机夹式硬质合金齿圆锯片制造技术

本发明专利技术公开了一种机夹式硬质合金齿圆锯片，涉及圆锯片技术领域。机夹式硬质合金齿圆锯片，包括刀块；刀块的前切削面和/或后切削面上分别设置有表面织构结构。本发明专利技术通过在刀块切削面上设置不同形式的表面织构结构，使其在锯切过程中存储润滑油脂，改善切削刃的润滑状态，减小切削刃和切屑的粘结趋势，延长切削刃锋利度的保持时间，在机床具备良好的润滑油供给、冷却风保障的条件下，能够明显提升锯片的切削寿命。切削寿命。切削寿命。

【技术实现步骤摘要】
机夹式硬质合金齿圆锯片


[0001]本专利技术涉及圆锯片
，尤其涉及一种机夹式硬质合金齿圆锯片。

技术介绍

[0002]硬质合金齿圆锯片属于高效锯切刀具，在冶金行业、机械加工行业广泛应用，可以定尺锯切各种钢坯、钢管、钢轨及型材等。传统的硬质合金齿圆锯片是把硬质合金锯齿焊接在圆形钢基体上，然后磨削锯齿角度，满足使用要求。一般情况下，锯齿没有涂层、损伤后更换麻烦、需要专业的生产设备。
[0003]为了改善锯片的切削性能，降低客户修复锯片的操作难度，人们借鉴数控机夹刀具的原理，开发了刀块机夹式硬质合金齿圆锯片，通过刀块表面的CVD、PVD涂层提升其锯切能力；通过刀块快速更换，节省了包括焊齿机、磨齿机在内的各种复杂设备，以及相关的操作人员。
[0004]在圆锯片的切削使用过程中发现，经CVD、PVD涂层处理锯齿的切削面与切屑发生摩擦，产生大量的切削热，经常使切屑粘结在切削刃上，影响锯齿的切削效果，同时切削严重磨损切削刃，降低其锋利度，进而降低了锯片的使用寿命。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种机夹式硬质合金齿圆锯片，改善切削刃表面结构和润滑状态，减小切屑粘结趋势，延长切削刃使用时间。
[0006]为实现此技术目的，本专利技术采用如下方案：机夹式硬质合金齿圆锯片，包括刀块；刀块的前切削面和/或后切削面上分别设置有表面织构结构。
[0007]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术通过在锯齿刀块切削面上设置不同形式的表面织构结构，使其在锯切过程中存储润滑油脂，改善切削刃的润滑状态，减小切削刃和切屑的粘结趋势；表面织构减少接触面积，增加散热效果，提高减磨能力，从而延长切削刃锋利度的保持时间，在机床具备良好的润滑油供给、冷却风保障的条件下，能够明显提升锯片的切削寿命。
[0008]本专利技术的优选方案为：表面织构为分散式圆坑、分散式直线型沟槽或波浪线型沟槽中的任意一种，通过表面织构提高刀块的润滑、冷却、抗粘结效果。
[0009]圆坑直径在0.03~0.10mm，圆坑深度在0.03~0.08mm，圆坑能够独立存储润滑油，并且不影响锯齿强度。
[0010]直线型沟槽和波浪线型沟槽的宽度分别在0.03~0.10mm，深度在0.03~0.08mm，扩大储油数量，提高润滑、冷却效果。
[0011]刀块上设置有刃口，表面织构与刃口之间距离为0.05~0.30mm，表面织构之间的距离在0.1~0.5mm之间；在保证刃口强度的同时，尽量提高润滑和冷却的作用。
[0012]刀块的前切削面顶部设置有负倒棱，适用于切削普通合金钢或轴承钢等低塑性材
料，提高锯切抗力。
[0013]刀块前切削面顶部设置有锐角棱，即采用不设置负倒棱的现有刀块前切削面刃口结构，适用于锯切高塑性材料（不锈钢、钛合金等），提高了锋利度。
[0014]还包括圆锯片本体，圆锯片外圆周均布有锯齿座，锯齿座上设置有安装凹槽，刀块的下端面设置有定位凸台，定位凸台嵌入安装凹槽或定位凹槽内；或锯齿座上设置有安装凸台，刀块的下端面设置有定位凹槽，安装凸台插入定位凹槽内。凹凸配合定位方式牢固、可靠，适合于齿距较大的产品。
[0015]刀块前切削面设置有斜向下的第一安装孔，锯齿座上设置有相应的第二安装孔，螺钉穿入第一安装孔和第二安装孔将刀块固定在锯齿座上，适合于齿距较小的产品。
[0016]刀块与压块相接触的一面为凹柱面，压块与刀块相接触的一面为凸柱面，锯齿座的一侧设置有下凹的弧形槽，弧形槽内固定有压块，压块与刀块前切削面抵接，适合于齿距较小的产品。
附图说明
