混凝土骨料自动布料及散改集管理系统技术方案

本发明专利技术涉及混凝土骨料生产技术领域，具体是混凝土骨料自动布料及散改集管理系统，包括散货储存模块、散货装箱模块、箱体转运模块和箱体卸货模块，所述散货储存模块一侧设置有散货装箱模块，且散货装箱模块的内部设置有散货运输箱，本发明专利技术能够在运输的过程中可以通过集装箱的运输方式，这样在运输的过程中，减少骨料受到外接的环境影响，这样骨料内部的水不容易出现过多或者过少的情况，能够减少骨料运输到目的地后需要对骨料进行脱水或者补水的工作，提高骨料的运输效果。提高骨料的运输效果。提高骨料的运输效果。

【技术实现步骤摘要】
混凝土骨料自动布料及散改集管理系统


[0001]本专利技术涉及混凝土骨料生产
，具体是混凝土骨料自动布料及散改集管理系统。

技术介绍

[0002]混凝土骨料是指在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料。分粗骨料和细骨料。粗骨料指卵石、碎石等，细骨料指天然砂、人工砂等，粒径大于4.75mm的骨料称为粗骨料，俗称石子。常用的有碎石及卵石两种。碎石是天然岩石或岩石经机械破碎、筛分制成的，粒径大于4.75mm的岩石颗粒。卵石是由自然风化、水流搬运和分选、堆积而成的、粒径大于4.75mm的岩石颗粒，粒径4.75mm以下的骨料称为细骨料，俗称砂。砂按产源分为天然砂、人工砂两类。天然砂是由自然风化、水流搬运和分选、堆积形成的、粒径小于4.75mm的岩石颗粒，但不包括软质岩、风化岩石的颗粒。天然砂包括河砂、湖砂、山砂和淡化海砂。
[0003]现有技术中，存在问题如下：
[0004](1)现有得混凝土生产系统骨料储料仓离混凝土混合系统较远，砂石骨料从砂石系统料场地垄到混凝土生产系统料仓需经过多种输送装置进行长距离输送，而且骨料在运输的过程中，骨料容易受到外接的环境影响，骨料内部的水容易出现过多或者过少的情况，在骨料运输到目的地后需要对骨料进行脱水或者补水的工作，降低骨料的运输效果。
[0005](2)混凝土骨料通过散改集管理系统进行运输的时候，散改集管理系统用于骨料运输的时候，会出现运输效率低、环境污染重、货损洒漏多、装卸货满净箱差、人力强度大、随货移动难等不足等问题
[0006](3)骨料在布料的过程中，骨料通过输送设备进行输送的时候，骨料会存在一定落差的下落过程，这样骨料中的灰尘会被扬起，导致运行环境较恶劣，粉尘大、噪声大，生产时操作频繁，劳动强度很大，易出现机械伤害事故。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供混凝土骨料自动布料及散改集管理系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]本专利技术的技术方案是：混凝土骨料自动布料及散改集管理系统，包括散货储存模块、散货装箱模块、箱体转运模块和箱体卸货模块，所述散货储存模块一侧设置有散货装箱模块，且散货装箱模块的内部设置有散货运输箱。
[0009]优选的，所述散货储存模块包括散货上料装置和散货储存箱，散货上料装置采用皮带上料机，所述散货储存箱的上方设置有环保除尘管理系统，其包括导气装置，散货储存箱的一侧设置有与散货上料装置位置相对应的进料管，散货储存箱的内部设置有垂直状的隔板，且隔板与散货储存箱最下端之间的间距为1
‑
2m，所述导气装置的进气管与出气管分别与散货储存箱内部隔板两侧空间相连通。
[0010]优选的，所述散货装箱模块包括出料装置、货箱对接装置和货箱支撑装置，所述出
料装置采用绞龙输送机，且绞龙输送机的进料管处于散货储存箱内部隔板的一侧，货箱支撑装置安装在散货储存箱外壁上，且散货储存箱处于货箱对接装置的正下方。
[0011]优选的，所述货箱对接装置包括支撑板，支撑板固定在散货储存箱外壁上，支撑板的上端设置有第一连接管和气缸，所述第一连接管的一端与出料装置的出料端相连接，第一连接管穿过支撑板的一端连接有第二连接管，所述第二连接管采用波纹管，第二连接管的另一端连接有导料箱，导料箱上端与气缸的伸缩端相连接，导料箱的下端设置有倒棱台形的对接管。
[0012]优选的，所述箱体转运模块包括货箱上料叉车、公路集装箱车和内河集装箱船，所述货箱上料叉车用于散货运输箱的短途搬运工作，所述公路集装箱车和内河集装箱船用于散货运输箱的长途搬运工作。
[0013]优选的，所述对接管的采用橡胶材质，且对接管的外圈设置有环形的凸起，对接管与导料箱的内部相连通。
[0014]优选的，所述散货运输箱包括运输箱主体，运输箱主体的上方开设有与对接管位置相对应的对接孔，对接孔的两侧设置有封板卡条，封板卡条的内侧滑动设置有封板，所述运输箱主体的一侧为开口状，运输箱主体一侧开口外侧转动设置有侧门。
[0015]优选的，所述散改集管理系统包括以下步骤：
[0016]第一步：通过散货上料装置将骨料输送到散货储存箱；
[0017]第二步：通过出料装置将散货储存箱内部骨料导入到第一连接管和第二连接管内，然后第二连接管通过导料箱和对接管将骨料导入到散货运输箱；
