一种多工位高精度电感自动组装机制造技术

本发明专利技术涉及电感器生产技术领域，一种多工位高精度电感自动组装机，包括机台、设置于机台上的转动机构，环绕转动机构设置的送料装置、压合机构、点胶机构、出料机构，出料机构的一侧设置有传送装置。转动机构包括设置于机台上的分度转盘、用于驱动分度转盘的分割器。在分度转盘上设置有多个定位治具。点胶机构包括移动构件、设置于移动构件上的点胶组件。点胶组件设置有位移平台构件。在机台上设置有检测装置。由于设置用于检测放置状态和电感器的组装情况的检测装置，可以及时跟踪组装工序情况；此外，由于点胶机构设置有移动构件与位移平台构件，使得点胶机构可进行精准位移点胶，提高了产品良率，降低了返工率和报废率。降低了返工率和报废率。降低了返工率和报废率。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位高精度电感自动组装机


[0001]本专利技术涉及电感器生产
，具体涉及一种多工位高精度电感自动组装机。

技术介绍

[0002]电感器(Inductor)是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组。电感器具有一定的电感，电感器只阻碍电流的变化。在无电流通过的状态下，当电路接通时电感器将阻碍电流流过；在电流通过的状态下，当电路断开时电感器将维持电流不变。电感器又称扼流器、电抗器、动态电抗器。目前市面上的一些小型电感器具有磁罩，在生产过程加工时需要将磁罩和磁芯组装起来，在组装的过程中，需要将磁芯部分放入磁罩，然后使用粘合剂将磁芯和磁罩粘合固定。在传统的生产过程中，一般是分开进行，需要先将磁芯和磁罩组合，之后再将组合体转移到点胶的装置或设备进行粘合，且还需要人工进行操作，生产效率不高。此外，在点胶工序中，组装后的电感器出现偏移，导致点胶失误，造成电感器焊接不牢的情况。现在虽然也出现了能够同时进行组合安装和点胶作业的设备，但现有的设备在有工序机构出现故障时，仍继续进行下一步工序，导致产品报废率、返工率较高，亦会使设备在置空下作业导致设备损坏，影响产品良率与产业效益。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种多工位高精度电感自动组装机。
[0004]本专利技术采用如下方案实现：一种多工位高精度电感自动组装机，包括机台、设置于机台上的转动机构，环绕转动机构设置的送料装置、压合机构、点胶机构、出料机构，所述出料机构的一侧设置有传送装置；所述转动机构包括设置于机台上的分度转盘、用于驱动分度转盘的分割器，所述分度转盘上设置有多个定位治具；所述点胶机构包括移动构件、设置于移动构件上的点胶组件；所述点胶组件设置有至少一个位移平台构件；在机台上设置有检测装置。
[0005]进一步的，所述移动构件包括设置于机台上的第一移动模组、与所述第一移动模组连接的第二移动模组；所述点胶组件设置于所述第二移动模组上，所述点胶组件设置有两个。
[0006]进一步的，所述位移平台构件包括设置于一个所述移动构件上的第一位移平台、与第一位移平台连接的第二位移平台、与所述第二位移平台连接的第三位移平台；所述点胶组件还包括垂直设置于第三位移平台上的第一安装件、与第一安装件上滑动连接的点胶部件、用于驱动点胶部件沿竖直方向移动的第一驱动件。
[0007]进一步的，所述检测装置包括第一检测机构、第二检测机构、用于检测电感器组装状态的第三检测机构。
[0008]进一步的，所述送料装置包括用于传送磁罩的第一送料机构、用于传送磁芯的第二送料机构；第一检测机构、第一送料机构、第二检测机构、第二送料机构、压合机构、点胶
机构、第三检测机构、出料机构沿转动机构周向依次设置。
[0009]进一步的，第一送料机构包括设置于机台上的第一支撑部、设置于第一支撑部上的第三移动模组、与第三移动模组滑动连接的第一移送组件、用于驱动第一移送组件沿垂直方向移动的第二驱动件、设置于机台上的第一振动盘组件，所述第一振动盘组件末端位于第一移送组件下方；第二送料机构包括设置于机台上的第二支撑部、设置于第二支撑部上的第四移动模组、与第四移动模组滑动连接的第二移送组件、用于驱动第二移送组件沿垂直方向移动的第三驱动件、设置于机台上的第二振动盘组件、与第二振动盘组件连接的接料组件、与接料组件连接的第四位移平台，所述接料组件位于第二移送组件下方；所述压合机构设置于第二支撑部上。
[0010]进一步的，定位治具包括设置于分度转盘上的底座、设置于所述底座上的产品放置台、设置于所述底座上的固定框、与所述固定框滑动连接的夹持组件，所述夹持组件环绕所述产品放置台设置有至少两个；所述夹持组件设置有夹持件。
[0011]进一步的，所述底座的底部还设置有一推动杆组件，所述推动杆组件延伸至分度转盘下方，在所述机台上还设置有用于驱动推动杆组件的第一气缸。
