一种秸秆回收造纸制浆前处理系统技术方案

本发明专利技术属于造纸技术领域，尤其是涉及一种秸秆回收造纸制浆前处理系统，包括箱体，所述箱体设有进料口，所述进料口设有多组分切板，所述分切板对秸秆进行梳理和碾压工作，所述箱体固定连接有电机，所述电机的输出轴活动连接有切割组件，所述切割组件和分切板滑动连接对秸秆进行预切工作，所述电机的输出端啮合连接有粉碎刀，所述粉碎刀用于对预切后的秸秆进行精切割工作，所述粉碎刀和切割组件之间设有闸板，所述闸板通过电机和箱体滑动连接用于隔离切割组件和粉碎刀的工作环境。本发明专利技术通过分布式的秸秆处理方式代替传统直接送入粉碎设备的处理方式，使得秸秆依次经过碾压、分切、精切和粉碎的加工流程，有效提高秸秆的处理效率和加工质量。加工质量。加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种秸秆回收造纸制浆前处理系统


[0001]本专利技术属于造纸
，尤其是涉及一种秸秆回收造纸制浆前处理系统。

技术介绍

[0002]秸秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，由于秸秆的粗纤维含量高(30％
‑
40％)，并含有丰富的木质素等，也常作为造纸的原材料之一，但是随着造纸技术对秸秆的回收处理要求不断提高，秸秆在造纸制浆前的处理加工工序依旧存在一些不足急需去完善。
[0003]现有技术中，秸秆在回收造纸制浆前的处理工序多数采用直接送入粉碎设备的方式进行加工，但是秸秆在不经过预切加工的情况下直接送入粉碎工作中，由于秸秆本身具备一定的长度和韧性，导致粉碎设备在转动切割过程中容易出现秸秆缠绕的问题，严重者会直接导致设备机械的卡死，降低秸秆的切割粉碎效率和质量。
[0004]为此，我们提出一种秸秆回收造纸制浆前处理系统来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种先后通过预切、精切和粉碎工作逐步渐进的流程化秸秆处理方式，提高秸秆处理效率和加工质量的秸秆回收造纸制浆前处理系统。
[0006]为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：
[0007]一种秸秆回收造纸制浆前处理系统，包括箱体，所述箱体设有进料口，所述进料口设有多组分切板，所述分切板对秸秆进行梳理和碾压工作，所述箱体固定连接有电机，所述电机的输出轴活动连接有切割组件，所述切割组件和分切板滑动连接对秸秆进行预切工作，所述电机的输出端啮合连接有粉碎刀，所述粉碎刀用于对预切后的秸秆进行精切割工作，所述粉碎刀和切割组件之间设有闸板，所述闸板通过电机和箱体滑动连接用于隔离切割组件和粉碎刀的工作环境，所述箱体设有出料口，所述出料口和粉碎刀之间配合设有粉碎轴对秸秆进行粉碎工作。
[0008]在上述的一种秸秆回收造纸制浆前处理系统中，所述进料口采用梯形结构，所述分切板水平设置在进料口的不同高度，所述进料口靠近闸板的底端设有导流层。
[0009]在上述的一种秸秆回收造纸制浆前处理系统中，所述分切板靠近进料口的一端采用楔形结构，所述分切板对称设有碾压辊，相邻所述碾压辊之间配合设置，所述分切板远离进料口的一端设有分切口，所述切割组件和分切口滑动连接。
[0010]在上述的一种秸秆回收造纸制浆前处理系统中，所述切割组件包括转动盘和铡刀，所述转动盘的一端和电机的输出轴固定连接，所述转动盘的另一端和铡刀活动连接，所述铡刀通过回力弹簧和箱体摆动连接，所述铡刀远离转动盘的一端和分切口滑动连接。
[0011]在上述的一种秸秆回收造纸制浆前处理系统中，所述转动盘设有弧形的缓冲槽，
所述缓冲槽通过缓冲弹簧滑动连接有挡杆，所述铡刀固定连接有摆杆，所述挡杆和摆杆垂直设置，所述挡杆和摆杆活动连接。
[0012]在上述的一种秸秆回收造纸制浆前处理系统中，所述粉碎刀采用螺旋状结构，所述箱体设有圆台形的粉碎槽，所述粉碎刀和粉碎槽转动连接，所述电机的输出轴固定连接有主动锥齿轮，所述粉碎刀固定连接有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合连接。
[0013]在上述的一种秸秆回收造纸制浆前处理系统中，所述箱体靠近进料口的一端设有开口，所述电机的输出轴固定连接有凸轮，所述闸板通过凸轮和开口滑动连接。
[0014]在上述的一种秸秆回收造纸制浆前处理系统中，所述开口对称设有限位块，所述闸板设有限位槽，所述限位块通过滚珠和限位槽滑动连接。
[0015]在上述的一种秸秆回收造纸制浆前处理系统中，所述凸轮设有导轨，所述闸板固定连接有滑杆，所述滑杆通过球形的滑块和导轨滑动连接，所述滑块的最大直径尺寸大于导轨的开口直径尺寸。
[0016]与现有的技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0017]通过对秸秆回收造纸制浆前设置预切、精切和粉碎工作逐步渐进的流程化秸秆处理方式，有效解决秸秆在粉碎工作中出现长度过长导致缠绕设备机械的问题，提高设备的使用寿命，同时通过分步式加工处理工作，有效提高秸秆的粉碎处理效率和加工质量，增加秸秆的后续制浆效果。
