一种用于角钢的改进型冲孔机构制造技术

一种用于角钢的改进型冲孔机构，属于角钢加工设备领域，其包括：底座、座体、伸缩座、摇臂、冲压机构、定位机构、回收机构；角钢待冲孔的侧壁抵接在座体上，座体安装在底座上，且座体右端向上的倾斜设置；伸缩座下端固定在座体左端且与座体垂直设置，摇臂左端固定在伸缩座上端且与座体平行；冲压机构包括液压杆、冲压座、冲压头；定位机构用于定位底座上的角钢。结构简单，操作方便，能在角钢输送过程中进行冲压操作，在不改变角钢的输送方式的前提下同时使用数台冲孔机构对角钢两侧壁或同一侧壁同时进行冲压，灵活实用、效率高，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种用于角钢的改进型冲孔机构


[0001]本技术涉及角钢加工设备领域，尤其是涉及一种用于角钢的改进型冲孔机构。

技术介绍

[0002]角钢生产加工过程中，涉及冲孔切割等工序。冲孔时，对角钢的两个侧壁常常是分开进行冲压，分不同的工序进行，且冲孔设备复杂，加工效率低，费时费力。
[0003]因此，实有必要设计一种用于角钢的改进型冲孔机构，以克服上述问题。

技术实现思路

[0004]为了避免上述问题，提供了一种用于角钢的改进型冲孔机构，结构简单，操作方便，能在角钢输送过程中进行冲压操作，在不改变角钢的输送方式的前提下同时使用数台冲孔机构对角钢两侧壁或同一侧壁同时进行冲压，灵活实用、效率高，省时省力。
[0005]本技术提供的一种用于角钢的改进型冲孔机构，包括：底座、座体、伸缩座、摇臂、冲压机构、定位机构、回收机构；
[0006]角钢待冲孔的侧壁抵接在座体上，座体安装在底座上，且座体右端向上的倾斜设置；伸缩座下端固定在座体左端且与座体垂直设置，摇臂左端固定在伸缩座上端且与座体平行；
[0007]冲压机构包括液压杆、冲压座、冲压头；液压杆安装在摇臂右端且与座体垂直设置，冲压头通过冲压座安装在液压杆下端，冲压头朝向座体设置且由液压杆驱动沿垂直于座体的方向上下移动，座体上设有容冲压头插入的冲压孔槽；
[0008]定位机构包括第一安装座、第一气缸、第一定位板、第二气缸、第二定位板；第一气缸通过第一安装座安装在座体上且位于角钢左方，第一定位板安装在第一气缸朝向角钢的一端且抵接在角钢上；第二气缸固定在座体上且位于角钢右方，第二定位板安装在第二气缸朝向角钢的一端且抵接在角钢上；且第一定位板与第二定位板分别位于冲压孔槽的左右两方；
[0009]回收机构设置在座体下端，用于接收角钢上冲孔产生的废料。
[0010]优选地，第一气缸通过第一安装座可调节角度的安装在座体上。
[0011]优选地，座体底部设有导料筒，导料筒一端连接在冲压孔槽下端用于接收从冲压孔槽下落的冲压废料，导料筒一端朝向回收机构延伸将冲压废料送入回收机构。
[0012]优选地，回收机构包括回收通道及回收箱，回收通道设置在冲压孔槽下方，回收通道一端铰接在座体上，回收通道另一端与回收箱连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：结构简单，操作方便，能在角钢输送过程中进行冲压操作，在不改变角钢的输送方式的前提下同时使用数台冲孔机构对角钢两侧壁或同一侧壁同时进行冲压，灵活实用、效率高，省时省力。
附图说明
[0014]图1为本技术一优选实施例的用于角钢的改进型冲孔机构的结构示意图；
[0015]具体实施方式的附图标号说明：
[0016]1、底座，
[0017]2、升降机构，
[0018]3、座体，31、冲压孔槽，32、导料筒，
[0019]4、伸缩座，
[0020]5、摇臂，
[0021]6、冲压机构，61、液压杆，62、冲压座，63、冲压头，
[0022]7、定位机构，71、第一安装座，72、第一气缸，73、第一定位板，74、第二气缸，75、第二定位板，
[0023]8、回收通道，
