一种高精度轴承双端面精密平磨装置制造方法及图纸

一种高精度轴承双端面精密平磨装置，包括机体，所述机体的内底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面套设有螺母板，所述螺母板的两端顶部固定连接有电机，所述电机的一侧设置有外壳，所述电机的一端固定连接有驱动轴，且驱动轴贯穿外壳，所述驱动轴的一端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一端啮合连接有第一齿轮，顶部的第一齿轮啮合连接有第二齿轮，两个第一齿轮的内部贯穿有传动轴，且传动轴两端转动连接在外壳上。本实用新型专利技术中，该轴承平磨装置设置有肘杆，通过肘杆带动传动杆运动，从而带动加紧块对轴承进行固定，使轴承在打磨过程中更加的均匀和节省人工。中更加的均匀和节省人工。中更加的均匀和节省人工。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度轴承双端面精密平磨装置


[0001]本技术涉及机械制造
，尤其涉及一种高精度轴承双端面精密平磨装置。

技术介绍

[0002]轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。
[0003]现有轴承的平磨技术，在对轴承进行双端平磨时需要人工对轴承进行固定，导致可能平磨劳费人工，并且造型平磨不均匀的情况，另外在现有的机器过程中平磨盘在裸漏在空气中容易造成腐蚀和占空间，在使用过程中并产生火花和灰尘，污染环境或者造成安全问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度轴承双端面精密平磨装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案括机体，所述机体的内底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面套设有螺母板，所述螺母板的两端顶部固定连接有电机，所述电机的一侧设置有外壳，所述电机的一端固定连接有驱动轴，且驱动轴贯穿外壳，所述驱动轴的一端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一端啮合连接有第一齿轮，顶部的第一齿轮啮合连接有第二齿轮，两个第一齿轮的内部贯穿有传动轴，且传动轴两端转动连接在外壳上，所述第二齿轮的中心处固定连接有带动轴，所述带动轴的一端固定连接有打磨盘，所述机体的顶部两端均设置有开口，所述开口的一侧固定连接有底座，所述底座的一端固定连接有定位座，所述定位座的顶部转动连接有肘杆，所述肘杆的一端转动连接有第一传动杆，所述第一传动杆的一端转动连接有第二传动杆，所述第二传动杆的一端固定连接有加紧块，所述加紧块的底部转动连接有固位块，所述固位块一侧设置有固定块。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述机体的内壁两侧均设置有滑槽，且螺母板与机体两侧内壁为滑动连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述机体的顶侧设置有壳板，且壳板的顶部固定连接有照明灯。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述加紧块的外表面设置有防滑皮垫。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]两个所述开口的顶部均设置有开门把手。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述壳板的外表面设置有喷头。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]1、该轴承平磨装置设置有肘杆，通过肘杆带动传动杆运动，从而带动加紧块对轴承进行固定，使轴承在打磨过程中更加的均匀和节省人工。
[0018]2、通过螺纹杆和螺母板之间的螺旋连杆运动，使得两侧的平磨板，可自由的伸出和落下，更好的保护平磨板不受到腐蚀和破坏。
[0019]3、机体的顶部壳板上设置有照明灯和喷头，可以保证在磨平过程中打磨生成的灰尘和火花得到控制，保护了坏境并减少了安全隐患。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的俯视图；
[0022]图3为本技术的A处放大示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、机体；2、驱动电机；3、螺纹杆；4、螺母板；5、电机；6、驱动轴；7、驱动齿轮；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、传动轴；11、带动轴；12、打磨盘； 13、开口；14、底座；15、定位座；16、肘杆；17、第一传动杆；18、第二传动杆；19、加紧块；20、固位块；21、固定块；22、外壳；23、照明灯；24、喷头； 25、壳板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：包括机体1，机体1的内底部固定连接有驱动电机2，驱动电机2的驱动端固定连接有螺纹杆3，螺纹杆3外表面套设有螺母板4，螺母板4的两端顶部固定连接有电机5，电机5的一侧设置有外壳22，电机5的一端固定连接有驱动轴6，且驱动轴6贯穿外壳22，驱动轴6的一端固定连接有驱动齿轮7，驱动齿轮7的一端啮合连接有第一齿轮8，顶部的第一齿轮8啮合连接有第二齿轮9，两个第一齿轮8的内部贯
穿有传动轴 10，且传动轴10两端转动连接在外壳22上，第二齿轮9的中心处固定连接有带动轴11，带动轴11的一端固定连接有打磨盘12，机体1的顶部两端均设置有开口13，开口13的一侧固定连接有底座14，底座14的一端固定连接有定位座15，定位座15的顶部转动连接有肘杆16，肘杆16的一端转动连接有第一传动杆17，第一传动杆17的一端转动连接有第二传动杆18，第二传动杆18的一端固定连接有加紧块19，加紧块19的底部转动连接有固位块20，固位块20一侧设置有固定块21。
[0028]机体1的内壁两侧均设置有滑槽，且螺母板4与机体1两侧内壁为滑动连接，保证整个螺母板4向上运动，从而带动装置的向上运动，从而使装置对轴承进行打磨；机体1的顶侧设置有壳板25，且壳板25的顶部固定连接有照明灯23，照明灯23可以保证在阳光或者灯光不好使对环境进行照明，使得轴承在打磨过程中更加的精细化；加紧块19的外表面设置有防滑皮垫，设置防滑皮垫可以使得轴承加紧的过程中能够保证轴承的相对更好的固定，也使得轴承磨平种更加的快速；两个开口13的顶部均设置有开门把手，更好的使装置上升到想要的高度，达到磨平的目的；壳板25的外表面设置有喷头24，设置淋水喷头24，解决在磨平过程中所产生的灰尘和火花，保护环境和安全。
[0029]工作原理：在使用该磨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度轴承双端面精密平磨装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的内底部固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的驱动端固定连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)外表面套设有螺母板(4)，所述螺母板(4)的两端顶部固定连接有电机(5)，所述电机(5)的一侧设置有外壳(22)，所述电机(5)的一端固定连接有驱动轴(6)，且驱动轴(6)贯穿外壳(22)，所述驱动轴(6)的一端固定连接有驱动齿轮(7)，所述驱动齿轮(7)的一端啮合连接有第一齿轮(8)，顶部的第一齿轮(8)啮合连接有第二齿轮(9)，两个第一齿轮(8)的内部贯穿有传动轴(10)，且传动轴(10)两端转动连接在外壳(22)上，所述第二齿轮(9)的中心处固定连接有带动轴(11)，所述带动轴(11)的一端固定连接有打磨盘(12)，所述机体(1)的顶部两端均设置有开口(13)，所述开口(13)的一侧固定连接有底座(14)，所述底座(14)的一端固定连接有定位座(15)，所述定位座(15)的顶部转动连接有肘杆(16)，所述肘杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑崇标，
申请(专利权)人：上饶市天逸机电有限公司，
类型：新型
国别省市：