在轴上接合叠片制造技术

本发明专利技术涉及一种旋转电机的转子(6)的叠片(1)，叠片具有带有半径(R1)的轴孔(3)、至少两个穿引槽(7)和两个间隙凹部(10)，其中，穿引槽(7)各自具有至少一个径向向内指向轴线(12)的叠片舌片(8)，以使得叠片舌片(8)的径向向内指向的端部(9)在半径(R2)上，其中，R2小于R1。R2小于R1。R2小于R1。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】在轴上接合叠片


[0001]本专利技术涉及一种旋转电机的转子的叠片、旋转电机的转子的叠片组、具有这样构造的转子的电机和用于制造转子的方法。

技术介绍

[0002]电机被用作为发电机或发动机。在发动机的情况下，由其产生的转矩从转子或转子叠片组传递到轴上。在此，要保障轴上的叠片组的稳定性。这首先在垂直构造的发动机的情况下是适用的。因此，对此所要求的压配合具有轴相对于叠片组的组孔或轴孔的相对较高的过盈。
[0003]在压紧叠片组的情况下，将轴以理想的方式支撑在轴镜面上，以便获得尽可能大的面积作为支撑。为了在将叠片组推到轴上时限制轴向的压紧力或接合力，将转子的叠片组加热到大约250℃至300℃。由此实现了轴孔的热膨胀，从而减小了要求的轴向的接合力。因此，能够实现的是，在接合过程期间保持在轴的支撑面的允许的抗压强度之下。然而在此，在具有不合适的长度和直径比的轴中出现轴弯折的危险。由此，得出下述缺点：
[0004]必须在接合时加热转子和叠片组，以便减少接合力，这要求处理热部件，这在工作保护的观点中是要避免的。
[0005]此外，不能够直接立刻进行之后的制造过程(如转子的过度扭转或抬升)。转子首先必须再次冷却到室温。由此，明显妨碍了将该制造步骤集成到转子或电机的链式的自动化制造中。特别地，在转子的高差异的情况下、即不同的轴直径、转子直径和在叠片组的不同的轴向长度的情况下要考虑不同的加热和冷却时间。
[0006]传递转矩的另一个可行性是，将具有滑键保护的转子的叠片组接合到轴上。然而，在斜切转子时，必须将滑键保护清除。
[0007]在粘合连接时也要考虑硬化时间，此外，粘合剂在热波动情况下、如在电动机运行时一定出现的热波动的情况下粘合剂的耐久性受到限制。

