一种可减噪的振动台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可减噪的振动台，包括第一模台支撑座，所述第一模台支撑座一侧的底部通过六角螺栓固定安装有缓冲器，所述缓冲器的底部固定安装有底座，所述底座的底部设置有调节组件，所述第一模台支撑座的一侧通过缓冲器固定安装有第二模台支撑座，所述第一模台支撑座和第二模台支撑座的顶部分别固定安装有第一降噪板和第二降噪板。该一种可减噪的振动台，在进行日常使用的过程中，通过安装的第一降噪板和第二降噪板，且第一降噪板和第二降噪板由平板改为带凸点的形状，可以降低振动台与模台之间的接触面积，从而能够有效的降低部件之间振动摩擦产生的噪音，同时也可降低部件之间的损耗，避免噪音过大对加工人员的身体造成损害。成损害。成损害。

【技术实现步骤摘要】
一种可减噪的振动台


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种可减噪的振动台。

技术介绍

[0002]现有的振动台分为两种，一种整体式以三一重工为代表，一种分体式，以新大地为代表，振动台适用于PC生产线墙板线上，安装在布料机大车下边，主要作用是振动振动台上模台上的工件振平、振实，加快员工捣平捣实的速度。工件为湿的混泥土，为布料机布料在模台模具里边的混泥土。现我司振动台为分体式，由左右各四个振动台也就是总共八个振动台组成，包含支撑部分、底座部分、减震部分、夹紧臂部分、液压电气部分，现在同行业来看分体式都存在。
[0003]现有的振动台在使用过程中由于电机振动原因，导致振动台震动后刚性部件之间接触碰撞、摩擦，会产生较大的振动噪音，对加工人员的身体器官造成一定的损害，现有的振动台结构简单功能单一，使用灵活性较差，无法根据需要进行高度调节。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可减噪的振动台，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的振动台在使用过程中由于电机振动原因，导致振动台震动后刚性部件之间接触碰撞、摩擦，会产生较大的振动噪音，对加工人员的身体器官造成一定的损害，现有的振动台结构简单功能单一，使用灵活性较差，无法根据需要进行高度调节的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可减噪的振动台，包括第一模台支撑座，所述第一模台支撑座一侧的底部通过六角螺栓固定安装有缓冲器，所述缓冲器的底部固定安装有底座，所述底座的底部设置有调节组件，所述第一模台支撑座的一侧通过缓冲器固定安装有第二模台支撑座，所述第一模台支撑座和第二模台支撑座的顶部分别固定安装有第一降噪板和第二降噪板，所述第一降噪板和第二降噪板的顶部皆设置有凸起头，所述第一模台支撑座的底部固定安装有振动电机，所述第二模台支撑座的两侧表面设置有夹持组件。
[0006]优选的，所述调节组件包括活动安装在底座一侧的调节板，所述调节板和底座的两侧表面皆开设有调节开口，且调节板和底座上的调节开口内侧皆活动插接有调节杆。
[0007]优选的，所述夹持组件包括分别通过支撑板转动安装在第二模台支撑座两侧的第一油缸轴和第二油缸轴，所述第一油缸轴和第二油缸轴上皆转动安装有夹紧油缸和夹紧手臂。
[0008]优选的，所述第一油缸轴和第二油缸轴上皆设置有隔套，且夹紧手臂上设置有手臂橡胶。
[0009]优选的，所述第一降噪板和第二降噪板上皆设置有平垫圈。
[0010]优选的，所述夹紧手臂压头的形状为半球形，且第一降噪板和第二降噪板上凸起头呈矩阵式排布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该一种可减噪的振动台，在进行日常使用的过程中，通过安装的第一降噪板和第二降噪板，且第一降噪板和第二降噪板由平板改为带凸点的形状，可以降低振动台与模台之间的接触面积，从而能够有效的降低部件之间振动摩擦产生的噪音，同时也可降低部件之间的损耗，避免噪音过大对加工人员的身体造成损害。
[0013]该一种可减噪的振动台，在进行日常使用的过程中，可根据实际需要通过人工扭动调节杆在调节开口内侧进行螺纹扭动，使调节杆在调节开口内侧螺纹驱动上下升降，使底板与调节板能够进行高度对应调节，并通过螺母锁紧限位，实现对振动台整体高度进行实时调节，使振动台使用起来更加方便。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为本技术的夹持组件部分结构示意图；
