本实用新型专利技术属于冷滚压设备技术领域，尤其为一种钻杆接头全螺纹高效冷滚压装置，包括底座，底座上端外表面设置有液压装置，液压装置位于底座的一侧设置有油泵，液压装置一侧贯穿设置有压力表，液压装置前端外表面设置有控制面板，液压装置顶端设置有支架，支架顶部内壁设置有芯轴，芯轴外表面套设有压轮，底座远离液压装置的一侧内部顶端设置有传动装置，传动装置顶端设置有推杆，推杆顶端一侧设置有旋转电机，推杆的另一侧位于旋转电机同一水平线的位置设置有夹持机构，夹持机构内部夹持有钻杆，旋转电机输出端贯穿于推杆的一侧设置有旋转轴。本实用新型专利技术通过设置有夹持机构，使得该设备具有良好的定位性，提升了加工精度和工作效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钻杆接头全螺纹高效冷滚压装置
[0001]本技术涉及冷滚压设备
，具体为一种钻杆接头全螺纹高效冷滚压装置。
技术介绍
[0002]钻杆是尾部带有螺纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置，石油钻探用的钻杆的两端对焊有一个公接头和一个母接头，公接头和母接头通过自身设有的螺纹旋紧连接在一起。钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用
[0003]存在以下问题：
[0004]1、现有的钻头螺纹冷滚压装置，无法控制压力，容易造成物料的浪费。
[0005]2、现有的钻头螺纹冷滚压装置，操作不便，需要专业人员操作，工作强度大，人力消耗大。
[0006]3.现有的钻头螺纹冷滚压装置，不具备定位系统，加工时容易滑动，使得加工精度不够。
技术实现思路
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钻杆接头全螺纹高效冷滚压装置，解决了无法控制压力，容易造成物料的浪费，操作不便，需要专业人员操作，工作强度大，人力消耗大，不具备定位系统，加工时容易滑动，使得加工精度不够等问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括底座，所述底座上端外表面设置有液压装置，所述液压装置位于底座的一侧设置有油泵，所述油泵底端贯穿于底座设置有输油管，所述油泵与液压装置之间设置有导油管，所述液压装置一侧贯穿设置有压力表，所述液压装置前端外表面设置有控制面板，所述液压装置顶端设置有支架，所述支架顶部内壁设置有芯轴，所述芯轴外表面套设有压轮，所述底座远离液压装置的一侧内部顶端设置有传动装置，所述传动装置顶端设置有推杆，所述推杆顶端一侧设置有旋转电机，所述推杆的另一侧位于旋转电机同一水平线的位置设置有夹持机构，所述夹持机构内部夹持有钻杆，所述旋转电机输出端贯穿于推杆的一侧设置有旋转轴，所述传动装置内部设置有轮轴，所述轮轴上设置有传动辊。
[0009]通过设置有液压装置以及其内部安装的压力表和控制面板，能够对其产生压力进行较为精准的调控，使得该设备进行加工时压力稳定，不易产生废料，降低了物料的消耗，通过设置有推杆以及旋转电机，代替了人工操作，降低了工作强度的同时降低了人力消耗，通过设置有夹持机构，能够对钻杆进行定位，防止其加工时滑动，提升了该设备的加工精度以及效率。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹持机构由套筒以及弧形限位板构成，推杆外侧面上下两侧均固定连接有套筒。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述套筒内部设置有滑杆，所述滑杆顶端均设置有弧形限位板，所述两组弧形限位板内部均活动连接有清除海绵。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑杆外表面均固定连接有限位弹簧。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，控制面板通过导线与外接电路之间存在有电性连接，所述控制面板内部设置有三组控制按钮，且三组控制按钮对应控制液压装置的启动关闭、增压以及减压。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述液压装置顶部固定连接有支架，所述支架内壁固定连接有芯轴，所述芯轴上套设有压轮，所述压轮由合金结构钢构成。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述传动装置与推杆活动连接，所述传动装置内部活动连接有若干组轮轴以及其外表面套设的传动辊，所述各组轮轴之间固定连接有传动带。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种钻杆接头全螺纹高效冷滚压装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该一种钻杆接头全螺纹高效冷滚压装置，通过设置夹持机构，夹持机构由套筒以及弧形限位板构成，推杆外侧面上下两侧均固定连接有套筒，能够夹持钻杆，避免加工时产生误差。
