本实用新型专利技术提供一种利用钻机发动机余热的搅拌式厌氧发酵装置，包括钻机发动机、发酵罐和散热器。其中，发酵罐包括罐体、保温层和发酵罐盖，罐体的外表层设置内胆，内胆的外部设置有保温层，保温层与内胆之间设置加热夹层；加热夹层外壁设置热水管，热水管的进口与出口分别与保温层上设置的进水口与放空口连接；进水口与钻机发动机的热水出口相连，放空口与散热器的进水口相连；钻机发动机的热水出口与散热器的进水口相连；散热器的冷水出口与钻机发动机的进水口相连。本实用新型专利技术利用土壤修复钻机的发动机工作时产生的余热加热发酵罐罐体，能减少能源的浪费，同时通过循环水路开关使发酵罐内保持最佳的发酵温度范围，从而提高发酵速率。速率。速率。
【技术实现步骤摘要】
一种利用钻机发动机余热的搅拌式厌氧发酵装置
[0001]本技术涉及一种利用土壤修复钻机发动机机体余热的搅拌式厌氧发酵装置，属于环境修复
技术介绍
[0002]随着经济的快速发展，社会工业化进程不断加快，土壤污染越来越严重，因此治理与修复土壤污染，改善土壤环境尤为重要。
[0003]厌氧发酵是在无需提供氧气的情况下利用厌氧微生物的代谢过程，将有机废弃物分解转化并产生沼气和二氧化碳的过程。厌氧发酵产生的厌氧发酵液是一种优质的有机物，含有丰富的氮、磷、钾等营养元素以及锌等微量元素，在土壤污染修复治理方面具有较好的效果。
[0004]温度是影响厌氧发酵效率的重要因素之一，为了提高发酵速率，传统厌氧发酵罐主要通过电加热来实现对厌氧环境的温控。由于土壤修复工程大多在野外进行作业，多数情况下不具备随时为发酵罐提供电能的条件，此外电加热方法不仅能耗高、而且通常会出现紧邻电加热装置的区域温度比罐体中心原料温度高的情况，导致罐体原料受热不均，影响了发酵效率。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术中存在的问题，本技术提供一种利用土壤修复钻机发动机机体余热的搅拌式厌氧发酵装置，克服了传统厌氧发酵罐能耗较高、原料受热不均、发酵速率受影响等弊端。
[0006]为了实现上述技术目的，本技术采用的技术方案是：
[0007]一种利用钻机发动机余热的搅拌式厌氧发酵装置，包括钻机发动机、发酵罐和散热器，发酵罐包括罐体、保温层和发酵罐盖，所述罐体的外表层设置内胆，内胆的外部设置有保温层，保温层与内胆之间设置加热夹层；所述加热夹层外壁设置热水管，所述热水管的进口与出口分别与保温层上设置的进水口与放空口连接；所述进水口与钻机发动机的热水出口相连，所述放空口与散热器的进水口相连；所述钻机发动机的热水出口与散热器的进水口相连；所述散热器的冷水出口与钻机发动机的进水口相连。
[0008]进一步地，所述发动机的热水出口通过管道与第一三通接头的一端连接，第一三通接头的另外两端通过管道分别与保温层上的进水口和散热器的进水口连接。
[0009]进一步地，所述保温层上的放空口通过管道与第二三通接头的一端连接，第二三通接头的另外两端通过管道分别与第一三通接头和散热器的进水口连接。
[0010]进一步地，所述第一三通接头与散热器的进水口和保温层上的进水口的管道连接处分别设有第一球阀和第二球阀；所述第二三通接头与保温层上的放空口的连接处设有第三球阀。
[0011]进一步地，所述热水管环绕在加热夹层的外壁。
[0012]进一步地，所述罐体的顶部设置有预留口，所述罐体的底部设置出料口和温度计探头。
[0013]进一步地，所述加热夹层底部设置温度计探头。
[0014]进一步地，所述保温层外表面设有包裹材料，保温层与加热夹层接触的内表面设有夹套。
[0015]进一步地，所述发酵罐盖顶部设置电机，所述电机与罐体内部的搅拌轴相连接。
[0016]进一步地，所述搅拌轴的中部和下部设有搅拌叶片。
[0017]本技术的优点在于：
[0018](1)本技术的装置利用发动机工作产生的余热对发酵罐进行加热，克服了传统电加热发酵罐能耗高的缺点，解决了发动机余热的能量浪费问题，提高能量的利用效率，减少能源的浪费，达到节能的目的。
[0019](2)环绕在发酵罐体周围的热水管通过热传导方式提高发酵罐内环境温度，使罐体均匀受热，克服了传统电加热发酵罐罐体局部加热、受热不均的缺点。
[0020](3)通过开关球阀控制循环水路的接通和截断，实现对发酵罐内环境温度的控制，使发酵罐内保持最佳的发酵温度范围，从而提高厌氧发酵效率，产生的发酵液对污染土壤和地下水具有更好的修复效果。
[0021](4)传统的修复钻机和发酵罐是单独分离的设备，本技术将修复钻机、厌氧发酵罐、散热器形成一个余热利用循环系统，整体设备结构紧凑，系统简单，维护和操作方便。