[0024]9、角钢。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]如图1所示，本实施例提供的一种用于角钢的改进型冲孔机构，包括：底座1、座体3、伸缩座4、摇臂5、冲压机构6、定位机构7 和回收机构。
[0028]如图1所示，角钢9待冲孔的侧壁抵接在座体3上，座体3安装在底座1上，且座体3右端向上的倾斜设置；伸缩座4下端固定在座体3左端且与座体3垂直设置，摇臂5左端固定在伸缩座4上端且与座体3平行。伸缩座4能调节摇臂5到座体3的距离，简单方便。
[0029]同时，冲压机构6包括液压杆61、冲压座62、冲压头63；液压杆61安装在摇臂5右端且与座体3垂直设置，冲压头63通过冲压座62安装在液压杆61下端，冲压头63朝向座体3设置且由液压杆61驱动沿垂直于座体3的方向上下移动，即在朝向或远离座体3 的方向移动；相应地，座体3上设有容冲压头63插入的冲压孔槽 31。液压杆61启动时，驱动冲压座62及冲压头63朝向或远离座体 3的方向移动进行冲压操作；当角钢9放置在底座1上时，冲压头 63朝向座体3的方向移动作用在角钢9侧壁上，冲压头63继续下压，冲压废料将进入冲压孔槽31，最后下落；然后冲压头63远离座体3的方向移动，完成一个孔的冲压。
[0030]如图1所示，定位机构7包括第一安装座71、第一气缸72、第一定位板73、第二气缸
74、第二定位板75。第一气缸72通过第一安装座71安装在座体3上且位于角钢9左方，第一定位板73安装在第一气缸72朝向角钢9的一端且抵接在角钢9上；第二气缸74 固定在座体3上且位于角钢9右方，第二定位板75安装在第二气缸 74朝向角钢9的一端且抵接在角钢9上；且第一定位板73与第二定位板75分别位于冲压孔槽31的左右两方。第一定位板73能很好的定位角钢9在座体3上的位置，更好更精准的进行冲孔操作；第二定位板75一是能定位角钢9位置，同时能对冲压作业时的角钢9 有一定的夹紧作用。在实际使用过程中，会有专门的夹紧夹具对冲压时的角钢9夹紧固定，该冲孔机构进行冲压操作即可。
[0031]当需要对角钢9两侧壁均需要冲压作业时，只需要针对角钢9 的两侧壁同时安装该冲孔机构即可，或者针对同一侧壁安装多个该冲孔机构也可，这些均可根据需求合理安装；本冲孔机构结构简单，能根据实际合理组合，简单高效，应用广泛。
[0032]本实施例中，第一气缸72是通过第一安装座71可调节角度的安装在座体3上。即该定位机构7能对多种角度的角钢9进行定位，根据实际操作需求调节即可，实用灵活。
[0033]同时，座体3通过两个升降机构2安装在底座1上，一个升降机构2上端铰接在座体3左端端部，另一个升降机构2上端铰接在底座1底部且位于一个升降机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于角钢的改进型冲孔机构，其特征在于，包括：底座、座体、伸缩座、摇臂、冲压机构、定位机构、回收机构；角钢待冲孔的侧壁抵接在座体上，座体安装在底座上，且座体右端向上的倾斜设置；伸缩座下端固定在座体左端且与座体垂直设置，摇臂左端固定在伸缩座上端且与座体平行；冲压机构包括液压杆、冲压座、冲压头；液压杆安装在摇臂右端且与座体垂直设置，冲压头通过冲压座安装在液压杆下端，冲压头朝向座体设置且由液压杆驱动沿垂直于座体的方向上下移动，座体上设有容冲压头插入的冲压孔槽；定位机构包括第一安装座、第一气缸、第一定位板、第二气缸、第二定位板；第一气缸通过第一安装座安装在座体上且位于角钢左方，第一定位板安装在第一气缸朝向角钢的一端且抵接在角钢上；第二气缸固定在座体上且...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜小平，
申请(专利权)人：监利恒隆电力设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：