一种全自动圆瓶贴标机制造技术

本发明专利技术公开了废水处理技术领域的一种全自动圆瓶贴标机，包括传送带，位于左端的传送带处设有步进机构，步进机构右端设有第一翻转机构，第一翻转机构前端设有用于限制圆瓶运动的限位机构；弧形挡板下端设有导轨槽，导轨槽内滑动设有旋转机构，旋转机构另一端滑动设在圆盘中心的空芯柱上，空芯柱下固定连接设有第一电机，旋转机构上端均设有第一推送机构，弧形挡板内设有第二推送机构，圆盘右端设有第二翻转机构，第二翻转机构上端设有用于输送标签的标签机构；通过以上设置可解决现有贴标机对于瓶子的定点不到位，特别对于一些较软的圆瓶，难以使标签能够紧密贴着圆瓶进行贴标，从而导致容易贴偏或者出现贴标粘黏不紧的问题。而导致容易贴偏或者出现贴标粘黏不紧的问题。而导致容易贴偏或者出现贴标粘黏不紧的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动圆瓶贴标机


[0001]本专利技术涉及圆瓶贴标机
，具体为一种全自动圆瓶贴标机。

技术介绍

[0002]全自动圆瓶贴标机是适用于制药、食品、日化等行业的圆瓶贴标机器，可贴全周贴标和半圆周贴标，可选配自动转盘理瓶机，可直接连接前端生产线，自动送瓶进入贴标机，增加效率，可选配配置色带打码贴标机，可在线打印生产日期和批号。
[0003]原有的贴标机在对瓶子贴标时，通常瓶口朝上，并未通过翻转机构使圆瓶的瓶口朝下，通常采用一侧夹紧，另一侧通过摩擦轮转动带动瓶子转动进行贴标，但是由于瓶子底端面并非为圆形面，对于瓶子的中心点存在定点不到位，由此在转动贴标时存在晃动偏差，导致圆瓶贴标不稳定；特别对于一些软瓶，在夹紧转动贴标时，容易导致瓶身发生变形，从而更加不利于贴标，同时由于在传送带上需要进行转运圆瓶，还需通过摩擦轮与传送带之间的差速使圆瓶转动进行贴标，从而导致瓶子每个瓶子转动的角度不能得到控制，也会导致瓶身出现扭转，从而贴标存在偏差，特别对于一些较软的圆瓶，难以使标签能够紧密贴着圆瓶进行贴标，从而导致容易贴偏或者出现贴标粘黏不紧的问题。
[0004]基于此，本专利技术设计了一种全自动圆瓶贴标机，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动圆瓶贴标机，包括传送带，位于左端的所述传送带处设有用于圆瓶依次传送的步进机构，所述步进机构右端设有用于圆瓶端部调转位置的第一翻转机构，所述第一翻转机构前端设有用于限制圆瓶运动的限位机构；所述限位机构滑动设在弧形挡板上，所述第一翻转机构右侧的挡板上设有红外感应器，所述弧形挡板下端设有导轨槽，其中所述导轨槽分为上升段、平段、下降段，所述导轨槽内滑动设有用于圆瓶贴标时的旋转机构，所述旋转机构另一端滑动设在圆盘中心的空芯柱上，且所述旋转机构等角度均匀的设在所述空芯柱上，所述空芯柱下固定连接设有第一电机，每个所述旋转机构上端均设有用于更加稳固的对圆瓶进行贴标的第一推送机构，所述第一推送机构滑动设在所述圆盘圆周端面上，所述弧形挡板内设有用于进一步加强对圆瓶进行贴标的第二推送机构，所述圆盘右端设有第二翻转机构，所述第二翻转机构上端设有用于输送标签的标签机构(文中方向依照全篇幅图1方向所示)。
[0006]作为本专利技术的进一步方案，所述第一推送机构包括连接杆，所述连接杆滑动设在所述弧形挡板上内，所述连接杆上端的端部固定设有第一斜板，所述第一斜板滑动设在所述弧形挡板所开设的第一滑槽内，所述第一斜板右侧设有弯板，所述弯板滑动设在所述弧形挡板内所开设的第二滑槽内，所述弯板右侧设有第一弹簧，所述弹簧右端固定设在所述第二滑槽内，所述弯板底端面通过连接轴固定设有弧形齿板，所述弧形齿板左端为无齿牙状。
[0007]作为本专利技术的进一步方案，所述旋转机构包括锥形座，所述锥形座底端与转盘固
定连接，所述转盘下端转动设在第一长板上，所述第一长板外侧端面固定设有长杆，所述第一长板内侧端滑动设在第二长板内，所述第二长板内与第一长板内侧端固定设有第一气弹簧，所述第二长板内侧端滑动设在所述空芯柱上所开设的长槽内。
[0008]作为本专利技术的进一步方案，所述第二推送机构包括长条斜板，所述长条斜板固定设在所述第一长板的上端面，所述长条斜板向空芯柱轴线方向的一端设有第二斜板，所述第二斜板滑动设在所述空芯柱上所开设的短槽内，所述第二斜板上端设有第二气弹簧，所述第二气弹簧固定设在所述空芯柱上，所述第二气弹簧外端部固定设有隔板，所述隔板外侧端面固定设有推板，所述推板滑动设在所述圆盘圆周端面所开设的贯穿槽内。
[0009]作为本专利技术的进一步方案，所述步进机构包括六角板，所述六角板底端固定设有第二电机，所述六角板前侧设有端设有双重轮，所述双重轮下端固定设有电控的电机。
