钻井液井口不落地自动回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种钻井液井口不落地自动回收系统，回收漏斗用于井口钻井液的回收，固液分离罐内部的竖直分隔板将固液分离罐分隔形成左侧的固相仓和右侧的液相仓，竖直分隔板上设置有第一筛孔，固相仓与回收漏斗相连通，固相仓的侧壁上设置有固相输出部，液相仓的侧壁上设置有液体输出部；脱液干燥装置的脱液罐底部设置有螺旋输送机，脱液罐包括接料斗、脱液机、出料斗和控制装置；沉降罐与液体输出部相连接，净化罐上设置有第三进液口和加药口，第三进液口与沉降罐相连通，净化罐侧部的第三出液口与钻井液输送系统相连接。本实用新型专利技术提供的钻井液井口不落地自动回收系统，可对井口钻井液进行回收处理和重复利用。井口钻井液进行回收处理和重复利用。井口钻井液进行回收处理和重复利用。

【技术实现步骤摘要】
钻井液井口不落地自动回收系统


[0001]本技术涉及钻井辅助设备
，特别是涉及一种钻井液井口不落地自动回收系统。

技术介绍

[0002]随着“国家环境保护法”的出台实施，地方有关部门和业主在环保要求上越来越高，为了保证井口防喷器和钻台下地面不受泥浆污染，同时也可以保证钻具内流出泥浆的回收再利用，有必要使用井口不落地装置进行钻井施工作业。
[0003]钻井队现在使用的都是自已临时自制的接浆伞，一是不能全部回收，很大一部分都落在地面，给地面造成污染，二是安装困难，费时费力还不能达到相关环保要求；三是设备安装复杂，钻井液处理效果差，无法达到重复利用的效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种钻井液井口不落地自动回收系统，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种钻井液井口不落地自动回收系统，包括：
[0007]回收漏斗，其用于井口钻井液的回收，所述回收漏斗的下端设置有出料通道；
[0008]固液分离罐，所述固液分离罐内部设置有竖直分隔板，所述竖直分隔板将所述固液分离罐分隔形成左侧的固相仓和右侧的液相仓，所述竖直分隔板上设置有第一筛孔，所述固相仓的顶部设置有第一进液口，所述第一进液口与所述出料通道相连通，所述固相仓的侧壁上设置有固相输出部，所述液相仓的侧壁上设置有液体输出部；
[0009]脱液干燥装置，所述脱液干燥装置包括脱液罐，所述脱液罐连接在所述固相仓的侧部，所述脱液罐的底部设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机与所述固相输出部对应连接，所述脱液罐包括接料斗、脱液机、出料斗和控制装置；
[0010]沉降罐，所述沉降罐上设置有第二进液口，所述第二进液口与所述液体输出部相连通，所述沉降罐的侧壁上设置有第二出液口和溢出口；
[0011]净化罐，所述净化罐上设置有第三进液口和加药口，所述第三进液口与所述第二出液口以及溢出口均相连通，所述净化罐的侧部设置有第三出液口，所述第三出液口与钻井液输送系统相连接。
[0012]上述的钻井液井口不落地自动回收系统，所述固相仓内倾斜设置有震动筛，所述震动筛上设置有第二筛孔，所述第二筛孔的孔径大于所述第一筛孔的孔径。
[0013]上述的钻井液井口不落地自动回收系统，所述固相输出部包括设置在所述固相腔侧部的出料仓，所述出料仓的侧壁上设置有两个固相输入口，两个所述固相输入口分别与所述震动筛上方以及下方的所述固相仓相连接.
[0014]上述的钻井液井口不落地自动回收系统，所述沉降罐内设置有浮筒机构，所述浮
筒机构包括浮筒、固定杆和自动控制器，所述固定杆竖直固定在所述沉降罐的内部。
[0015]上述的钻井液井口不落地自动回收系统，所述浮筒一端通过连接件滑动连接在所述固定杆上，所述浮筒的另一端设置有滑动块，所述沉降罐的侧壁上设置有竖直滑槽，所述滑动块滑动连接在所述竖直滑槽内。
[0016]上述的钻井液井口不落地自动回收系统，所述滑动块沿所述竖直滑槽滑动触发所述自动控制器具有打开所述第二出液口的打开状态和关闭所述第二出液口的关闭状态。
[0017]上述的钻井液井口不落地自动回收系统，所述净化罐的底部设置有沉降物输出口，所述沉降物输出口与所述脱液干燥装置相连接。
[0018]上述的钻井液井口不落地自动回收系统，所述净化罐的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片。
[0019]在上述技术方案中，本技术提供一种钻井液井口不落地自动回收系统，具有以下有益效果：
