本申请公开了一种适用于拉链装配的自动加工装置，其包括：工作台、驱动电机、丝杠、导轨、顶板、支杆、第一气缸、连接板、连接弹簧、压板、调节板、第二气缸、刀座、裁刀、缝合机构、立板、固定板、第三气缸、限位块、限位板、倒刺、复位弹簧、延伸板、支腿、侧板、收卷辊、拉链条、转轴、导向辊、支撑板、立杆、缝合织物、液压缸、活动板、固定套、螺杆、T形槽、T形块和放置板。本申请的有益之处在于采用工作台进行拉链条和需要缝合织物的装配加工，通过固定板和延伸板的配合能够实现拉链条的稳定牵引，通过支撑板的转动能够方便缝合织物的上料，在加工完成后能够实现拉链条的快速切断，并能够对后续的拉链条进行输送。条进行输送。条进行输送。
【技术实现步骤摘要】
适用于拉链装配的自动加工装置
[0001]本专利技术涉及一种适用于拉链装配的自动加工装置，具体涉及一种适用于拉链装配的自动加工装置，属于眼部皮层刺激训练应用
技术介绍
[0002]拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等，拉链由两条带上各有一排金属齿或塑料齿组成的扣件，用于连接开口的边缘，如衣服或袋口，有一滑动件可将两排齿拉入联锁位置使开口封闭；连结于某物上以拉紧、稳定或引导该物的链，拉链由链牙、拉头、上下止或锁紧件等组成，其中链牙是关键部分，它直接决定拉链的侧拉强度，一般拉链有两片链带，每片链带上各自有一列链牙，两列链牙相互交错排列，拉头夹持两侧链牙，借助拉襻滑行，即可使两侧的链牙相互啮合或脱开，随着人类社会经济和科学技术的发展，拉链由最初的金属材料向非金属材料，单一品种单一功能向多品种多规格综合功能发展，由简单构造到如今的精巧美观，五颜六色，经过了漫长的演变过程。其性能、结构、材料日新月异，用途广泛，深入到了航天、航空、军事、医疗、民用等各个领域，小小拉链在人们生活中起到的作用越来越大，越来越显示出它的重要性和生命力。
[0003]拉链在装配过程中，需要将拉链与需要缝合的织物进行连接固定，在加工时造成操作不便，拉链在输送后难以与缝合织物的准确定位，不仅影响拉链的装配也可能导致装配位置产生偏差而影响后续的使用，且装配时难以实现自动加工，拉链在装配后不利于后续拉链条的继续输送，影响生产效率。现在尚没有一种结构合理可靠且具有装配加工效率高以及能实现准确定位功能的适用于拉链装配的自动加工装置。
技术实现思路
[0004]为了解决现有技术的不足，本申请采用工作台进行拉链与需要缝合的织物之间的装配，在装配时通过拉链的持续输送实现拉链条的快速加工，配合放置在支撑板上的织物进行准确定位，能够进行快速准确的缝合操作，缝合后能够实现多余拉链条的裁切，实现自动化生产。
[0005]更为了解决现有技术中的问题：在缝合完成后，利用调节板的来回移动能够实现拉链条的牵引，通过对拉链条进行输送以提高加工效率，且装配准确性更好，利用压板对缝合的织物进行压紧固定，使织物的边缘与拉链条贴合稳定，有利于提高装配的精确度，可避免出现发生偏差而影响使用，甚至造成织物与拉链无法使用的问题。
[0006]进一步为了解决现有技术中的问题：在拉链条输送完成后，能够通过转动连接的支撑板进行织物的输送，不仅能够实现织物的有效放置以及压紧，还能在缝合时进行织物的位置的微调，能够实现织物与拉链条的贴合稳定，提高装配质量。
[0007]为了解决现有技术中的不足，本申请提供了一种适用于拉链装配的自动加工装置，包括：工作台、顶板、调节板、立板、支腿和支撑板；其中，所述工作台顶部设有顶板，所述顶板内部与调节板滑动连接，所述调节板底端固定连接有立板，所述支腿与工作台底部固
定连接，所述支腿之间设有支撑板；所述立板位于调节板一侧，所述立板侧壁与固定板固定连接，所述固定板与第三气缸固定连接，所述第三气缸底端固定连接有限位块，所述第三气缸与限位板内部活动套接，所述限位板一端与立板侧壁转动连接，所述限位板和固定板相互平行分布，所述限位板表面均匀设有倒刺，所述限位板通过复位弹簧与固定板固定连接。
[0008]进一步地，所述工作台为方形空心结构，所述工作台一侧与驱动电机固定连接，所述驱动电机输出端与丝杠固定连接，所述丝杠位于工作台中部，所述丝杠与工作台两端转动连接，所述丝杠与调节板内部螺纹连接，所述工作台内部与两个平行分布的导轨固定连接，两个所述导轨对称分布至丝杠两侧，两个所述导轨分别与调节板两端内部活动套接。
[0009]进一步地，所述顶板四周通过支杆与工作台固定连接，所述顶板顶部与第一气缸固定连接，所述第一气缸的伸缩端与顶板贯穿插接，所述第一气缸的数量为两个，两个所述第一气缸底端都与连接板固定连接，两个所述第一气缸分别位于连接板两端，所述连接板底部通过连接弹簧与压板固定连接。
[0010]进一步地，所述调节板为方形结构，所述调节板位于工作台内部，所述调节板顶部与两个第二气缸固定连接，两个所述第二气缸分别位于丝杠两侧，两个所述第二气缸伸缩端都与调节板贯穿插接，所述第二气缸底端与刀座固定连接，所述刀座位于调节板底部，所述刀座底部固定安装有裁刀，所述调节板底面与缝合机构固定连接，所述刀座位于立板和所述缝合机构之间。
