本实用新型专利技术公开了一种带有筛分功能的生产耐火砖用粉碎装置，包括机体、传送带和粉碎辊，所述机体的左下端设置有出料口，且机体的上端左右分别固定有漏斗和第一支架，所述传送带的后侧固定安装有第一电机，且传送带的下端通过第二支撑辊与第二支架的左端相连接，所述第二支架的右端固定安装在机体的右下端，所述第二支架的下方固定安装有引流槽，所述筛分板的左端固定安装有振动电机，所述箱体的内部固定连接有粉碎辊，所述粉碎辊的前端设置有第三支撑辊。该带有筛分功能的生产耐火砖用粉碎装置，在进行耐火砖粉碎过后可以筛分废料，且能够重复筛分，不易使废料之间粘连，方便后面对于废料的重新加工，节约资源，操作简单。操作简单。操作简单。
【技术实现步骤摘要】
一种带有筛分功能的生产耐火砖用粉碎装置
[0001]本技术涉及生产耐火砖相关
，具体为一种带有筛分功能的生产耐火砖用粉碎装置。
技术介绍
[0002]在耐火砖生产过程中，会不断的产生一些废弃或者不合格的耐火砖，为了节约资源，有些耐火砖废料还可以被再次利用，就这需要对废料进行粉碎处理，但是有些粉碎装置处理完的废料容易粘接在一起，影响继续加工，所以筛分功能就显得尤其重要。
[0003]一般的带有筛分功能的生产耐火砖用粉碎装置，粉碎后的原料易粘接在一起，不方便后面的重新加工，装置简单，且需要单独购买筛分装置，浪费物力财力，因此，我们提供一种带有筛分功能的生产耐火砖用粉碎装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种带有筛分功能的生产耐火砖用粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的一般的带有筛分功能的生产耐火砖用粉碎装置，粉碎后的原料易粘接在一起，不方便后面的重新加工，装置简单，且需要单独购买筛分装置，浪费物力财力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有筛分功能的生产耐火砖用粉碎装置，包括机体、传送带和粉碎辊，所述机体的左下端设置有出料口，且机体的上端左右两侧分别固定有漏斗和第一支架，并且第一支架的上端通过第一支撑辊与传送带的上端相连接，所述第一支撑辊的后侧固定安装有第一电机，且传送带的下端通过第二支撑辊与第二支架的左端相连接，并且传送带的表面设置有分隔板，所述第二支架的右端固定安装在机体的右下端，且第二支架的上方开设有入料口，所述第二支架的下方固定安装有引流槽，且引流槽的左端与引流板的右端相连接，并且引流板的左端设置有筛分板，所述筛分板的左端固定安装有振动电机，且筛分板的右下方设置有减震弹簧，并且筛分板的上方固定安装有箱体，所述箱体的内部固定连接有粉碎辊，且粉碎辊的后方固定安装有第二电机，所述粉碎辊的前端设置有第三支撑辊，且第三支撑辊的前端与皮带相连接。
[0006]优选的，所述传送带位于漏斗的右侧，且传送带的上端要高于漏斗的上端。
[0007]优选的，所述筛分板呈倾斜状，且筛分板的右端要高于引流板的左端，并且筛分板的上表面呈波浪形结构。
[0008]优选的，所述粉碎辊的前后两端与箱体采用嵌套的方式相连接，且粉碎辊关于皮带对称设置，并且皮带呈“8”字型结构。
[0009]优选的，所述引流槽位于传送带的下方，且引流槽呈半弧状结构，并且传送带的上表面等距设置的分隔板与引流槽相贴合。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该带有筛分功能的生产耐火砖用粉碎装置，在进行耐火砖粉碎过后可以筛分，方便后面对于废料的重新加工，节约资源；
[0011]1、设有传送带的下方有引流槽，传送带的上表面等距设置的分隔板与引流槽相贴合，有利于筛分过后的废料能够被分隔板传动带进传送带里，避免出现漏掉废料的情况，不仅为工作人员带来方便，还提高了废料的加工效率；
[0012]2、设有筛分板呈倾斜状，而且筛分板的上表面呈波浪形结构，方便废料在粉碎后可以进行筛分，筛分板右端下侧还安装了减震弹簧，有效避免因震动导致粉碎装置内部零件的损坏；
[0013]3、设有皮带呈“8”字型结构，使粉碎辊做反向运动，能够让粉碎辊之间密切齿合，有利于充分粉碎废料，加快废料的加工进度。
附图说明
[0014]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术粉碎装置俯视结构示意图；
[0018]图5为本技术粉碎装置皮带结构示意图。
