好地传递液压缸2产生的压力，成型框8的前后两端固定连接有吊装耳座11，吊装耳座11对称分布在成型框8的两侧，吊装耳座11的中部开设有吊装孔17，开设在吊装耳座11上的吊装孔17可以使用起重设备对成型框8进行吊装移动，可以通过机械设备，降低工人的劳动强度，相邻两个成型框8之间设置有过滤板9，过滤板9的一侧设置有分离隔板16，在相邻的过滤板9中间设置分离隔板16，可以防止相邻的成型框8间的固体
成型块在压力的作用下发生粘连，降低了成型框8的分离难度，吊装耳座11与机架1的顶部滑动连接，通过将机架1的顶部设置成水平面，在成型框8、挤压板5与挤压尾板10上焊接高度相同且对称的吊装耳座11，通过吊装耳座11将成型框8、挤压板5与挤压尾板10滑动连接到机架1上，使得成型框8、挤压板5与挤压尾板10可以在机架1上很方便的进行活动，即使完成挤压操作后，成型框8、挤压板5与挤压尾板10也可以很方便的进行分离，减低工人的劳动强度，挤压出的盐溶液通过集液槽13与排液口14排出，进行循环利用。
[0020]在使用时，首先向废工业盐溶液中添加反应药剂，并进行搅拌，将可溶的废工业盐转换为不溶的盐，反应后的废工业盐溶液进行过滤沉淀，得到盐泥，将盐泥填充到成型框8中，并在相邻的成型框8之间设置过滤板9，在与过滤板9相反的另一侧设置分离隔板16，启动液压缸2，使液压伸缩杆3伸长，通过推压头4与挤压块6推动挤压板5移动，对成型框8进行挤压，挤压过程中成型框8、挤压板5与挤压尾板10都通过吊装耳座11在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业盐固化装置，包括机架(1)与成型框(8)，其特征在于：所述机架(1)的一侧固定安装有液压缸(2)，机架(1)内部的一侧固定安装有尾板缓冲垫(15)，机架(1)的内部设置有位于尾板缓冲垫(15)右侧的挤压尾板(10)，机架(1)的内部设置有位于最右侧成型框(8)右侧的挤压板(5)，所述液压缸(2)的液压伸缩杆(3)贯穿机架(1)，所述液压伸缩杆(3)的顶端固定安装有推压头(4)，所述挤压板(5)的一侧固定安装有缓冲板(7)，挤压板(5)的另一侧固定连接有挤压块(6)，所述成型框(8)的前后两端固定连接有吊装耳座(11)，相邻两个成型框(8)之间设置有过滤板(9)，所述过滤板(9)的一侧设置有分离隔板(16)，所述吊装耳座(11)与机架(1)的顶部滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种工业盐固化装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：周文斌，
申请(专利权)人：建滔衡阳实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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