一种石墨烯原料加工设备制造技术

本发明专利技术涉及石墨烯加工领域，更具体的说是一种石墨烯原料加工设备，包括切片刀、上圆盖、放置管和箱体，上圆盖上均布有多个放置管，上盖设置在箱体上，箱体上设置有切片刀，切片刀能够绕上圆盖轴线进行转动。所述石墨烯原料加工设备还包括托板，切片刀下端设置有托板，切片刀和托板的连接处均设置有倒角。所述石墨烯原料加工设备还包括推料杆，托板的下端设置有推料杆。所述推料杆为弧形，具有能对石墨烯原料进行逐层切割的优点。料进行逐层切割的优点。料进行逐层切割的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯原料加工设备


[0001]本专利技术涉及石墨烯加工领域，更具体的说是一种石墨烯原料加工设备。

技术介绍

[0002]专利号为109603728A的专利技术公开了一种石墨烯原料处理方法，包括反应箱，所述反应箱的顶端固定安装有防护盖板，所述防护盖板一侧的内部活动套装有第一管道，所述第一管道的一端与转向管的底端固定连接，所述转向管的一侧与第一进料管的一端固定连接，且转向管的另一侧与第二进料管的一端固定连接，所述防护盖板的内部开设有套装槽，所述套装槽的内部活动套装有弹性件，所述弹性件的一端与卡槽的一侧固定连接。该石墨烯原料加工方法，通过设置套装槽、弹性件、卡槽和卡柱，实现对进料口开启和关闭，通过进料口便于向反应箱内部添加原料，并对石墨烯的原料进行处理。该专利技术具有不能对石墨烯原料进行逐层切割的缺点。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种石墨烯原料加工设备，具有能对石墨烯原料进行逐层切割的优点。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]一种石墨烯原料加工设备，包括切片刀、上圆盖、放置管和箱体，上圆盖上均布有多个放置管，上盖设置在箱体上，箱体上设置有切片刀，切片刀能够绕上圆盖轴线进行转动。
[0006]优选的，所述石墨烯原料加工设备还包括托板，切片刀下端设置有托板，切片刀和托板的连接处均设置有倒角。
[0007]优选的，所述石墨烯原料加工设备还包括推料杆，托板的下端设置有推料杆。
[0008]优选的，所述推料杆为弧形。<br/>[0009]优选的，所述石墨烯原料加工设备还包括出料板、挡杆和拉簧，箱体上设置有出料板，出料板的一端设置有挡杆，挡杆和箱体之间设置有拉簧，推料杆和挡杆位于同一平面。
[0010]本专利技术一种石墨烯原料加工设备的有益效果为：可以通过切片刀的额转动对石墨烯原料进行逐层切割，还可以通过上圆盖的转动实现石墨烯原料的自动切换，还可以通过切片刀和转动和上圆盖的转动实现对石墨烯原料进行切割后的自动换料，实现对石墨烯原料的自动加工。
附图说明
[0011]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0012]图1是切割石墨烯原料的结构示意图；
[0013]图2是切片刀的结构示意图；
[0014]图3是图2另一方向的结构示意图；
[0015]图4是上圆盖的结构示意图；
[0016]图5是箱体的结构示意图；
[0017]图6是夹紧石墨烯原料的结构示意图；
[0018]图7是和图4和多个图6的装配图；
[0019]图8是下料杆和图7的装配图；
[0020]图9是驱动切片刀转动的结构示意图；
[0021]图10是自动加工和自动切换石墨烯原料的结构图。
[0022]图中：切片刀11；托板12；切割齿轮13；推料杆14；上圆盖21；放置管22；齿圈23；箱体31；出料板32；挡杆33；拉簧34；导向杆35；安装架36；夹紧管41；定位轴42；杠杆43；夹紧杆44；夹紧槽45；下料杆51；驱动轮Ⅰ61；驱动轮Ⅱ62；同步带63；齿圈驱动轮71；从动轮72。
具体实施方式
[0023]参考图1和2，详细说明逐层切割石墨烯原料的实施过程：
[0024]一种石墨烯原料加工设备包括箱体31，箱体31用于石墨烯原料的加工空间，箱体31上转动连接有上圆盖21，上圆盖21上固定连接有多个放置管22，多个放置管22用于放置石墨烯原料，对石墨烯原料起到限制的作用，确保在对石墨烯原料机型加工时，石墨烯原料不会出现偏离，确保完成对石墨烯原料的加工，箱体31上转动连接有切片刀11的转轴，该转轴上固定连接有切片刀11，切片刀11为半圆周形状，切片刀11能够绕上圆盖21轴线进行转动，切片刀11转动到接触石墨烯原料时将其进行切割，当转到到切片刀11与石墨烯原料脱离时，剩余的石墨烯原料自动下料，当切片刀11再次接触到石墨烯原料对其进行切割，切片刀11实现对石墨烯原料进行自动逐层切割。