[0019]图中：1、机体；2、振动电机；3、筛分板；4、漏斗；5、第一支撑辊；6、第一支架；7、传送带；8、入料口；9、引流板；10、减震弹簧；11、第一电机；12、第二支架；13、第二支撑辊；14、分隔板；15、第二电机；16、箱体；17、粉碎辊；18、皮带；19、引流槽；20、第三支撑辊；21、出料口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种带有筛分功能的生产耐火砖用粉碎装置，包括机体1、振动电机2、筛分板3、漏斗4、第一支撑辊5、第一支架6、传送带7、入料口8、引流板9、减震弹簧10、第一电机11、第二支架12、第二支撑辊13、分隔板14、第二电机15、箱体16、粉碎辊17、皮带18、引流槽19、第三支撑辊20和出料口21，机体1的左下端设置有出料口21，且机体1的上端左右分别固定有漏斗4和第一支架6，并且第一支架6的上端通过第一支撑辊5与传送带7的上端相连接，传送带7的后侧固定安装有第一电机11，且传送带7的下端通过第二支撑辊13与第二支架12的左端相连接，并且传送带7的表面设置有分隔板14，第二支架12的右端固定安装在机体1的右下端，且第二支架12的上方开设有入料口8，第二支架12的下方固定安装有引流槽19，且引流槽19的左端与引流板9的右端相连接，并且引流板9的左端设置有筛分板3，筛分板3的左端固定安装有振动电机2，且筛分板3的右下方设置有减震弹簧10，并且筛分板3的上方固定安装有箱体16，箱体16的内部固定连接有粉碎辊17，且粉碎辊17的后方固定安装有第二电机15，粉碎辊17的前端设置有第三支撑辊20，且第三支撑辊20的前端与皮带18相连接。
[0022]如图1和图3所述传送带7位于漏斗4的右侧，且传送带7的上端要高于漏斗4的上端，这种设置可以让分隔板14上的废料投入到漏斗4里，不会漏掉。
[0023]如图1和图4所述筛分板3呈倾斜状，且筛分板3的右端要高于引流板9的左端，并且筛分板3的上表面呈波浪形结构，实现了废料在粉碎后可以进行筛分，不仅为工作人员带来方便，也提高了废料的加工效率。
[0024]如图4所述粉碎辊17的前后两端与箱体16采用嵌套的方式相连接，且粉碎辊17关于皮带18对称设置，并且皮带18呈“8”字型结构，有利于粉碎装置能够紧密贴合在一起，对废料进行有效粉碎。
[0025]如图3所述引流槽19位于传送带7的下方，且引流槽19呈半弧状结构，并且传送带7的上表面等距设置的分隔板14与引流槽19相贴合，有利于筛分过后的废料能够被分隔板14传动带进传送带7，不会出现漏掉废料的情况。
[0026]工作原理：在使用该带有筛分功能的生产耐火砖用粉碎装置时，首先结合图1、图2和图4所示，将耐火砖废料从入料口8投入，然后打开第一电机11使传送带7上面设置的分隔板14带着废料运送到漏斗4，再从漏斗4的下方掉落本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有筛分功能的生产耐火砖用粉碎装置，其特征在于：包括机体（1）、传送带（7）和粉碎辊（17），所述机体（1）的左下端设置有出料口（21），且机体（1）的上端左右两侧分别固定有漏斗（4）和第一支架（6），并且第一支架（6）的上端通过第一支撑辊（5）与传送带（7）的上端相连接，所述第一支撑辊（5）的后侧固定安装有第一电机（11），且传送带（7）的下端通过第二支撑辊（13）与第二支架（12）的左端相连接，并且传送带（7）的表面设置有分隔板（14），所述第二支架（12）的右端固定安装在机体（1）的右下端，且第二支架（12）的上方开设有入料口（8），所述第二支架（12）的下方固定安装有引流槽（19），且引流槽（19）的左端与引流板（9）的右端相连接，并且引流板（9）的左端设置有筛分板（3），所述筛分板（3）的左端固定安装有振动电机（2），且筛分板（3）的右下方设置有减震弹簧（10），并且筛分板（3）的上方固定安装有箱体（16），所述箱体（16）的内部固定连接有粉碎辊（17），且粉碎辊（17）的后方固定安装有第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：范菁，
申请(专利权)人：郴州联华耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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