[0018]启动设备电源，电机开始工作，当设备进行送料工作时，秸秆通过分切板的楔形端进行分层，当秸秆进入分切板和箱体之间的间隙后，通过碾压辊进行碾压工作，便于后续的预切加工工作。
[0019]经过分切板的梳理和碾压后的秸秆在持续送料过程中经过铡刀位置，此时电机的输出轴通过转动盘带动挡杆进行转动，挡杆在和摆杆进行接触后通过缓冲弹簧和缓冲槽进行滑动，当挡杆滑动到缓冲槽底部后带动摆杆进行摆动，使得摆杆带动铡刀和分切口进行滑动对碾压后的秸秆进行预切工作，当挡杆和摆杆脱离后铡刀在回力弹簧的作用下进行复位，对持续送料的秸秆进行二次切割，循环工作实现秸秆分段式预切工作。
[0020]经过预切后的秸秆通过闸板进入粉碎槽，此时电机的输出轴通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的传动带动粉碎刀进行精切割工作，降低秸秆的切割粒度，在此过程中，电机输出轴固定连接的凸轮通过滑杆带动闸板和箱体的开口进行上下滑动，具体的滑动过程：滑杆固定连接的滑块通过导轨和凸轮进行滑动，将粉碎室和进料口进行隔离，避免粉碎刀精切割过程中出现碎屑乱飞的状况发生。最后，经过精切割的秸秆进入粉碎轴内进行粉碎工作，并通过出料口进行出料工作，完成秸秆的处理工作。
[0021]本专利技术的突出优点在于：通过分布式的秸秆处理方式代替传统直接送入粉碎设备的处理方式，使得秸秆依次经过碾压、分切、精切和粉碎的加工流程，有效提高秸秆的处理效率和加工质量。
附图说明
[0022]图1是本专利技术提供的一种秸秆回收造纸制浆前处理系统的结构示意图；
[0023]图2是本专利技术提供的一种秸秆回收造纸制浆前处理系统中分切板的结构示意图；
[0024]图3是本专利技术提供的一种秸秆回收造纸制浆前处理系统中切割组件的结构示意图；
[0025]图4是本专利技术提供的一种秸秆回收造纸制浆前处理系统中转动盘的结构示意图；
[0026]图5是本专利技术提供的一种秸秆回收造纸制浆前处理系统中闸板和电机的连接结构示意图。
[0027]图中，1箱体、11粉碎槽、12开口、13限位块、14滚珠、2进料口、21导流层、3分切板、31碾压辊、32分切口、4电机、41主动锥齿轮、42凸轮、421导轨、5切割组件、51转动盘、511缓冲槽、512缓冲弹簧、513挡杆、52铡刀、521摆杆、53回力弹簧、6粉碎刀、61从动锥齿轮、7闸板、71限位槽、72滑杆、73滑块、8出料口、9粉碎轴。
具体实施方式
[0028]以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本专利技术的范围。
[0029]如图1
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5所示，一种秸秆回收造纸制浆前处理系统，包括箱体1，箱体1设有进料口2，进料口2设有多组分切板3，分切板3对秸秆进行梳理和碾压工作，需要说明的是，进料口2采本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种秸秆回收造纸制浆前处理系统，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)设有进料口(2)，所述进料口(2)设有多组分切板(3)，所述分切板(3)对秸秆进行梳理和碾压工作，所述箱体(1)固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出轴活动连接有切割组件(5)，所述切割组件(5)和分切板(3)滑动连接对秸秆进行预切工作，所述电机(4)的输出端啮合连接有粉碎刀(6)，所述粉碎刀(6)用于对预切后的秸秆进行精切割工作，所述粉碎刀(6)和切割组件(5)之间设有闸板(7)，所述闸板(7)通过电机(4)和箱体(1)滑动连接用于隔离切割组件(5)和粉碎刀(6)的工作环境，所述箱体(1)设有出料口(8)，所述出料口(8)和粉碎刀(6)之间配合设有粉碎轴(9)对秸秆进行粉碎工作。2.根据权利要求1所述的一种秸秆回收造纸制浆前处理系统，其特征在于，所述进料口(2)采用梯形结构，所述分切板(3)水平设置在进料口(2)的不同高度，所述进料口(2)靠近闸板(7)的底端设有导流层(21)。3.根据权利要求1所述的一种秸秆回收造纸制浆前处理系统，其特征在于，所述分切板(3)靠近进料口(2)的一端采用楔形结构，所述分切板(3)对称设有碾压辊(31)，相邻所述碾压辊(31)之间配合设置，所述分切板(3)远离进料口(2)的一端设有分切口(32)，所述切割组件(5)和分切口(32)滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种秸秆回收造纸制浆前处理系统，其特征在于，所述切割组件(5)包括转动盘(51)和铡刀(52)，所述转动盘(51)的一端和电机(4)的输出轴固定连接，所述转动盘(51)的另一端和铡刀(52)活动连接，所述铡刀(52)通过回力弹簧(53)和箱体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈超锋，
申请(专利权)人：湖州越彬智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：