一种纸箱加工用压合机制造技术

本实用新型专利技术公开一种纸箱加工用压合机，包括承载柜体和安全框架，所述承载柜体的顶侧设置有安全框架，所述安全框架通过螺丝栓接来固定于承载柜体处，所述安全框架和承载柜体的相接处在位于承载柜体的顶端设置有工作平台板，所述工作平台板通过螺丝栓接来贴合于承载柜体的顶端端面，所述工作平台板的顶端通过螺丝栓接有Z型支撑架，所述Z型支撑架的左右两侧在位于工作平台板的顶端设置有限压组件，所述限压组件纵向栓接于工作平台板的顶端端面处，所述Z型支撑架的顶端在位于水平面处设置有气动缸体，来阻隔力度继续传递至纸箱板材表面，进而降低因压制力度过大时，所造成的纸箱表面撕扯损坏问题。扯损坏问题。扯损坏问题。

【技术实现步骤摘要】
一种纸箱加工用压合机


[0001]本技术属于纸箱加工相关
，具体涉及一种纸箱加工用压合机。

技术介绍

[0002]纸箱加工主要围绕纸盒和瓦楞纸箱的分类、原辅材料、性能、加工制造技术及设备、印刷工艺和后处理、质量检测、控制等方面的内容展开操作，旨在让操作者更清晰地把握纸盒、瓦楞纸箱加工技术的全过程，为以后的生产应用和解决实际问题积累知识和经验。
[0003]现有的纸箱加工用压合机技术存在以下问题：纸箱在生产后，需通过叠放来降低空间占用面积，目前纸箱在叠放过程中大多基于气动压力设备来进行叠放压制，该种压制方式，虽然可有效降低纸箱在叠放后的弹性复原程度，但在气动压力过大时，极易出现纸箱表面受压力撕扯，所导致的表面损伤问题，该问题的出现，会大幅度降低压合效率和压合良品率，致使纸箱生产效率大打折扣问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种纸箱加工用压合机，以解决上述
技术介绍
中提出纸箱在生产后，需通过叠放来降低空间占用面积，目前纸箱在叠放过程中大多基于气动压力设备来进行叠放压制，该种压制方式，虽然可有效降低纸箱在叠放后的弹性复原程度，但在气动压力过大时，极易出现纸箱表面受压力撕扯，所导致的表面损伤问题，该问题的出现，会大幅度降低压合效率和压合良品率，致使纸箱生产效率大打折扣问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种纸箱加工用压合机，包括承载柜体和安全框架，所述承载柜体的顶侧设置有安全框架，所述安全框架通过螺丝栓接来固定于承载柜体处，所述安全框架和承载柜体的相接处在位于承载柜体的顶端设置有工作平台板，所述工作平台板通过螺丝栓接来贴合于承载柜体的顶端端面，所述工作平台板的顶端通过螺丝栓接有Z型支撑架，所述Z型支撑架的左右两侧在位于工作平台板的顶端设置有限压组件，所述限压组件纵向栓接于工作平台板的顶端端面处，所述Z型支撑架的顶端在位于水平面处设置有气动缸体，所述气动缸体通过螺丝栓接来定位于Z型支撑架处，所述气动缸体的底端在位于竖向位置处设置有气动压制杆，所述气动压制杆活动插接于气动缸体内，所述气动压制杆的左右两侧在位于Z型支撑架处贯穿设置有导向管，所述导向管竖向嵌入至Z型支撑架的水平壁体内，所述导向管的内侧在位于竖向位置处设置有导向杆，所述导向杆活动穿插于导向管内，所述导向杆和气动压制杆的底侧在位于水平位置处设置有压合平板，所述压合平板定位连接于气动压制杆和导向杆的底端。
[0007]优选的，所述限压组件包括调节螺栓、限压板和轴承，所述Z型支撑架的左右两侧在位于纵向位置处设置有限压板，所述限压板的表面在位于前后位置处嵌入有轴承，所述轴承的内侧在位于竖向位置处活动插接有调节螺栓，所述调节螺栓活动插接至工作平台板内。
[0008]优选的，所述调节螺栓的顶端在位于中心处设置有矩形旋拧槽位，所述调节螺栓可在力的作用下相对于轴承进行转动。
[0009]优选的，所述轴承和调节螺栓的顶端端面相较于限压板的顶端端面为相互持平设置。
[0010]优选的，所述气动压制杆可相对于气动缸体进行上下移动，所述导向杆可相对于导向管进行上下移动，所述压合平板通过气动压制杆和导向杆来相对于工作平台板进行上下移动。
[0011]优选的，所述限压组件相对于Z型支撑架为左右对称设置，所述压合平板向下移动时与限压组件的顶端端面呈相接触设置。
[0012]优选的，所述限压板相对于工作平台板为高度可调设置，所述调节螺栓逆时针旋转时限压板相对于工作平台板高度增加设置，所述调节螺栓顺时针旋转时限压板相对于工作平台板为高度降低设置。
[0013]优选的，所述安全框架的顶端、左右两端以及后端均通过钢化玻璃进行覆盖。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种纸箱加工用压合机，具备以下有益效果：
