一种煤矿支护钢带修复装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种煤矿支护钢带修复装置，属于煤矿井下用设备技术领域。一种煤矿支护钢带修复装置，包括工作台，加固板上侧前后两端均固定有液压升降杆，支撑架上侧中部设有液压千斤顶，液压千斤顶活塞端穿过支撑架上壁延伸至内部并焊接有U型成型块，方形压板下方设有钢带A，顶块上侧设有方形成型块上方设有成型钢带B，固定耳内侧通过销轴转动连接有成型耳，顶块下端穿过贯穿槽内部延伸至外部并设有推块，结构间的紧密配合，使得发生弯曲变形的旧支护钢带，可以进行二次成型，且成型后呈凹字结构，使其更具支撑性，避免了钢带残余的应力的作用，按压效果明显，使得煤矿支护钢带能被有效修复，重新利用，节约了资源及成本。节约了资源及成本。节约了资源及成本。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿支护钢带修复装置


[0001]本技术涉及煤矿井下用设备
，更具体地说，涉及一种煤矿支护钢带修复装置。

技术介绍

[0002]煤矿支护钢带可与各种锚杆共同组合成为锚盘支架，将分散的多根锚杆联结起来形成一个整体承载结构，广泛应用于煤矿井下巷道的工作面切眼、峒室及其他领域的巷道支护，对处理不稳定围岩效果更佳，然而在长期支护过程中，易发生弯曲变形，导致煤矿支护钢带报废，需重新更换，造成成本的大幅提升，为了节省成本，通常使用修复装置对钢带进行修复，现有技术公开号为CN205063980U的文献提供煤矿支护钢带修复装置，该装置通过在修复架上设置四个同步液压千斤顶，将回收的弯曲煤矿支护钢带修复顶直再利用，虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：该装置将钢带直接放在修复架上通过千斤顶直接按压，结构过于简单，钢带弯曲变形部残余的应力会使钢带再次变形，按压效果差，使得煤矿支护钢带不能被有效修复，不能重新利用，鉴于此，我们提出一种煤矿支护钢带修复装置。

