一种耐磨型绞合式绳缆制造技术

本发明专利技术的一种耐磨型绞合式绳缆，包括绳芯，所述绳芯由三股单体绳芯绞合而成，且绳芯外壁设有防护层，防护层和绳芯之间填充有填充层；所述防护层外壁设有耐磨层，防护层、耐磨层之间设有粘接层；所述防护层采用丙纶纤维制成。本发明专利技术绳芯由三股单体绳芯绞合而成，提高绳缆的强度，同时设置防护层、耐磨层来进一步提高产品的耐磨性，耐磨层采用交联聚乙烯送入到激发溶液进行活性处理，便于粘接层更好的形成一体，从而提高层状结构之间的紧密度，这是由于粘接层通过膨润土进行剥离、热化后，层状之间间距变小，从而对耐磨层进行收缩夹紧，提高耐磨层收缩度，更好的将耐磨层进行贴合到产品上，从而提高产品的耐磨效果。从而提高产品的耐磨效果。从而提高产品的耐磨效果。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨型绞合式绳缆


[0001]本专利技术涉及绳缆
，具体涉及一种耐磨型绞合式绳缆。

技术介绍

[0002]随着船舶制造、远洋运输的船型及装载量大型化的趋势，船舶对绳缆的配套要求随之进入差别化新阶段，特别是超大型船舶、特种行业船舶、海洋工程重点项目等均需求一种新型结构，尤其是在具有高强度、轻质、低伸长、耐化学腐蚀的特性外，仍需要具体良好的绝缘性能。缆绳具备抗拉、抗冲击、耐磨损、柔韧轻软等性能，用于系结船舶的多股绳索。要求具备抗拉、抗冲击、耐磨损、柔韧轻软等性能。
[0003]现有的绳缆采用简单的结构进行组合，绳缆层之间紧密性差，容易影响绳缆的使用寿命，基于此，需进一步的改进处理。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种耐磨型绞合式绳缆，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐磨型绞合式绳缆，包括绳芯，所述绳芯由三股单体绳芯绞合而成，且绳芯外壁设有防护层，防护层和绳芯之间填充有填充层；所述防护层外壁设有耐磨层，防护层、耐磨层之间设有粘接层；所述防护层采用丙纶纤维制成；所述耐磨层采用交联聚乙烯送入到激发溶液中进行搅拌处理，搅拌转速为50
‑
100r/min，搅拌时间为10min，然后进行激光辐照，辐照功率为150
‑
200W，辐照时间为20
‑
35min，最后双螺杆挤出成型，得到耐磨层；所述填充层的制备方法为：将竹纤维按照重量比1:5送入到石墨烯溶液中进行低速搅拌10
‑
20min，搅拌转速为150
‑
250r/min，然后加入竹纤维总量20
‑
30%的改性黏土，继续搅拌20
‑
30min，最后水洗、干燥，得到填充料，然后将填充料填充到绳芯、防护层之间形成填充层。
[0006]优选地，所述激发溶液为氯化铝溶液中加入2倍的硅溶胶，然后以300
‑
400W的功率进行超声处理，超声20
‑
30min，得到激发溶液。
[0007]优选地，所述改性黏土的改性方法为：将黏土送入到硝酸铜乙醇溶液中进行搅拌处理，搅拌转速为500
‑
600r/min，搅拌时间为20
‑
30min，然后再加入醋酸钠，继续搅拌10
‑
20min，最后水洗、干燥，即可。
[0008]优选地，所述硝酸铜乙醇溶液的浓度为0.1
‑
0.3mol/L。
[0009]优选地，所述硝酸铜乙醇溶液的浓度为0.2mol/L。
[0010]优选地，所述醋酸钠的浓度为1g/125
‑
135mL。
[0011]优选地，所述醋酸钠的浓度为1g/130mL。
[0012]优选地，所述粘接层的制备方法为：将膨润土送入到柠檬酸钠中进行超声剥离，超
声功率为200
‑
300W，超声时间为10
‑
20min，然后进行热化处理，热化结束，得到膨润土料，最后将其填充到防护层、耐磨层之间形成粘接层。
[0013]优选地，所述热化处理先将反应温度升至170
‑
190℃，保温20
‑
30min，然后以2℃/min的速率将反应温度升至310
‑
330℃，继续保温30min，最后自然冷却至室温，即可。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是本专利技术绳芯由三股单体绳芯绞合而成，提高绳缆的强度，同时设置防护层、耐磨层来进一步提高产品的耐磨性，耐磨层采用交联聚乙烯送入到激发溶液进行活性处理，便于粘接层更好的形成一体，从而提高层状结构之间的紧密度，这是由于粘接层通过膨润土进行剥离、热化后，层状之间间距变小，从而对耐磨层进行收缩夹紧，提高耐磨层收缩度，更好的将耐磨层进行贴合到产品上，从而提高产品的耐磨效果，而填充层采用竹纤维、石墨烯溶液与改性黏土复合，从而提高填充层的柔韧性，进而填充层作为中间层，能够更好的起到韧性连接，进一步提高层状结构之间的紧密连接性，继而提高产品的耐磨效果。