一种固定橡胶恒温涂覆工装制造技术

本发明专利技术涉及固定橡胶恒温涂覆工装技术领域，且公开了一种固定橡胶恒温涂覆工装，包括安装架，所述安装架之间设置有多个加热辊，且加热辊固定连接有第一转轴，所述安装架外侧设置有多个带动加热辊转动的电机，所述电机上的输出轴与第一转轴相连接，所述安装架在最底部加热辊下侧设置有覆合辊。该固定橡胶恒温涂覆工装，通过设置有多个加热辊，加热辊采用电磁加热的方式进行固定橡胶涂覆，温度传感器进行温度监测，有利于恒温加热固定橡胶涂覆，限位座可通过导向杆进行灵活调节位置，从而对工件涂覆宽度进行控制，覆合辊的位置可通过电动伸缩缸进行调节与最底部加热辊的位置，从而有利于提高固定橡胶涂覆效果。于提高固定橡胶涂覆效果。于提高固定橡胶涂覆效果。

【技术实现步骤摘要】
一种固定橡胶恒温涂覆工装


[0001]本专利技术涉及橡胶复合材料涂覆工装
，具体为一种固定橡胶恒温涂覆工装。

技术介绍

[0002]橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。
[0003]固定橡胶在进行涂覆过程中，由于目前市场上所采用的涂覆工装，一般采用电阻加热的方式，热能量损耗较高，加热效果较差，不利于固定橡胶覆合使用。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种固定橡胶恒温涂覆工装，具备有利于快速升温，温度控制均匀，提高热加热效率的优点，解决了固定橡胶在进行涂覆过程中，由于目前市场上所采用的涂覆工装，一般采用电阻加热的方式，热能量损耗较高，加热效果较差，不利于固定橡胶覆合使用的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述该固定橡胶恒温涂覆工装提高工作效率的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种固定橡胶恒温涂覆工装，包括安装架，所述安装架之间设置有多个加热辊，且加热辊固定连接有第一转轴，所述安装架外侧设置有多个带动加热辊转动的电机，所述电机上的输出轴与第一转轴相连接，所述安装架在最底部加热辊下侧设置有覆合辊，所述覆合辊上设置有第二转轴，所述第二转轴与第一安装座相连接，所述第一安装座下侧设置有第二安装座，所述第一安装座与第二安装座之间设置有电动伸缩缸，所述安装架一侧安装有控制面板，所述安装架在加热辊一侧设置有相平行的导向杆，且导向杆上活动连接有限位座，所述限位座上螺纹连接有调节螺杆，且调节螺杆一端与限位板相连接，所述限位板贴合在加热辊表面。
[0008]优选的，所述加热辊设置数量为
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个，且加热辊之间相互平行，并且相邻两个加热辊之间的最小垂直距离相等。
[0009]优选的，所述加热辊包括线圈、金属棒、温度传感器、滚筒和保温层，所述线圈在金属棒表面为螺旋状分布，温度传感器在滚筒内壁上呈等距均匀分布，所述保温层位于滚筒外表面。
[0010]优选的，所述电动伸缩缸与第一安装座和第二安装座之间垂直连接，且第二安装座与安装架之间通过焊接相固定。
[0011]优选的，所述控制面板与电动伸缩缸、电机和温度传感器之间为并联电性连接。
[0012]优选的，所述限位板与加热辊之间为活动连接，且限位板与加热辊之间连接面为光滑结构，限位板与加热辊相贴合面为圆弧形。
[0013]优选的，所述限位板与加热辊之间相互垂直。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种固定橡胶恒温涂覆工装，具备以下有益效果：该固定橡胶恒温涂覆工装，通过设置有多个加热辊，加热辊采用电磁加热的方式进行固定橡胶涂覆，温度传感器进行温度监测，有利于恒温加热固定橡胶涂覆，限位座可通过导向杆进行灵活调节位置，从而对工件涂覆宽度进行控制，覆合辊的位置可通过电动伸缩缸进行调节与最底部加热辊的位置，从而有利于提高固定橡胶涂覆效果。
附图说明
[0016]图1为本专利技术结构示意图；
[0017]图2为本专利技术加热辊分布示意图；
[0018]图3为本专利技术加热辊示意图。
[0019]图中：1、安装架；2、加热辊；201、线圈；202、金属棒；203、温度传感器；204、滚筒；205、保温层；3、第一转轴；4、电机；5、覆合辊；6、第二转轴；7、第一安装座；8、第二安装座；9、电动伸缩缸；10、控制面板；11、导向杆；12、限位座；13、调节螺杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，包括安装架1，安装架1之间设置有多个加热辊2，且加热辊2固定连接有第一转轴3，加热辊2设置数量为4