[0018]2、该一种钻杆接头全螺纹高效冷滚压装置，通过设置弧形限位板，套筒内部设置有滑杆，滑杆顶端均设置有弧形限位板，两组弧形限位板内部均活动连接有清除海绵，弧形限位板能够限制钻杆位置，使得其不易移动，清除海绵能够对待加工钻杆外表面污垢或氧化层进行清除，提升加工效率。
[0019]3、该一种钻杆接头全螺纹高效冷滚压装置，通过设置限位弹簧，滑杆外表面均固定连接有限位弹簧，能够根据钻杆外径进行调整，使得弧形限位板能够更好的夹持钻杆。
[0020]4、该一种钻杆接头全螺纹高效冷滚压装置，通过设置控制面板，控制面板通过导线与外接电路之间存在有电性连接，控制面板内部设置有三组控制按钮，且三组控制按钮对应控制液压装置的启动关闭、增压以及减压，解放了人工操作，提升了工作效率的同时降低了工作强度。
[0021]5、该一种钻杆接头全螺纹高效冷滚压装置，通过设置压轮，液压装置顶部固定连接有支架，支架内壁固定连接有芯轴，芯轴上套设有压轮，压轮由合金结构钢构成，压轮质地坚固，不易磨损提升了加工效率以及该设备的可再利用率。
[0022]6、该一种钻杆接头全螺纹高效冷滚压装置，通过设置传动装置，传动装置与推杆活动连接，传动装置内部活动连接有若干组轮轴以及其外表面套设的传动辊，各组轮轴之间固定连接有传动带，带动推杆沿压轮方向座匀速移动，使得钻杆加工时受力均匀，不易产生误差。
附图说明
[0023]图1为本技术结构示意图；
[0024]图2为本技术传动装置内部结构示意图；
[0025]图3为本技术夹持机构结构示意图。
[0026]图中：1、底座；2、液压装置；3、油泵；4、输油管；5、导油管；6、压力表；7、控制面板；
8、支架；9、芯轴；10、压轮；11、传动装置；12、推杆；13、旋转电机；14、夹持机构；15、钻杆；16、旋转轴；17、轮轴；18、传动辊；19、传动带；20、套筒；21、滑杆；22、限位弹簧；23、连接杆；24、弧形限位板；25、清除海绵。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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3，本实施方案中：包括底座1，底座1上端外表面设置有液压装置2，液压装置2位于底座1的一侧设置有油泵3，油泵3底端贯穿于底座1设置有输油管4，油泵3与液压装置2之间设置有导油管5，液压装置2一侧贯穿设置有压力表6，液压装置2前端外表面设置有控制面板7，液压装置2顶端设置有支架8，支架8顶部内壁设置有芯轴9，芯轴9外表面套设有压轮10，底座1远离液压装置2的一侧内部顶端设置有传动装置11，传动装置11顶端设置有推杆12，推杆12顶端一侧设置有旋转电机13，推杆12的另一侧位于旋转电机13同一水平线的位置设置有夹持机构14，夹持机构14内部夹持有钻杆15，旋转电机13输出端贯穿于推杆12的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钻杆接头全螺纹高效冷滚压装置，包括底座(1)，所述底座(1)上端外表面设置有液压装置(2)，所述液压装置(2)位于底座(1)的一侧设置有油泵(3)，所述油泵(3)底端贯穿于底座(1)设置有输油管(4)，所述油泵(3)与液压装置(2)之间设置有导油管(5)，所述液压装置(2)一侧贯穿设置有压力表(6)，所述液压装置(2)前端外表面设置有控制面板(7)，其特征在于：所述液压装置(2)顶端设置有支架(8)，所述支架(8)顶部内壁设置有芯轴(9)，所述芯轴(9)外表面套设有压轮(10)，所述底座(1)远离液压装置(2)的一侧内部顶端设置有传动装置(11)，所述传动装置(11)顶端设置有推杆(12)，所述推杆(12)顶端一侧设置有旋转电机(13)，所述推杆(12)的另一侧位于旋转电机(13)同一水平线的位置设置有夹持机构(14)，所述夹持机构(14)内部夹持有钻杆(15)，所述旋转电机(13)输出端贯穿于推杆(12)的一侧设置有旋转轴(16)，所述传动装置(11)内部设置有轮轴(17)，所述轮轴(17)上设置有传动辊(18)。2.根据权利要求1所述的一种钻杆接头全螺纹高效冷滚压装置，其特征在于：所述夹持机构(14)由套筒(20)以及弧形限位板(24)构成，推杆(12)外侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙小林，
申请(专利权)人：海隆石油钻具无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：
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