[0025]进一步的，结合以上实施例还可以实现以下功能：
[0026]参考图2，详细说明逐层切割石墨烯原料的实施过程：
[0027]切片刀11下端固定连接有托板12，切片刀11和托板12的连接处均设置有倒角，切片刀11带动托板12进行转动，石墨烯原料在放置管22内时，落在托板12上，当切片刀11转动到接触石墨烯原料时将其进行切割，当切片刀11对石墨烯原料切割完成后，切片刀11对剩下的石墨烯原料进行承托，当切片刀11继续转动到石墨烯原料落在托板12上时，在经过切片刀11和托板12的连接处时，通过切片刀11和托板12之间的倒角进行过度，防止石墨烯原料在从切片刀11到托板12上时由于高度落差出现损伤，当石墨烯原料完全落在托板12上时，再经过切片刀11的转动直至再次接触到石墨烯原料时，再次对石墨烯原料进行切割，实现对石墨烯原料的逐层切割。
[0028]进一步的，结合以上实施例还可以实现以下功能：
[0029]参考图2和3，详细说明加工后的石墨烯原料下料的实施过程：
[0030]托板12的下端设置有推料杆14，推料杆14位于托板12的下端的中部，当切片刀11将石墨烯原料切割完成后，托板12带动推料杆14转动时，推料杆14转动到接触到已经切割下来的石墨烯原料时，推料杆14将已经切割后的石墨烯原料进行推动，推出箱体31进行切割后的石墨烯原料的收集，便于进行下一次的石墨烯原料的切割。
[0031]进一步的，结合以上实施例还可以实现以下功能：
[0032]参考图3，详细说明石墨烯原料下料的实施过程：
[0033]推料杆14为圆弧形，在推料杆14转动的过程中，推料杆14依靠自身的圆弧形推动切割后的石墨烯原料进行移动的同时，圆弧形的推料杆14在转动的过程中对切割后的石墨烯原料施加一个离心的里，实现将切割后的石墨烯原料离心推开，将石墨烯原料推离出箱体31，进行切割后的石墨烯原料的收集，进行后续的加工。
[0034]进一步的，结合以上实施例还可以实现以下功能：
[0035]参考图3和5，详细说明对切割后的石墨烯原料进行导向的实施过程：
[0036]箱体31上固定连接有出料板32，出料板32的一端滑动连接有挡杆33，挡杆33和箱体31之间固定连接有拉簧34，推料杆14和挡杆33位于同一平面，当推料杆14推动切割后的石墨烯原料进行离心滑动后，切割后的石墨烯原料接触到挡杆33时，被挡杆33所阻挡，推料杆14推动切割后的石墨烯原料和挡杆33一起滑动，切割后的石墨烯原料沿着挡杆33的边缘一直移动到离开箱体31，在挡杆33被推动时，挡杆33拉动拉簧34进行拉伸，当推料杆14转动到完全远离挡杆33时，挡杆33在拉伸的拉簧34的拉力的作用下进行复位，等待下一次切割后的石墨烯原料进行导向。
[0037]进一步的，结合以上实施例还可以实现以下功能：
[0038]参考图5，详细说明确保挡杆顺利对切割后的石墨烯原料进行导向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯原料加工设备，包括切片刀(11)、上圆盖(21)、放置管(22)和箱体(31)，其特征在于：上圆盖(21)上均布有多个放置管(22)，上盖(21)设置在箱体(31)上，箱体(31)上设置有切片刀(11)，切片刀(11)能够绕上圆盖(21)轴线进行转动。2.根据权利要求1所述的石墨烯原料加工设备，其特征在于：还包括托板(12)，切片刀(11)下端设置有托板(12)，切片刀(11)和托板(12)的连接处均设置有倒角。3.根据权利要求2所述的石墨烯原料加工设备，其特征在于：还包括推料杆(14)，托板(12)的下端设置有推料杆(14)。4.根据权利要求3所述的石墨烯原料加工设备，其特征在于：所述推料杆(14)为弧形。5.根据权利要求4所述的石墨烯原料加工设备，其特征在于：还包括出料板(32)、挡杆(33)和拉簧(34)，箱体(31)上设置有出料板(32)，出料板(32)的一端设置有挡杆(33)，挡杆(33)和箱体(31)之间设置有拉簧(34)，推料杆(14)和挡杆(33)位于同一平面。6.根据权利要求5所述的石墨烯原料加工设备，其特征在于：还包括导向杆(35)，导向杆(35)设置在挡杆(33)的内端，导向杆(35)为圆弧形。7.根据权利要求6所述的石墨烯原料加工设备，其特征在于：还包括夹紧管(41)、定位轴(42)、杠杆(43)、夹紧杆(44)和夹紧槽(45)，夹紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李赞，张宏坤，
申请(专利权)人：哈尔滨学院，
类型：发明
国别省市：