[0018]第三步：货箱上料叉车将散货运输箱运输到公路集装箱车和内河集装箱船内，通过公路集装箱车和内河集装箱船进行长途运输的工作。
[0019]优选的，所述散货上料装置在上料的过程中，启动导气装置，导气装置将散货储存箱内部隔板一侧空气吸出，使散货储存箱的进料管产生吸力，将散货上料装置产生的灰尘吸入到散货储存箱内，减少灰尘的扩散；所述对接管的下端可以插入到对接孔内，可以将骨料导入到运输箱主体内，同时避免灰尘从对接孔内漏出。
[0020]本专利技术通过改进在此提供混凝土骨料自动布料及散改集管理系统，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0021]其一：本专利技术在运输的过程中可以通过集装箱的运输方式，这样在运输的过程中，减少骨料受到外接的环境影响，这样骨料内部的水不容易出现过多或者过少的情况，能够减少骨料运输到目的地后需要对骨料进行脱水或者补水的工作，提高骨料的运输效果；
[0022]其二：本专利技术凝土骨料通过散改集管理系统进行运输，而且该装置运输步骤比较简洁，提高运输效率，而且通过货箱将骨料承载起来，减少环境污染重和货损洒漏多，而且该装置通过自动化布料，提高骨料的装箱效率，减少人力强度；
[0023]其三：本专利技术料在布料的过程中，设置有粉尘吸收结构，将粉尘自动吸入到储料箱内，避免骨料中的灰尘会被扬起，这样粉尘不会进入到外接环内，而且生产时操作简单，劳动强度较低，且不容易出现机械伤害事故。
附图说明
[0024]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步解释:
[0025]图1是本专利技术的货箱散货装箱模块结构示意图；
[0026]图2是本专利技术的货箱对接装置结构示意图；
[0027]图3是本专利技术的散货运输箱结构示意图；
[0028]图4是本专利技术的结构框图；
[0029]附图标记说明：1、散货储存模块，101、散货上料装置，102、散货储存箱，103、导气装置，2、散货装箱模块，201、出料装置，202、货箱对接装置，2021、第一连接管，2022、支撑板，2023、第二连接管，2024、气缸，2025、导料箱，2026、对接管，203、货箱支撑装置，3、箱体转运模块，301、货箱上料叉车，302、公路集装箱车，303、内河集装箱船，4、箱体卸货模块，5、散货运输箱，501、运输箱主体，502、对接孔，503、封板卡条，504、封板，505、侧门。
具体实施方式
[0030]下面对本专利技术进行详细说明，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.混凝土骨料自动布料及散改集管理系统，其特征在于：包括散货储存模块(1)、散货装箱模块(2)、箱体转运模块(3)和箱体卸货模块(4)，所述散货储存模块(1)一侧设置有散货装箱模块(2)，且散货装箱模块(2)的内部设置有散货运输箱(5)。2.根据权利要求1所述的混凝土骨料自动布料及散改集管理系统，其特征在于：所述散货储存模块(1)包括散货上料装置(101)和散货储存箱(102)，散货上料装置(101)采用皮带上料机，所述散货储存箱(102)的上方设置有环保除尘管理系统，散货储存箱(102)的一侧设置有与散货上料装置(101)位置相对应的进料管，散货储存箱(102)的内部设置有垂直状的隔板，且隔板与散货储存箱(102)最下端之间的间距为1
‑
2m。3.根据权利要求2所述的混凝土骨料自动布料及散改集管理系统，其特征在于：环保除尘管理系统包括导气装置(103)，所述导气装置(103)的进气管与出气管分别与散货储存箱(102)内部隔板两侧空间相连通。4.根据权利要求1所述的混凝土骨料自动布料及散改集管理系统，其特征在于：所述散货装箱模块(2)包括出料装置(201)、货箱对接装置(202)和货箱支撑装置(203)，所述出料装置(201)采用绞龙输送机，且绞龙输送机的进料管处于散货储存箱(102)内部隔板的一侧，货箱支撑装置(203)安装在散货储存箱(102)外壁上，且散货储存箱(102)处于货箱对接装置(202)的正下方。5.根据权利要求4所述的混凝土骨料自动布料及散改集管理系统，其特征在于：所述货箱对接装置(202)包括支撑板(2022)，支撑板(2022)固定在散货储存箱(102)外壁上，支撑板(2022)的上端设置有第一连接管(2021)和气缸(2024)，所述第一连接管(2021)的一端与出料装置(201)的出料端相连接，第一连接管(2021)穿过支撑板(2022)的一端连接有第二连接管(2023)，所述第二连接管(2023)采用波纹管，第二连接管(2023)的另一端连接有导料箱(2025)，导料箱(2025)上端与气缸(2024)的伸缩端相连接，导料箱(2025)的下端设置有倒棱台形的对接管(2026)。6.根据权利要求1所述的混凝土骨料自动布料及散改集管理系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：石柱铭，范世强，董承胜，
申请(专利权)人：深圳市利建混凝土有限公司，
类型：发明
国别省市：