技术实现思路

[0008]由此出发，本专利技术的目的在于，提供一种转子的叠片组与轴之间的连接，该连接也适用于自动化制造，但是不具有上述缺点。
[0009]该目的的解决方案通过旋转电机的转子的叠片来实现，叠片具有带有半径R1的轴孔、至少两个穿引槽和两个间隙凹部，其中，穿引槽各自具有至少一个径向向内指向轴线的叠片舌片，使得叠片舌片的径向指向内部的端部的半径为R2，其中，R2小于R1。
[0010]该目的的解决方案同样通过具有根据本专利技术的叠片的旋转电机的转子的叠片组来实现，其中，使得转子的叠片以沿轴向分层的顺序在轴向方向上至少逐段地分层，分层方式为使得具有叠片舌片的叠片布置在在叠片之间的区域中具有间隙凹部的叠片之间。
[0011]该目的的解决方案同样通过具有带有根据本专利技术的叠片组的转子的电机来实现。
[0012]该目的的解决方案同样通过根据本专利技术的旋转电机在压缩机、泵和机床中的应用
来实现。
[0013]该目的的解决方案同样通过用于将根据本专利技术的叠片组通过以下步骤接合到轴上的方法来实现
[0014]‑
提供根据权利要求6所述的叠片组，
[0015]‑
提供装置中的轴，
[0016]‑
将具有轴孔的叠片组在轴向上压紧到轴上直至预设的轴向位置。
[0017]现在，根据本专利技术实现的是，能够冷接合转子的叠片组，并且尽管如此得到叠片组在轴上的所要求的扭矩强度和轴向的稳定性。轴向的接合力减少，从而在制造时不再出现轴的支撑面的抗压强度以及轴的弯折的危险。
[0018]这尤其通过将压配合仅设计为具有相对较小的过盈来实现，其中，所要求的轴向的接合力因此减少大约50％。通过单独减小过盈，利用“冷却”方法现在会降低扭矩强度。为了至少实现迄今为止的扭矩强度，通过各个叠片与轴的附加的小的形状配合来实现迄今为止的扭矩强度。
[0019]根据本专利技术，这通过在穿引槽处的叠片舌片来实现，叠片舌片布置在叠片的内直径上并且伸入到轴孔中。理想情况下，叠片舌片伸入到轴孔中大约0.2至0.3mm。根据电机的轴高也能够超过或低于这些值。
[0020]穿引槽中的叠片舌片已经在冲压各个叠片时一起制造，从而不需要附加的制造花费。
[0021]同样地，在内直径上设置间隙凹部并且能够已经在冲压各个叠片时一起制造。
[0022]在一个实施方案中，现在使得叠片的穿引槽以及叠片舌片和间隙凹部通过冲压过程在叠片的内直径上偏移180
°
地定位。因此，在叠片以能预设的穿引槽与的间隙凹部之间90
°
的旋转角相互连接时得到叠片组，其中，间隙凹部使得叠片舌片伸入到间隙凹部的自由空间中，叠片组分别在每个叠片舌片之前和之后由碟片厚度设置轴向的自由空间。因此，叠片舌片能够产生轻微的弹性形变。在此，在将具有根据本专利技术的叠片的叠片组接合到轴上时，在此，使得叠片的一个或多个叠片舌片躲避到相邻的接片的间隙凹部中。
[0023]然而，叠片舌片在旋转方向上具有更高的刚性。通常以RZ25的精度加工轴。在转子的叠片组的轴向接合时，这些叠片舌片纵向经过轴的加工的表面并且弄平轴上的加工槽的尖部。由此，在接合过程期间已经在叠片舌片的宽度上构造有较小的形状配合。叠片舌片的轴向的接合力分量与主要的圆柱形的框相比相对较小，因为其能够轻易地弯曲。然而，形状配合的总和对在轴上的整个叠片组提供了相对高的抗扭保障。
[0024]通过冷结合，现在在制造过程期间避免了轴镜面的抗压强度、即轴的弯折的危险。因此，在制造流程中也不再设有等待时间，因为该结合过程没有热过程。
[0025]因此，轴毂连接在整个使用寿命期间被设计为是可靠的。
[0026]特别有利的是，在自动化的制造过程期间在转子的高差异的情况下也能够考虑自动化，因为不要求具有不同要求的时间的冷却。通过叠片舌片实现的弹性可靠地补偿在运行或离心力负荷时轴孔由于加热的产生的膨胀，而不必损害定位、特别是抗扭保障。。
[0027]因此，叠片舌片的轴向的钩卡也提供了对抗叠片组在轴上的轴向防滑保障。制造接合法能够在没有附加的加工的情况下也用于转子的通常倾斜的叠片组。
附图说明
[0028]根据原理上示出的实例详细阐述本专利技术以及本专利技术的有利的设计方案；在此示出：
[0029]图1是具有叠片组的转子，转子在轴上构造为鼠笼式转子，
[0030]图2是根据现有技术的原理上的接合过程，
[0031]图3是根据本专利技术的叠片，
[0032]图4是根据本专利技术的叠片组的细节图，
[0033]图5是轴的粗糙度的细节图，
[0034]图6是接合过程之后轴的粗糙度的细节图，
[0035]图7是接合之前的轴，
[0036]图8是接合之后的轴，
[0037]图9是轴上的叠片组的细节图，
[0038]图10是轴上的接合的叠片组，
[0039]图11是转子的横截面，
[0040]图12是具有梯形的叠片舌片的穿引槽，
[0041]图13是具有矩形的叠片舌片的穿引槽，
[0042]图14是具有锥形的叠片舌片的穿引槽，
[0043]图15是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种旋转电机的转子(6)的叠片(1)，所述叠片具有带有半径(R1)的轴孔(3)、至少两个穿引槽(7)和两个间隙凹部(10)，其中，所述穿引槽(7)各自具有至少一个径向向内指向轴线(12)的叠片舌片(8)，使得所述叠片舌片(8)的径向向内指向的端部(9)位于一半径(R2)上，其中，R2小于R1，以在轴(4)上获得高的抗扭保障和轴向防滑保障。2.根据权利要求1所述的叠片(1)，其特征在于，所述穿引槽(7)在所述轴孔(3)中沿周向均匀分布。3.根据权利要求1或2所述的叠片(1)，其特征在于，所述叠片舌片(8)构造成锥形。4.根据权利要求2所述的叠片(1)，其特征在于，所述叠片(1)的所述穿引槽(7)在所述轴孔(3)中相互对置。5.根据前述权利要求中任一项所述的叠片(1)，其特征在于，所述间隙凹部(10)在周向方向上观察布置在所述穿引槽(7)之间。6.一种旋转电机的转子(6)的叠片组(2)，所述叠片组具有根据权利要求1至5中任一项所述的叠片(1)，其中，所述转子(6)的所述叠片(1)以沿轴向分层的顺序在轴向方向上至少逐段地分层，分层方式为使具有叠片舌片(8)的叠片(1)布置...

【专利技术属性】
技术研发人员：克劳斯，
申请(专利权)人：西门子股份公司，
类型：发明
国别省市：