一种铸造用自动落砂机制造技术

本发明专利技术公开了一种铸造用自动落砂机，具体涉及铸造机械设备领域，包括固定台座，所述固定台座内部开设有放置口，所述放置口内部贯穿有振动台，且振动台活动设于放置口内部，所述振动台两侧分别设有辅助上料板和安装板，且辅助上料板和安装板均固定设于固定台座顶部，所述振动台顶部开设有料腔，所述料腔沿振动台方向设置若干组，且若干组料腔之间互不连通，所述料腔顶部活动设有防护网。本发明专利技术通过开启振动电机工作振动可带动振动块在限位盒内部不规则跳动，当振动块向上运动撞击到底板及对应三角柱时，顶部为尖端且带有空心腔的三角柱，可更好的分离的铸型、铸件及砂箱，从而加快分离速度，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造用自动落砂机


[0001]本专利技术涉及铸造机械设备领域，更具体地说，本专利技术涉及一种铸造用自动落砂机。

技术介绍

[0002]铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟，铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备。
[0003]铸件的落砂是砂型铸造生产过程中的重要工序之一，落砂就是在铸型浇注并冷却到一定温度后，将铸型破碎，使铸型与砂箱分离，铸件与型砂分离，现有的自动落砂机分离速度较慢，工作效率一般。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种铸造用自动落砂机，本专利技术所要解决的技术问题是：如何加快分离速度，提高工作效率。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铸造用自动落砂机，包括固定台座，所述固定台座内部开设有放置口，所述放置口内部贯穿有振动台，且振动台活动设于放置口内部，所述振动台两侧分别设有辅助上料板和安装板，且辅助上料板和安装板均固定设于固定台座顶部，所述振动台顶部开设有料腔，所述料腔沿振动台方向设置若干组，且若干组料腔之间互不连通，所述料腔顶部活动设有防护网，所述料腔内部底端固定设有底板，所述底板底部固定设有限位盒，且限位盒沿底板方向设置若干组，所述限位盒内部活动设有振动块，所述底板顶部固定设有三角柱，所述三角柱内部设有空心腔，所述安装板顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆一侧固定设有活动架，所述活动架内部贯穿有引水管和喷头固定板，且喷头固定板固定设于引水管底部。
[0006]使用时，辅助上料板为直角三角板，其倾斜面朝上设置，便于将待分离的铸型、铸件及砂箱放入料腔内部，防护网通过卡板及卡槽活动设于对应料腔的顶部，可使用螺钉将卡板固定在卡槽内部，防止料腔内部铸型、铸件及砂箱振出，开启振动电机工作提供振源，其中一号弹簧座与对应的二号弹簧座之间固定设置弹簧柱，用于减缓振动台对固定台座的冲击，振动块的长度小于三角柱的长度，限位盒的长度与三角柱的长度相同，限位盒内部可放置多组长条状的振动块，振动电机的振动可带动振动块在限位盒内部不规则跳动，当振动块向上运动撞击到底板及对应三角柱时，顶部为尖端且带有空心腔的三角柱可更好的分离的铸型、铸件及砂箱。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述固定台座底部四角均固定设有支撑腿，所述振动台底部固定设有振动电机。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述振动台两侧均开设有凹槽，所述凹槽内部设有一号弹簧座和二号弹簧座，且一号弹簧座和二号弹簧座对应设置若干组。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述一号弹簧座对应固定设于固定台座顶部和底部，所述二号弹簧座固定设于凹槽内部顶端和底端，所述一号弹簧座与对应的二号弹簧座之间固定设有弹簧柱。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述料腔顶部两端均设有卡槽，且卡槽开设于振动台顶部。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述防护网两端均固定设有卡板，所述防护网通过卡板及卡槽活动设于对应料腔的顶部。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述限位盒与三角柱之间对应设置，所述振动块呈长条状设置，且振动块的端面为椭圆形设置。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述活动架呈T形设置，且活动架通过电动推杆活动设于振动台顶部，所述引水管对应喷头固定板设置若干组，且若干组引水管均贯穿于活动架的竖直边内部。