[0016]图3为本技术的俯视图；
[0017]图4为本技术的剖视图。
[0018]图中：1、第一模台支撑座；2、底座；3、缓冲器；4、振动电机；5、第一降噪板；6、第二降噪板；7、夹紧手臂；8、手臂橡胶；9、隔套；10、第一油缸轴；11、第二油缸轴；12、支撑板；13、调节板；14、夹紧油缸；15、平垫圈；16、第二模台支撑座；17、六角螺栓；18、调节开口；19、调节杆；20、调节组件；21、夹持组件；22、凸起头。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种可减噪的振动台，包括第一模台支撑座1，第一模台支撑座1一侧的底部通过六角螺栓17固定安装有缓冲器3，缓冲器3的底部固定安装有底座2，可使部件之间具有一定的缓冲效果，避免部件之间刚性连接因为震动断裂，底座2的底部设置有调节组件20，第一模台支撑座1的一侧通过缓冲器3固定安装有第二模台支撑座16，第一模台支撑座1和第二模台支撑座16的顶部分别固定安装有第一降噪板5和第二降噪板6，第一降噪板5和第二降噪板6的顶部皆设置有凸起头22，第一模台支撑座1的底部固定安装有振动电机4，第二模台支撑座16的两侧表面设置有夹持组件21，调节组件20包括活动安装在底座2一侧的调节板13，调节板13和底座2的两侧表面皆开设有调节开口18，且调节板13和底座2上的调节开口18内侧皆活动插接有调节杆19，可根据实际需要通过人工扭动调节杆19在调节开口18内侧进行螺纹扭动，使调节杆19在调节开口18内侧螺纹驱动上下升降，使底座2与调节板13能够进行高度对应调节，并通过螺母锁紧限位，实现对振动台整体高度进行实时调节。
[0021]夹持组件21包括分别通过支撑板12转动安装在第二模台支撑座16两侧的第一油缸轴10和第二油缸轴11，第一油缸轴10和第二油缸轴11上皆转动安装有夹紧油缸14和夹紧
手臂7，第一油缸轴10和第二油缸轴11上皆设置有隔套9，且夹紧手臂7上设置有手臂橡胶8，第一降噪板5和第二降噪板6上皆设置有平垫圈15，夹紧手臂7压头的形状为半球形，且第一降噪板5和第二降噪板6上凸起头22呈矩阵式排布，可以降低振动台与模台之间的接触面积，从而能够有效的降低部件之间振动摩擦产生的噪音，同时也可降低部件之间的损耗，避免噪音过大对加工人员的身体造成损害。
[0022]工作原理：当需要进行振动台使用时，首先可将模台放置到第一模台支撑座1和第二模台支撑座16上，可根据实际需要通过人工扭动调节杆19在调节开口18内侧进行螺纹扭动，使调节杆19在调节开口18内侧螺纹驱动上下升降，使底座2与调节板13能够进行高度对应调节，并通过螺母锁紧限位，实现对振动台整体高度进行实时调节，通过模台载着构件在行左轮上运动到振动台上部，通过振动台旁边的升降轮下降使模台至于振动台上，检测到模台已到位开启振动模式：先驱动夹紧油缸14，使夹紧手臂7夹紧模台，到位后开启振动电机4，通过几段不同的频率上下振动规定时间后停止，再松开夹紧手臂7，升降轮把模台顶起，通过旁边的驱动轮驱动模台离开，在进行日常本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可减噪的振动台，包括第一模台支撑座(1)，其特征在于：所述第一模台支撑座(1)一侧的底部通过六角螺栓(17)固定安装有缓冲器(3)，所述缓冲器(3)的底部固定安装有底座(2)，所述底座(2)的底部设置有调节组件(20)，所述第一模台支撑座(1)的一侧通过缓冲器(3)固定安装有第二模台支撑座(16)，所述第一模台支撑座(1)和第二模台支撑座(16)的顶部分别固定安装有第一降噪板(5)和第二降噪板(6)，所述第一降噪板(5)和第二降噪板(6)的顶部皆设置有凸起头(22)，所述第一模台支撑座(1)的底部固定安装有振动电机(4)，所述第二模台支撑座(16)的两侧表面设置有夹持组件(21)。2.根据权利要求1所述的一种可减噪的振动台，其特征在于：所述调节组件(20)包括活动安装在底座(2)一侧的调节板(13)，所述调节板(13)和底座(2)的两侧表面皆开设有调节开口(18)，且调节板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺海辉，贺小春，
申请(专利权)人：湖南华同智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：