[0017]图1为本专利技术实施例提供的带有分散式圆坑型表面织构的锐角棱刀块侧视图；图2为本专利技术实施例提供的带有分散式圆坑型表面织构的锐角棱刀块俯视图；图3为本专利技术实施例提供的锐角棱刀块的主视图；图4为本专利技术实施例提供的带有分散式直线型沟槽式表面织构的锐角棱刀块侧视图；图5为本专利技术实施例提供的带有分散式直线型沟槽式表面织构的锐角棱刀块俯视图；图6为本专利技术实施例提供的带有波浪线型沟槽式表面织构的锐角棱刀块侧视图；图7为本专利技术实施例提供的带有波浪线型沟槽式表面织构的锐角棱刀块俯视图；图8为本专利技术实施例提供的带负倒棱的刀块的主视图；图9为本专利技术实施例提供的带有分散式圆坑型表面织构和负倒棱的刀块侧视图；图10为本专利技术实施例提供的带有分散式直线型沟槽式表面织构和负倒棱的刀块侧视图；图11为本专利技术实施例提供的带有波浪线型沟槽式表面织构和负倒棱的刀块侧视图；图12 为本专利技术实施例提供的第一种刀块与锯齿座径向凹凸配合组装图；图13为本专利技术实施例提供的第二种刀块与锯齿座径向凹凸配合组装图；图14为本专利技术实施例提供的斜向螺丝紧固刀块的圆锯片图；图15为图14中A部的结构放大图；图16为本专利技术实施例提供的压块式固定刀块的圆锯片图；图17为图16中B部的结构放大图；图中标记为：1、前切削面；11、圆坑；12、直线型沟槽；13、波浪线型沟槽； 14、定位凸台；15、定位凹槽；16、锐角棱；2、后切削面；3、断屑槽；4、负倒棱；5、安装凹槽；6、安装凸台；7、锯齿座；8、压块。
具体实施方式
[0018]为充分了解本专利技术之目的、特征及功效，借由下述具体的实施方式，对本专利技术做详细说明，但本专利技术并不仅仅限于此。
[0019]本专利技术提供的一种机夹式硬质合金齿圆锯片，由圆锯片本体和刀块组成。刀块设置有前切削面1和后切削面2，前切削面1和/或后切削面2的表面分别设置有表面织构，其表面织构为分散式圆坑型、分散式直线型沟槽式、波浪线型沟槽式三种表面织构中的任意一种。刀块的表面经CVD、PVD涂层处理，表面织构可以在涂层前或涂层后进行加工。
[0020]分散式圆坑型表面织构的圆坑11直径在0.03~0.10mm之间，圆坑11深度在0.03~0.08mm之间。分散式直线型沟槽12和波浪线型沟槽13的沟槽宽度分别在0.03~0.10mm之间，沟槽深度在0.03~0.08mm之间。由于单个织构之间是分散布置，因此单个织构之间的距离在0.1~0.5mm之间，即每个圆坑11或沟槽之间的间距在0.1~0.5mm。刀块上设置有刃口，表面织构与刃口之间距离为0.05~0.30mm之间。
[0021]刀块的后切削面2上设置有断屑槽3。用于切削不锈钢和钛合金材料的锯齿刀块的前切削面1顶部即刃口位置设置锐角棱16，即现有技术中常用的锯齿刀块不带负倒棱的刃口结构。设置分散式圆坑型表面织构和锐角棱16的刀块的三视图如图1至图3所示。设置分散式直线型沟槽式表面织构和锐角棱16的刀块的前、后切削面如图4和图5所示。设置波浪线型沟槽式表面织构和锐角棱16的刀块前、后切削面如图6和图7所示。
[0022]用于切削普通合金钢、轴承钢材料的锯齿刀块的前切削面1顶部即刃口位置设置有负倒棱4结构。带负倒棱4的刀块的主视图如图8所示，设置三种表面织构的带负倒棱4的刀块如图9至图11所示。
[0023]圆锯片本体设置有中心孔以及环绕中心孔分布本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机夹式硬质合金齿圆锯片，包括刀块；其特征在于，刀块的前切削面和/或后切削面上分别设置有表面织构结构。2.根据权利要求1所述的机夹式硬质合金齿圆锯片，其特征在于，刀块的外表面分别设置有经CVD或PVD处理的涂层结构。3.根据权利要求2所述的机夹式硬质合金齿圆锯片，其特征在于，表面织构为分散式圆坑、分散式直线型沟槽或波浪线型沟槽中的任意一种。4.根据权利要求3所述的机夹式硬质合金齿圆锯片，其特征在于，圆坑直径在0.03~0.15mm，圆坑深度在0.03~0.12mm；直线型沟槽、波浪线型沟槽的宽度分别在0.03~0.15mm，深度在0.03~0.12mm。5.根据权利要求1
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4任一项所述的机夹式硬质合金齿圆锯片，其特征在于，刀块上设置有刃口，表面织构与刃口之间距离为0.05~0.30mm；表面织构之间的距离在0.1~0.5mm之间。6.根据权利要求3所述的机夹式硬质合金齿圆锯片，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭继富，邵鸿丽，韩会杰，张艳龙，王宝明，
申请(专利权)人：唐山冶金锯片有限公司，
类型：发明
国别省市：