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6个，且加热辊2之间相互平行，并且相邻两个加热辊2之间的最小垂直距离相等，加热辊2包括线圈201、金属棒202、温度传感器203、滚筒204和保温层205，线圈201在金属棒202表面为螺旋状分布，温度传感器203在滚筒204内壁上呈等距均匀分布，保温层205位于滚筒204外表面，加热辊2采用电磁加热的方式，有利于提高恒温加热效果，且保障加热温度均匀，安装架1外侧设置有多个带动加热辊2转动的电机4，电机4上的输出轴与第一转轴3相连接，安装架1在最底部加热辊2下侧设置有覆合辊5，覆合辊5上设置有第二转轴6，第二转轴6与第一安装座7相连接，第一安装座7下侧设置有第二安装座8，第一安装座7与第二安装座8之间设置有电动伸缩缸9，电动伸缩缸9与第一安装座7和第二安装座8之间垂直连接，且第二安装座8与安装架1之间通过焊接相固定，有利于提高整体结构使用灵活性，安装架1一侧安装有控制面板10，控制面板10与电动伸缩缸9、电机4和温度传感器203之间为并联电性连接，控制面板10可有利于灵活控制，降低人工劳力消耗，通过设置有多个加热辊2，加热辊2采用电磁加热的方式进行固定橡胶涂覆，温度传感器203进行温度监测，有利于恒温加热固定橡胶涂覆，限位座12可通过导向杆11进行灵活调节位置，从而对工件涂覆宽度进行控制，覆合辊5的位置可通过电动伸缩缸9进行调节与最底部加热辊2的位置，从而有利于提高固定橡胶涂覆效果，安装架1在加热辊2一侧设置有相平行的导向杆11，且导向杆11上活动连接有限位座12，限位座12上螺纹连接有调节螺杆13，且调节螺杆13一端与限位板14相连接，限位板14与加热辊2之间为活动连接，且限位板14与加热
辊2之间连接面为光滑结构，限位板14与加热辊2相贴合面为圆弧形，有利于调节限位板14之间的间距，限位板14与加热辊2之间相互垂直，满足工件涂覆需求，限位板14贴合在加热辊2表面。
[0022]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0023]在使用时，通过设置有多个加热辊2，加热辊2采用电磁加热的方式进行固定橡胶涂覆，温度传感器203进行温度监测，有利于恒温加热固定橡胶涂覆，限位座12可通过导向杆11进行灵活调节位置，从而对工件涂覆宽度进行控制，覆合辊5的位置可通过电动伸缩缸9进行调节与最底部加热辊2的位置，从而有利于提高固定橡胶涂覆效果。
[0024]综上所述，该固定橡胶恒温涂覆工装，达到了有利于快速升温，温度控制均匀，提高热加热效率的优点，解决了固定橡胶在进行涂覆过程中，由于目前市场上所采用的涂覆工装，一般采用电阻加热的方式，热能量损耗较高，加热效果较差，不利于固定橡胶覆合使用的问题，进一步的满足了人们的使用需求。
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固定橡胶恒温涂覆工装，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)之间设置有多个加热辊(2)，且加热辊(2)固定连接有第一转轴(3)，所述安装架(1)外侧设置有多个带动加热辊(2)转动的电机(4)，所述电机(4)上的输出轴与第一转轴(3)相连接，所述安装架(1)在最底部加热辊(2)下侧设置有覆合辊(5)，所述覆合辊(5)上设置有第二转轴(6)，所述第二转轴(6)与第一安装座(7)相连接，所述第一安装座(7)下侧设置有第二安装座(8)，所述第一安装座(7)与第二安装座(8)之间设置有电动伸缩缸(9)，所述安装架(1)一侧安装有控制面板(10)，所述安装架(1)在加热辊(2)一侧设置有相平行的导向杆(11)，且导向杆(11)上活动连接有限位座(12)，所述限位座(12)上螺纹连接有调节螺杆(13)，且调节螺杆(13)一端与限位板(14)相连接，所述限位板(14)贴合在加热辊(2)表面。2.根据权利要求1所述的一种固定橡胶恒温涂覆工装，其特征在于：所述加热辊(2)设置数量为4
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6个，且加热辊(2)之间相互平行，并且相邻两个加热辊(2)之间的最小垂直距离相等...

【专利技术属性】
技术研发人员：方远生，
申请(专利权)人：安徽天马复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：