技术实现思路

[0003]1.要解决的技术问题
[0004]本技术的目的在于提供一种煤矿支护钢带修复装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]2.技术方案
[0006]一种煤矿支护钢带修复装置，包括工作台，所述工作台底面四角处均设有桌腿，所述工作台下方设有加固板，所述加固板上侧前后两端均固定有液压升降杆，所述液压升降杆活塞端固定有套筒，所述套筒内部设有顶柱，所述顶柱上端穿过套筒内壁延伸至外部并焊接有推板，所述套筒下端焊接有圆形压板，所述圆形压板下方设有弹簧A，所述工作台上侧固定有支撑架，所述支撑架上侧中部设有液压千斤顶，所述液压千斤顶活塞端穿过支撑架上壁延伸至内部并焊接有U型成型块，所述U型成型块内壁开设有多个压孔，所述压孔内部设有弹簧B，所述U型成型块内部滑动连接有方形压板，所述方形压板下方设有钢带A；
[0007]所述工作台上侧中部设有顶块，所述顶块上侧设有方形成型块上方设有成型钢带B，所述方形成型块底面对称设有两组固定耳，所述固定耳内侧通过销轴转动连接有成型耳，所述顶块下端穿过贯穿槽内部延伸至外部并设有推块。
[0008]优选地，所述弹簧B一端与压孔上壁紧密焊接，所述弹簧B另一端与所述方形压板上表面开设的圆柱槽下壁紧密焊接。
[0009]优选地，所述方形成型块与U型成型块紧密压合。
[0010]优选地，所述成型耳上壁与U型成型块下壁紧密压合，所述成型耳下壁与工作台上表面紧密压合。
[0011]优选地，所述贯穿槽与顶块滑动连接。
[0012]3.有益效果
[0013]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0014]1.本技术通过在工作台上侧固定有支撑架，液压千斤顶活塞端穿过支撑架上壁延伸至内部并焊接有U型成型块，U型成型块内部滑动连接有方形压板，方形压板下方设有钢带A，工作台上侧中部设有顶块，结构间的紧密配合，使得发生弯曲变形的旧支护钢带，可以进行二次成型，且成型后呈凹字结构，使其更具支撑性，避免了钢带残余的应力的作用，按压效果明显，使得煤矿支护钢带能被有效修复，重新利用，节约了资源及成本。
[0015]2.本技术通过在方形成型块底面对称设有两组固定耳，固定耳内侧通过销轴转动连接有成型耳，顶块下端穿过贯穿槽内部延伸至外部并设有推块，使其在一次按压成型为U型结构，经过二次按压成型为凹型结构，使其更具支撑性，不易弯曲变形。
[0016]3.本技术通过在加固板上侧前后两端均固定有液压升降杆，液压升降杆活塞端固定有套筒，套筒内部设有顶柱，顶柱上端穿过套筒内壁延伸至外部并焊接有推板，使其能有效的完成二次按压成型，避免了成型不彻底的情况，有效的抵消了原有残余的应力。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的U型成型块结构剖面图；
[0019]图3为本技术的顶块结构拆分图；
[0020]图4为本技术的A处结构放大图；
[0021]图5为本技术的B处结构放大图；
[0022]图中标号说明：1、工作台；101、加固板；102、贯穿槽；2、桌腿；3、液压升降杆；301、套筒；302、顶柱；303、推板；304、圆形压板；305、弹簧A；4、支撑架；5、液压千斤顶；6、U型成型块；601、压孔；602、弹簧B；603、方形压板；604、圆柱槽；7、钢带A；701、成型钢带B；8、顶块；801、方形成型块；802、固定耳；803、成型耳；804、推块。
具体实施方式
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参阅图1
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5,本技术提供一种技术方案：
[0027]一种煤矿支护钢带修复装置，包括工作台1，工作台1底面四角处均设有桌腿2，工作台1下方设有加固板101，加固板101上侧前后两端均固定有液压升降杆3，液压升降杆3活塞端固定有套筒301，套筒301内部设有顶柱302，顶柱302上端穿过套筒301内壁延伸至外部并焊接有推板303，套筒301下端焊接有圆形压板304，圆形压板304下方设有弹簧A305，工作台1上侧固定有支撑架4，支撑架4上侧中部设有液压千斤顶5，液压千斤顶5活塞端穿过支撑架4上壁延伸至内部并焊接有U型成型块6，U型成型块6内壁开设有多个压孔601，压孔601内部设有弹簧B602，U型成型块6内部滑动连接有方形压板603，方形压板603下方设有钢带A7；
[0028]工作台1上侧中部设有顶块8，顶块8上侧设有方形成型块801上方设有成型钢带B701，方形成型块801底面对称设有两组固定耳802，固定耳802内侧通过销轴转动连接有成型耳803，顶块8下端穿过贯穿槽102内部延伸至外部并设有推块804，结构间的紧密配合，使得发生弯曲变形的旧支护钢带，可以进行二次成型，且成型后呈凹字结构，使其更本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矿支护钢带修复装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底面四角处均设有桌腿(2)，所述工作台(1)下方设有加固板(101)，所述加固板(101)上侧前后两端均固定有液压升降杆(3)，所述液压升降杆(3)活塞端固定有套筒(301)，所述套筒(301)内部设有顶柱(302)，所述顶柱(302)上端穿过套筒(301)内壁延伸至外部并焊接有推板(303)，所述套筒(301)下端焊接有圆形压板(304)，所述圆形压板(304)下方设有弹簧A(305)，所述工作台(1)上侧固定有支撑架(4)，所述支撑架(4)上侧中部设有液压千斤顶(5)，所述液压千斤顶(5)活塞端穿过支撑架(4)上壁延伸至内部并焊接有U型成型块(6)，所述U型成型块(6)内壁开设有多个压孔(601)，所述压孔(601)内部设有弹簧B(602)，所述U型成型块(6)内部滑动连接有方形压板(603)，所述方形压板(603)下方设有钢带A(7)；所述工作台(1)上侧中部设有顶块(8)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宏斌，何永强，
申请(专利权)人：杨宏斌，
类型：新型
国别省市：