[0010]为了进一步提升圆瓶的摆放，提高自动化程度，提高贴标效率；作为本专利技术的进一步方案，所述限位机构包括弯钩，所述弯钩滑动设在所述弧形挡板内，所述弯钩上端面固定设有第三气弹簧，所述第三气弹簧另一端固定设在所述弧形挡板的外侧端面。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0012]1、通过第一翻转机构和第一推送机构的设置，可通过长杆运动到下降段时，连接杆下端端部将与长杆脱离接触，接着弧形齿板上的凸出的齿牙将与转盘圆周端的齿牙啮合，继而使转盘发生转动，而弧形齿板此时与转盘产生相对运动，进而而使转盘上端锥形座内的圆瓶能够更快的贴上标签，从而提高效率；同时锥形座配合第一翻转机构的设置能够适应不同尺寸的圆瓶，同时有利于每一个圆瓶在运送贴标过程中转动角相同，进而有利于圆瓶贴标的稳定，又由于圆瓶的中心轴线与锥形座的圆心轴线同轴，所以当圆瓶在贴标时，有利于防止圆瓶发生偏转，进而使标签贴的原丝合缝，防止贴偏的情况出现；同时又由于锥形座内的锥形面，从而有利于增加摩擦，进而防止了圆瓶在转动时发生自转影响贴标。
[0013]2、通过旋转机构的设置，从而通过当长杆运到上升段时，接着与连接杆固定连接的第一斜板将在弧形挡板内向右滑动，第一斜板将挤压弯板，然后弯板将向空芯柱轴线中心方向滑动，从而弯板上无齿牙的部位将推动转盘向空芯柱轴线中心方向滑动，接着随着在上升段的继续运动，此时第一斜板将推动弯板继续向右运动(此时弯板将不再增加挤压量，继续保持当前挤压量(挤压量可以根据现场工作环境设置)，由于弯板向前的挤压量受第一斜板控制，从而有利于避免过量挤压，导致圆瓶发生形变，进而影响贴标的问题出现)，同时当弯板向右运动时，从而通过弯板持续对转盘的挤压，进而有利于转盘上端的圆瓶贴紧圆盘，进而有利于圆盘圆周端面上的标签牢牢的贴在圆瓶上。
[0014]3、通过第二推送机构的设置，从而当长杆运到上升段时，第一长板向上运动，同时第二长板向上运动，接着第二斜板将受到第二长板向上推动一点的量，同时第一长板上端固定连接的长条斜板将推动第二斜板在短槽内向上滑动，接着第二斜板将推动隔板向空芯柱轴线中心反方向滑动，接着与隔板固定连接的推板将在圆盘的圆周端面上所开设的贯穿槽内向空芯柱轴线中心反方向滑动，从而推动圆盘圆周端面外端面的标签，从而让标签紧贴在圆桶上，进而使在标签时，防止间歇大贴合不紧导致出现气泡褶皱等贴标问题。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的
附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术总体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术图1中A处结构放大示意图；
[0018]图3为本专利技术部分结构剖视示意图；
[0019]图4为本专利技术图3中B处结构放大示意图；
[0020]图5为本专利技术图3中C处结构放大示意图；
[0021]图6为本专利技术图3中D处结构放大示意图；
[0022]图7为本专利技术弧形挡板部分结构示意图；
[0023本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动圆瓶贴标机，包括传送带(1)，其特征在于，位于左端的所述传送带(1)处设有用于圆瓶依次传送的步进机构，所述步进机构右端设有用于圆瓶端部调转位置的第一翻转机构(2)，所述第一翻转机构(2)前端设有用于限制圆瓶运动的限位机构；所述限位机构滑动设在弧形挡板(3)上，所述第一翻转机构(2)右侧的挡板上设有红外感应器(4)，所述弧形挡板(3)下端设有导轨槽(5)，其中所述导轨槽分为上升段(501)、平段(502)、下降段(503)，所述导轨槽(5)内滑动设有用于圆瓶贴标时的旋转机构，所述旋转机构另一端滑动设在圆盘(6)中心的空芯柱(7)上，且所述旋转机构等角度均匀的设在所述空芯柱(7)上，所述空芯柱(7)下固定连接设有第一电机(8)，每个所述旋转机构上端均设有用于更加稳固的对圆瓶进行贴标的第一推送机构，所述第一推送机构滑动设在所述圆盘(6)圆周端面上，所述弧形挡板(3)内设有用于进一步加强对圆瓶进行贴标的第二推送机构，所述圆盘(6)右端设有第二翻转机构(9)，所述第二翻转机构(9)上端设有用于输送标签的标签机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种全自动圆瓶贴标机，其特征在于：所述第一推送机构包括连接杆(11)，所述连接杆(11)滑动设在所述弧形挡板(3)上内，所述连接杆(11)上端的端部固定设有第一斜板(13)，所述第一斜板(13)滑动设在所述弧形挡板(3)所开设的第一滑槽(12)内，所述第一斜板(13)右侧设有弯板(14)，所述弯板(14)滑动设在所述弧形挡板(3)内所开设的第二滑槽(15)内，所述弯板(14)右侧设有第一弹簧(16)，所述弹簧右端固定设在所述第二滑槽(15)内，所述弯板(14)底端面通过连接轴固定设有弧形齿板(17)，所述弧形齿板(17)左端...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁琦，
申请(专利权)人：东莞市欧尚自动化设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：