[0012]进一步的，所述出料机构包括设置于机台上的第三支撑部、设置于第三支撑部上的第五移动模组、与第五移动模组滑动连接的第三移送组件、用于驱动第三移送组件沿垂直方向移动的第四驱动件。
[0013]进一步的，所述机台上还设置有除尘装置；所述除尘装置包括设置于所述机台上的安装架、设置于安装架上的通气筒、与通气筒连接的进风管，所述进风管的侧壁设置有进风口，所述进风管与所述第三支撑部连接。
[0014]对比现有技术，本专利技术具有以下有益效果：在本专利技术中，设置了用于检测放置状态和电感器的组装情况的检测装置，从而及时跟踪组装情况，防止工序有误的情况下持续作业，提高了产品良率，降低了返工率和报废率，提高了生产效率。
[0015]另一方面，由于点胶机构设置有多个移动构件与多个位移平台构件，使得点胶机构可进行精准位移点胶，提高了产品良率，降低了返工率和报废率。
[0016]附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构示意图。
[0018]图2为本专利技术的另一角度的结构示意图。
[0019]图3为本专利技术的俯视图。
[0020]图4为本专利技术的转动机构及定位治具的结构示意图。
[0021]图5为本专利技术的点胶机构的结构示意图。
[0022]图6为本专利技术的第一检测机构的结构示意图。
[0023]图7为本专利技术的第三检测机构的结构示意图。
[0024]图8为本专利技术的第一送料机构的结构示意图。
[0025]图9为本专利技术的第二送料机构的结构示意图，以第四移动模组的第一侧为主面。
[0026]图10为本专利技术的压合机构与第四移动模组的结构示意图，以第四移动模组的第二
侧为主面。
[0027]图11为本专利技术的定位治具的结构示意图。
[0028]图12为本专利技术的定位治具的内部结构图。
[0029]图13为本专利技术的出料机构的结构示意图。
[0030]图14为本专利技术的除尘装置的结构示意图。
[0031]图中包括：机台1、转动机构2、分度转盘21、分割器22、送料装置3、第一送料机构31、第一支撑部311、第三移动模组312、第一移送组件313、第二驱动件314、第一振动盘组件315、第二送料机构32第二支撑部321、第四移动模组322、第二移送组件323、第三驱动件324、第二振动盘组件325、接料组件326、第四位移平台327，压合机构4、安装组件41、压合件42、第五驱动件43、点胶机构5、移动构件51、第一移动模组511、第二移动模组512、点胶组件52、位移平台构件521、第一位移平台5211、第二位移平台5212、第三位移平台5213、第一安装件522、点胶部件523、第一驱动件524、出料机构6，第三支撑部61、第五移动模组62、第三移送组件63、第四驱动件64、检测装置7、第一检测机构71、第二检测机构72、第三检测机构73、除尘装置8、安装架81、通气筒82、进风管83、进风口831、传送装置9、定位治具10、底座101、夹持组件102、夹持件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位高精度电感自动组装机，其特征在于，包括机台、设置于机台上的转动机构，环绕转动机构设置的送料装置、压合机构、点胶机构、出料机构，所述出料机构的一侧设置有传送装置；所述转动机构包括设置于机台上的分度转盘、用于驱动分度转盘的分割器，所述分度转盘上设置有多个定位治具；所述点胶机构包括移动构件、设置于移动构件上的点胶组件；所述点胶组件设置有至少一个位移平台构件；在机台上设置有检测装置。2.根据权利要求1所述的电高精度电感自动组装机，其特征在于，所述移动构件包括设置于机台上的第一移动模组、与所述第一移动模组连接的第二移动模组；所述点胶组件设置于所述第二移动模组上，所述点胶组件设置有两个。3.根据权利要求1所述的高精度电感自动组装机，其特征在于，所述位移平台构件包括设置于一个所述移动构件上的第一位移平台、与第一位移平台连接的第二位移平台、与所述第二位移平台连接的第三位移平台；所述点胶组件还包括垂直设置于第三位移平台上的第一安装件、与第一安装件上滑动连接的点胶部件、用于驱动点胶部件沿竖直方向移动的第一驱动件。4.根据权利要求1所述的高精度电感自动组装机，其特征在于，所述检测装置包括第一检测机构、第二检测机构、用于检测电感器组装状态的第三检测机构。5.根据权利要求4所述的高精度电感自动组装机，其特征在于，所述送料装置包括用于传送磁罩的第一送料机构、用于传送磁芯的第二送料机构；第一检测机构、第一送料机构、第二检测机构、第二送料机构、压合机构、点胶机构、第三检测机构、出料机构沿转动机构周向依次设置。6.根据权利要求5所述的高精度电感自动组装机，其特征在于，第一送料机构包括设置于机台上的第一支撑部、设置于第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国良，
申请(专利权)人：惠州市德立电子有限公司，
类型：发明
国别省市：