附图说明
[0022]图1为本技术搅拌式厌氧发酵罐的结构示意图；
[0023]图中标记为：1、电机，2、发酵罐盖，3、内胆，4、夹套，5、保温层，6、包裹材料，7、温度计探头，8、出料口，9、温度计探头，10、放空口，11、进水口，12、热水管，13、预留口，14、罐体，15、搅拌叶片，16、搅拌轴，17、加热夹层。
[0024]图2为本技术发动机、厌氧发酵罐、散热器形成的余热利用循环系统示意图；
[0025]图中标记为：18、发动机热水出口，19、发动机进水口，20、散热器进水口，21、散热器冷水出口，22、水路连接软管，23、第一三通，24、第一球阀，25、第二球阀，26、第二三通，27、第三球阀。
具体实施方式
[0026]下面将参考附图并结合具体实施例，对本技术进一步详细说明。
[0027]如图1所示，本实施例的一种搅拌式厌氧发酵罐，包括罐体14、保温层5、发酵罐盖2，罐体14的外表层设置内胆3，内胆3的外部设置有保温层5，保温层5与内胆3之间设置加热夹层17；加热夹层17外壁设置热水管12，热水管12的进口与出口分别与保温层5上设置的进水口11与放空口10连接；进水口11与钻机发动机热水出口18相连，放空口10与散热器进水口20相连；钻机发动机热水出口18与土壤修复钻机配套的散热器进水口20相连；散热器冷水出口21与发动机进水口19相连。
[0028]为了防止罐内产生气体而导致罐内压强过高，罐体14的顶部设置有预留口13，罐体14的底部设置出料口8和温度计探头9，加热夹层17底部也设置有温度计探头7。发酵罐盖
2顶部设置电机1，电机1与罐体14内部的搅拌轴16相连接。搅拌轴16的中部和下部设有搅拌叶片15。在保温层5的外表面设有材料为不锈钢316L的外包裹材料6，保温层5与加热夹层17接触的内表面设有夹套4。
[0029]如图2所示，在第一三通23上设有第一球阀24和第二球阀25，第二三通26上设有第三球阀27。循环水路1为：发动机热水出口18—第一三通23—第一球阀24—第二三通26—散热器进水口20—散热器冷水出口21—发动机进水口19，循环水路2为：发动机热水出口18—第一三通23—第二球阀25—进水口11—放空口10—第三球阀27—第二三通26—散热器进水口20—散热器冷水出口21—发动机进水口19。
[0030]当土壤修复钻机开始工作时，钻机上的发动机产生余热，余热使通过发动机的冷水温度升高形成热水，当罐体14内温度未达到发酵最佳温度范围时，第一球阀24关闭，第二球阀25和第三球阀27开启，循环水路1截断，循环水路2接通，此时，经发动机热水出口18排出的热水(温度约70℃～80℃)通过进水口11进入热水管12，热水管12环绕在罐体14的周围14，通过热传导的方式对加热夹层17中的冷水进行加热，使加热夹层17中的冷水均匀升温，进一步提高罐体14内环境温度；当温度计探头7和温度计探头9到达发酵本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用钻机发动机余热的搅拌式厌氧发酵装置，包括钻机发动机、发酵罐和散热器，发酵罐包括罐体、保温层和发酵罐盖，其特征在于，所述罐体的外表层设置内胆，内胆的外部设置有保温层，保温层与内胆之间设置加热夹层；所述加热夹层外壁设置热水管，所述热水管的进口与出口分别与保温层上设置的进水口与放空口连接；所述进水口与钻机发动机的热水出口相连，所述放空口与散热器的进水口相连；所述钻机发动机的热水出口与散热器的进水口相连；所述散热器的冷水出口与钻机发动机的进水口相连。2.根据权利要求1所述的一种利用钻机发动机余热的搅拌式厌氧发酵装置，其特征在于，所述发动机的热水出口通过管道与第一三通接头的一端连接，第一三通接头的另外两端通过管道分别与保温层上的进水口和散热器的进水口连接。3.根据权利要求2所述的一种利用钻机发动机余热的搅拌式厌氧发酵装置，其特征在于，所述保温层上的放空口通过管道与第二三通接头的一端连接，第二三通接头的另外两端通过管道分别与第一三通接头和散热器的进水口连接。4.根据权利要求3所述的一种利用钻机发动机余热的搅拌式厌氧发酵装置，其特征在于，所述第一三通...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓绍坡，尹业新，聂溧，孔令雅，秦春燕，李宁，梁爽，姜登登，李旭伟，祝欣，石佳奇，
申请(专利权)人：生态环境部南京环境科学研究院，
类型：新型
国别省市：
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