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]实施例1：请参阅图1，本专利技术实施例中一种耐磨型绞合式绳缆，包括绳芯1，所述绳芯1由三股单体绳芯绞合而成，且绳芯1外壁设有防护层2，防护层2和绳芯1之间填充有填充层4；所述防护层2外壁设有耐磨层3，防护层2、耐磨层3之间设有粘接层5；所述防护层采用丙纶纤维制成；所述耐磨层采用交联聚乙烯送入到激发溶液中进行搅拌处理，搅拌转速为50r/min，搅拌时间为10min，然后进行激光辐照，辐照功率为150W，辐照时间为20min，最后双螺杆挤出成型，得到耐磨层；所述填充层4的制备方法为：将竹纤维按照重量比1:5送入到石墨烯溶液中进行低速搅拌10min，搅拌转速为150r/min，然后加入竹纤维总量20%的改性黏土，继续搅拌20min，最后水洗、干燥，得到填充料，然后将填充料填充到绳芯1、防护层2之间形成填充层。
[0018]本实施例的激发溶液为氯化铝溶液中加入2倍的硅溶胶，然后以300W的功率进行超声处理，超声20min，得到激发溶液。
[0019]本实施例的改性黏土的改性方法为：将黏土送入到硝酸铜乙醇溶液中进行搅拌处理，搅拌转速为500r/min，搅拌时间为20min，然后再加入醋酸钠，继续搅拌10min，最后水洗、干燥，即可。
[0020]本实施例的硝酸铜乙醇溶液的浓度为0.1mol/L。
[0021]本实施例的醋酸钠的浓度为1g/125mL。
[0022]本实施例的粘接层5的制备方法为：将膨润土送入到柠檬酸钠中进行超声剥离，超声功率为200W，超声时间为10min，然后进行热化处理，热化结束，得到膨润土料，最后将其填充到防护层2、耐磨层3之间形成粘接层。
[0023]本实施例的热化处理先将反应温度升至170℃，保温20min，然后以2℃/min的速率将反应温度升至310℃，继续保温30min，最后自然冷却至室温，即可。
[0024]实施例2：请参阅图1，本专利技术实施例中一种耐磨型绞合式绳缆，包括绳芯1，所述绳芯1由三股单体绳芯绞合而成，且绳芯1外壁设有防护层2，防护层2和绳芯1之间填充有填充层4；所述防护层2外壁设有耐磨层3，防护层2、耐磨层3之间设有粘接层5；所述防护层采用丙纶纤维制成；所述耐磨层采用交联聚乙烯送入到激发溶液中进行搅拌处理，搅拌转速为100r/min，搅拌时间为10min，然后进行激光辐照，辐照功率为200本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨型绞合式绳缆，包括绳芯（1），其特征在于，所述绳芯(1)由三股单体绳芯绞合而成，且绳芯(1)外壁设有防护层（2），防护层（2）和绳芯(1)之间填充有填充层（4）；所述防护层（2）外壁设有耐磨层（3），防护层（2）、耐磨层（3）之间设有粘接层（5）；所述防护层采用丙纶纤维制成；所述耐磨层采用交联聚乙烯送入到激发溶液中进行搅拌处理，搅拌转速为50
‑
100r/min，搅拌时间为10min，然后进行激光辐照，辐照功率为150
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200W，辐照时间为20
‑
35min，最后双螺杆挤出成型，得到耐磨层；所述填充层（4）的制备方法为：将竹纤维按照重量比1:5送入到石墨烯溶液中进行低速搅拌10
‑
20min，搅拌转速为150
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250r/min，然后加入竹纤维总量20
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30%的改性黏土，继续搅拌20
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30min，最后水洗、干燥，得到填充料，然后将填充料填充到绳芯(1)、防护层（2）之间形成填充层。2.根据权利要求1所述的一种耐磨型绞合式绳缆，其特征在于，所述激发溶液为氯化铝溶液中加入2倍的硅溶胶，然后以300
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400W的功率进行超声处理，超声20
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30min，得到激发溶液。3.根据权利要求1所述的一种耐磨型绞合式绳缆，其特征在于，所述改性黏土的改性方法为：将黏土送入到硝酸铜乙醇溶液中进行搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹宸睿，许立兵，王柯，
申请(专利权)人：扬州兴轮绳缆有限公司，
类型：发明
国别省市：