[0015]1、本技术采用了限压组件来限制压合平板进行移动，该限压组件在设置时囊括了调节螺栓、限压板和轴承这三个结构，该三个结构在组合使用时，可在调节螺栓相对于轴承进行顺时针或逆时针旋转，来调节限压板相对工作平台板的高度，且在高度明确后，通过压合平板接触限压板表面，来阻隔力度继续传递至纸箱板材表面，进而降低因压制力度过大时，所造成的纸箱表面撕扯损坏问题。
[0016]2、本技术中调节螺栓、限压板和轴承的顶端呈持平设置，该设置可有效避免因单一组件较为凸出，进而在压合平板接触时该组件时，所造成的限制高度误差现象。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0018]图1为本技术提出纸箱加工用压合机的正视结构示意图；
[0019]图2为本技术提出纸箱加工用压合机中气动压力组件的结构示意图；
[0020]图3为本技术提出纸箱加工用压合机中Z型支撑架的结构示意图；
[0021]图4为本技术提出纸箱加工用压合机中限压组件的结构示意图；
[0022]图中：1、承载柜体；2、工作平台板；3、安全框架；4、气动缸体；5、压合平板；6、限压组件；61、调节螺栓；62、限压板；63、轴承；7、Z型支撑架；8、导向杆；9、气动压制杆；10、导向管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种纸箱加工用压合机技术方案：
[0025]一种纸箱加工用压合机，包括承载柜体1和安全框架3，承载柜体1的顶侧设置有安全框架3，安全框架3通过螺丝栓接来固定于承载柜体1处，安全框架3的顶端、左右两端以及后端均通过钢化玻璃进行覆盖，安全框架3和承载柜体1的相接处在位于承载柜体1的顶端设置有工作平台板2，工作平台板2通过螺丝栓接来贴合于承载柜体1的顶端端面，工作平台板2的顶端通过螺丝栓接有Z型支撑架7，Z型支撑架7的左右两侧在位于工作平台板2的顶端设置有限压组件6，限压组件6纵向栓接于工作平台板2的顶端端面处，限压组件6相对于Z型支撑架7为左右对称设置，压合平板5向下移动时与限压组件6的顶端端面呈相接触设置。
[0026]一种纸箱加工用压合机，包括Z型支撑架7的顶端在位于水平面处设置有气动缸体4，气动缸体4通过螺丝栓接来定位于Z型支撑架7处，气动缸体4的底端在位于竖向位置处设置有气动压制杆9，气动压制杆9活动插接于气动缸体4内，气动压制杆9的左右两侧在位于Z型支撑架7处贯穿设置有导向管10，导向管10竖向嵌入至Z型支撑架7的水平壁体内，导向管10的内侧在位于竖向位置处设置有导向杆8，导向杆8活动穿插于导向管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸箱加工用压合机，包括承载柜体(1)和安全框架(3)，其特征在于：所述承载柜体(1)的顶侧设置有安全框架(3)，所述安全框架(3)通过螺丝栓接来固定于承载柜体(1)处，所述安全框架(3)和承载柜体(1)的相接处在位于承载柜体(1)的顶端设置有工作平台板(2)，所述工作平台板(2)通过螺丝栓接来贴合于承载柜体(1)的顶端端面，所述工作平台板(2)的顶端通过螺丝栓接有Z型支撑架(7)，所述Z型支撑架(7)的左右两侧在位于工作平台板(2)的顶端设置有限压组件(6)，所述限压组件(6)纵向栓接于工作平台板(2)的顶端端面处，所述Z型支撑架(7)的顶端在位于水平面处设置有气动缸体(4)，所述气动缸体(4)通过螺丝栓接来定位于Z型支撑架(7)处，所述气动缸体(4)的底端在位于竖向位置处设置有气动压制杆(9)，所述气动压制杆(9)活动插接于气动缸体(4)内，所述气动压制杆(9)的左右两侧在位于Z型支撑架(7)处贯穿设置有导向管(10)，所述导向管(10)竖向嵌入至Z型支撑架(7)的水平壁体内，所述导向管(10)的内侧在位于竖向位置处设置有导向杆(8)，所述导向杆(8)活动穿插于导向管(10)内，所述导向杆(8)和气动压制杆(9)的底侧在位于水平位置处设置有压合平板(5)，所述压合平板(5)定位连接于气动压制杆(9)和导向杆(8)的底端。2.根据权利要求1所述的一种纸箱加工用压合机，其特征在于：所述限压组件(6)包括调节螺栓(61)、限压板(62)和轴承(63)，所述Z型支撑架(7)的左右两侧在位于纵向位置处设置有限压板(62)，所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓志娟，朱军，
申请(专利权)人：苏州派盈包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：