[0020]本技术实施例提供的钻井液井口不落地自动回收系统，包括回收漏斗、固液分离罐、脱液干燥装置、沉降罐和净化罐，回收漏斗接收钻台转盘面从钻杆盒到转盘电机面积内所有钻井液和雨水，并将接受的钻井液输送至固液分离罐的内部，通过回收漏斗便于安装，能够实现钻井液的全部回收，避免钻井液落到地面给地面造成污染。
[0021]本技术实施例提供的钻井液井口不落地自动回收系统，固液分离罐能够将钻井液的固体杂物分离出来，分离后的固体杂物通过螺旋输送机输送至脱液干燥装置，脱液干燥装置对固体杂物进行脱水处理，并将脱水处理后的固体杂物输送出去，通过固液分离罐进行筛选处理后的钻井液输送至沉降罐进行沉降处理，沉降处理后的钻井液输送至净化罐内进行净化处理，净化处理后的钻井液输送至钻井液输送系统进行回收和利用，沉降罐内的沉降的杂物输送至脱液干燥装置进行处理，如此实现将固体杂物进行有效处理后输出，钻井液经过筛选过滤、沉降和净化处理，使得钻井液能够重复利用，增加使用的效率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术实施例提供的钻井液井口不落地自动回收系统的结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例提供的固液分离罐的结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、回收漏斗；
[0027]1.1、出料通道；
[0028]2、固液分离罐；
[0029]2.1、竖直分隔板；2.2、固相仓；2.3、液相仓；2.4、第一筛孔；2.5、第一进液口；2.6、固相输出部；2.7、液体输出部；2.8、震动筛；2.8.1、第二筛孔；2.9、出料仓；
[0030]3、脱液干燥装置；
[0031]3.1、脱液罐；3.2、螺旋输送机；3.3、接料斗；3.4、脱液机；
[0032]4、沉降罐；
[0033]4.1、第二进液口；4.2、第二出液口；4.3、溢出口；4.4、浮筒；4.5、固定杆；
[0034]5、净化罐；
[0035]5.1、第三进液口；5.2、加药口；5.3、第三出液口；
[0036]6、钻井液输送系统；
[0037]7、泵体。
具体实施方式
[0038]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0039]如图1
‑
2所示，本技术实施例提供一种钻井液井口不落地自动回收系统，包括回收漏斗1、固液分离罐2、脱液干燥装置3、沉降罐4和净化罐5，回收漏斗1用于井口钻井液的回收，回收漏斗1的下端设置有出料通道1.1；固液分离罐2内部设置有竖直分隔板2.1，竖直分隔板2.1将固液分离罐2分隔形成左侧的固相仓2.2和右侧的液相仓2.3，竖直分隔板2.1上设置有第一筛孔2.4，固相仓2.2的顶部设置有第一进液口2.5，第一进液口2.5与出料通道1.1相连通，固相仓2.2的侧壁上设置有固相输出部2.6，液相仓2.3的侧壁上设置有液体输出部2.7；脱液干燥装置3包括脱液罐3.1，脱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻井液井口不落地自动回收系统，其特征在于，包括：回收漏斗，其用于井口钻井液的回收，所述回收漏斗的下端设置有出料通道；固液分离罐，所述固液分离罐内部设置有竖直分隔板，所述竖直分隔板将所述固液分离罐分隔形成左侧的固相仓和右侧的液相仓，所述竖直分隔板上设置有第一筛孔，所述固相仓的顶部设置有第一进液口，所述第一进液口与所述出料通道相连通，所述固相仓的侧壁上设置有固相输出部，所述液相仓的侧壁上设置有液体输出部；脱液干燥装置，所述脱液干燥装置包括脱液罐，所述脱液罐连接在所述固相仓的侧部，所述脱液罐的底部设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机与所述固相输出部对应连接，所述脱液罐包括接料斗、脱液机、出料斗和控制装置；沉降罐，所述沉降罐上设置有第二进液口，所述第二进液口与所述液体输出部相连通，所述沉降罐的侧壁上设置有第二出液口和溢出口；净化罐，所述净化罐上设置有第三进液口和加药口，所述第三进液口与所述第二出液口以及溢出口均相连通，所述净化罐的侧部设置有第三出液口，所述第三出液口与钻井液输送系统相连接。2.根据权利要求1所述的钻井液井口不落地自动回收系统，其特征在于，所述固相仓内倾斜设置有震动筛，所述震动筛上设置有第二筛孔，所述第二筛孔的孔径大于所述第一筛孔的孔径。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷子厚，范媛媛，唐娟，延庆莲，
申请(专利权)人：兴和鹏能源技术北京股份有限公司，
类型：新型
国别省市：