[0014]在一个优选地实施方式中，所述喷头固定板安装于活动架的水平边内部，且喷头固定板对应料腔设置若干组，所述喷头固定板内部为中空设置，且喷头固定板底部连通设有喷头。
[0015]本专利技术的技术效果和优点：
[0016]1、本专利技术通过设置底板、振动块及三角柱，可更好的分离的铸型、铸件及砂箱，辅助上料板为直角三角板，其倾斜面朝上设置，便于将待分离的铸型、铸件及砂箱放入料腔内部，防护网防止料腔内部铸型、铸件及砂箱振出，开启振动电机工作振动可带动振动块在限位盒内部不规则跳动，当振动块向上运动撞击到底板及对应三角柱时，顶部为尖端且带有空心腔的三角柱可，从而加快分离速度，提高工作效率；
[0017]2、本专利技术通过设置电动推杆和活动架，可对料腔内部进行加湿降温，电动推杆的推杆部分固定连接活动架竖直边的一侧，电动推杆工作可推动活动架在振动台上方移动，引水管顶端连接外部供水管，水依次通过引水管及喷头固定板再从喷头喷出，对料腔内部进行加湿降温，移动的活动架可使加湿范围广泛及均匀，从而提高加湿降温效果。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本专利技术的固定台座结构示意图。
[0020]图3为本专利技术的振动台结构示意图。
[0021]图4为本专利技术的料腔端部剖面结构示意图。
[0022]图5为本专利技术的防护网结构示意图。
[0023]图6为本专利技术的三角柱结构示意图。
[0024]图7为本专利技术的活动架端部剖面结构示意图。
[0025]附图标记为：1固定台座、11放置口、12一号弹簧座、13辅助上料板、14安装板、2振动台、21料腔、211底板、212限位盒、213振动块、22卡槽、23防护网、231卡板、24凹槽、25二号弹簧座、26三角柱、261空心腔、3电动推杆、4活动架、41引水管、42喷头固定板、5振动电机。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]本专利技术提供了一种铸造用自动落砂机，包括固定台座1，所述固定台座1内部开设有放置口11，所述放置口11内部贯穿有振动台2，且振动台2活动设于放置口11内部，所述振动台2两侧分别设有辅助上料板13和安装板14，且辅助上料板13和安装板14均固定设于固定台座1顶部，所述振动台2顶部开设有料腔21，所述料腔21沿振动台2方向设置若干组，且若干组料腔21之间互不连通，所述料腔21顶部活动设有防护网23，所述料腔21内部底端固定设有底板211，所述底板211底部固定设有限位盒212，且限位盒212沿底板211方向设置若干组，所述限位盒212内部活动设有振动块213，所述底板211顶部固定设有三角柱26，所述三角柱26内部设有空心腔261，所述安装板14顶部固定安装有电动推杆3，所述电动推杆3一侧固定设有活动架4，所述活动架4内部贯穿有引水管41和喷头固定板42，且喷头固定板42固定设于引水管41底部。
[0028]所述固定台座1底部四角均固定设有支撑腿，所述振动台2底部固定设有振动电机5，振动电机5的振动可带动振动块213在限位盒212内部不规则跳动。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造用自动落砂机，包括固定台座(1)，其特征在于：所述固定台座(1)内部开设有放置口(11)，所述放置口(11)内部贯穿有振动台(2)，且振动台(2)活动设于放置口(11)内部，所述振动台(2)两侧分别设有辅助上料板(13)和安装板(14)，且辅助上料板(13)和安装板(14)均固定设于固定台座(1)顶部，所述振动台(2)顶部开设有料腔(21)，所述料腔(21)沿振动台(2)方向设置若干组，且若干组料腔(21)之间互不连通，所述料腔(21)顶部活动设有防护网(23)，所述料腔(21)内部底端固定设有底板(211)，所述底板(211)底部固定设有限位盒(212)，且限位盒(212)沿底板(211)方向设置若干组，所述限位盒(212)内部活动设有振动块(213)，所述底板(211)顶部固定设有三角柱(26)，所述三角柱(26)内部设有空心腔(261)，所述安装板(14)顶部固定安装有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)一侧固定设有活动架(4)，所述活动架(4)内部贯穿有引水管(41)和喷头固定板(42)，且喷头固定板(42)固定设于引水管(41)底部。2.根据权利要求1所述的一种铸造用自动落砂机，其特征在于：所述固定台座(1)底部四角均固定设有支撑腿，所述振动台(2)底部固定设有振动电机(5)。3.根据权利要求1所述的一种铸造用自动落砂机，其特征在于：所述振动台(2)两侧均开设有凹槽(24)，所述凹槽(24)内部设有一号弹簧座(12)和二号弹簧座(25)，且一号弹簧座(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘万敏，
申请(专利权)人：河北中和铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：