[0011]进一步地，所述立板和缝合机构交错分布，所述立板底部与限位板一端铰接，所述限位板另一端开设有方孔以使第三气缸贯穿，所述第三气缸底端的限位块位于限位板底部，所述限位块接触限位板底面，所述立板和固定板的宽度相同，所述固定板的宽度小于限位板的宽度，所述限位板一端延伸至立板外侧，所述立板侧壁与延伸板固定连接，所述延伸板与限位板相互对应，所述限位板一端的厚度小于其另一端的厚度。
[0012]进一步地，所述工作台底部四周均设有支腿，所述支腿一侧固定连接有两个对称分布的侧板，所述侧板之间设有收卷辊，所述收卷辊与侧板转动连接，所述收卷辊表面缠绕有拉链条，所述侧板之间设有转轴，所述转轴的数量为两个，两个所述转轴都与支腿转动连接，两个所述转轴中部都固定连接有导向辊，所述导向辊之间的设有拉链条。
[0013]进一步地，所述支撑板一端与立杆转动连接，所述立杆与工作台底部固定连接，所述立杆的数量为两个，两个所述立杆都位于工作台一侧，所述支撑板另一端与液压缸转动连接，所述支撑板表面覆盖有缝合织物，所述缝合织物接触压板。
[0014]进一步地，所述拉链条位于立板和压板之间，所述所述拉链条对应有缝合织物边缘，所述拉链条顶部对应有裁刀以及缝合机构，所述拉链条一端延伸至延伸板和限位板之间，所述拉链条表面接触倒刺。
[0015]进一步地，所述支撑板通过液压缸与地面转动连接，所述支撑板内部嵌合安装有活动板，所述活动板与支撑板内部滑动连接，所述活动板一侧固定连接有固定套，所述固定套内部与螺杆一端转动连接，所述螺杆与支撑板侧端螺纹套接。
[0016]进一步地，所述活动板表面开设有T形槽，所述T形槽的数量为两个并对称分布，所述T形槽内部与T形块滑动连接，所述T形块与放置板底面固定连接，所述放置板与活动板表面滑动连接，所述放置板顶面和支撑板顶面位于同一水平位置，所述放置板表面与缝合织物对应。
[0017]本申请的有益之处在于：提供了一种结构合理可靠且具有装配加工效率高以及能实现准确定位功能的适用于拉链装配的自动加工装置，其采用工作台进行拉链条和需要缝合织物的装配加工，通过固定板和延伸板的配合能够实现拉链条的稳定牵引，有利于拉链条的持续加工，通过支撑板的转动能够方便缝合织物的上料，并能够与拉链条进行准确贴合，同时利用压板的压紧实现织物的固定，可避免出现加工偏差的问题出现，利用支撑板上的放置板进行织物位置的微调，能够在织物放置后进行位置调节，保证织物边缘与拉链对准，提高加工装配精度，避免造成拉链装配位置出现偏差而导致织物和拉链报废的问题，有利于提高装配精度，在加工完成后能够实现本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于拉链装配的自动加工装置，其特征在于：所述适用于拉链装配的自动加工装置包括：工作台、顶板、调节板、立板、支腿和支撑板；其中，所述工作台顶部设有顶板，所述顶板内部与调节板滑动连接，所述调节板底端固定连接有立板，所述支腿与工作台底部固定连接，所述支腿之间设有支撑板；所述立板位于调节板一侧，所述立板侧壁与固定板固定连接，所述固定板与第三气缸固定连接，所述第三气缸底端固定连接有限位块，所述第三气缸与限位板内部活动套接，所述限位板一端与立板侧壁转动连接，所述限位板和固定板相互平行分布，所述限位板表面均匀设有倒刺，所述限位板通过复位弹簧与固定板固定连接。2.根据权利要求1所述的一种适用于拉链装配的自动加工装置，其特征在于：所述工作台为方形空心结构，所述工作台一侧与驱动电机固定连接，所述驱动电机输出端与丝杠固定连接，所述丝杠位于工作台中部，所述丝杠与工作台两端转动连接，所述丝杠与调节板内部螺纹连接，所述工作台内部与两个平行分布的导轨固定连接，两个所述导轨对称分布至丝杠两侧，两个所述导轨分别与调节板两端内部活动套接。3.根据权利要求1所述的一种适用于拉链装配的自动加工装置，其特征在于：所述顶板四周通过支杆与工作台固定连接，所述顶板顶部与第一气缸固定连接，所述第一气缸的伸缩端与顶板贯穿插接，所述第一气缸的数量为两个，两个所述第一气缸底端都与连接板固定连接，两个所述第一气缸分别位于连接板两端，所述连接板底部通过连接弹簧与压板固定连接。4.根据权利要求1所述的一种适用于拉链装配的自动加工装置，其特征在于：所述调节板为方形结构，所述调节板位于工作台内部，所述调节板顶部与两个第二气缸固定连接，两个所述第二气缸分别位于丝杠两侧，两个所述第二气缸伸缩端都与调节板贯穿插接，所述第二气缸底端与刀座固定连接，所述刀座位于调节板底部，所述刀座底部固定安装有裁刀，所述调节板底面与缝合机构固定连接，所述刀座位于立板和所述缝合机构之间。5.根据权利要求1所述的一种适用于拉链装配的自动加工装置，其特征在于：所述立板和缝合机构交错分布，所述立板底部与限位板一端铰接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑志恒，
申请(专利权)人：郑志恒，
类型：发明
国别省市：
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