一种无粘结钢绞线生产制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种无粘结钢绞线生产制造工艺，主要包括以下步骤，材料准备、送料作业以及绞线作业等多种工序，使用到的钢丝绞线设备包括底板、绞线装置、夹持装置、抵紧装置和收卷装置，本发明专利技术可以解决现有的无粘结钢绞线在绞合作业时存在的以下难题，a、传统的钢绞线在绞合作业时，由于不能对绞合完成的钢绞线进行稳定的夹持作业，使得钢绞线在绞合后存在松动的现象，影响钢绞线的生产质量；b、现有的钢绞线绞合设备不能调节多根钢丝之间的间距，使得钢丝在绞合时存在绞合过紧的现象，使得钢绞线的绞合位置处存在折弯的现象，浪费钢绞线的原材料，影响钢绞线的生产效率。影响钢绞线的生产效率。影响钢绞线的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种无粘结钢绞线生产制造工艺


[0001]本专利技术涉及钢绞线生产制造
，具体的说是一种无粘结钢绞线生产制造工艺。

技术介绍

[0002]钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等，无粘结钢绞线常用于楼板、地基工程等，无粘结钢绞线在制造过程中需要将多根钢丝进行聚合作业，并将多根钢丝的聚合位置和放线位置处进行反向旋转作业，将多根钢丝绞合成钢绞线。
[0003]然而现有的无粘结钢绞线在绞合作业时存在的以下难题，a、传统的钢绞线在绞合作业时，由于不能对绞合完成的钢绞线进行稳定的夹持作业，使得钢绞线在绞合后存在松动的现象，影响钢绞线的生产质量；b、现有的钢绞线绞合设备不能调节多根钢丝之间的间距，使得钢丝在绞合时存在绞合过紧的现象，使得钢绞线的绞合位置处存在折弯的现象，浪费钢绞线的原材料，影响钢绞线的生产效率。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种无粘结钢绞线生产制造工艺，可以解决上述中提到的无粘结钢绞线在绞合作业时存在的问题。
[0005]为了实现上述目的，一种无粘结钢绞线生产制造工艺，主要包括以下步骤：
[0006]步骤一、材料准备，准备好现有的钢丝卷备用；
[0007]步骤二、送料作业，将步骤一中准备好的钢丝卷放置到现有的放线盘上进行放线送料作业；
[0008]步骤三、绞线作业，将步骤二中正在放线的钢丝牵引到钢丝绞线设备内对钢丝进行绞线作业，得到绞线完成的钢丝绞线。
[0009]上述步骤中使用到的钢丝绞线设备包括底板、绞线装置、夹持装置、抵紧装置和收卷装置，所述的底板上从左端至右端依次安装有绞线装置、夹持装置、抵紧装置和收卷装置。
[0010]所述的绞线装置包括导引板、一号电机、动力齿轮、旋转圆盘、外环齿轮、传动圆杆、定位圆盘、L型杆和辅助圆环，所述的底板左端安装有导引板，导引板上通过转动配合的方式安装有旋转圆盘，旋转圆盘上沿其周向方向均匀开设有进料圆孔，导引板右端外壁上且位于旋转圆盘下端安装有一号电机，一号电机输出端穿过导引板安装有动力齿轮，旋转圆盘左端外壁上的圆心位置处安装有外环齿轮，且外环齿轮和动力齿轮之间相互配合使用，旋转圆盘右端外壁上位于其圆心位置处安装有传动圆杆，传动圆杆右端安装有定位圆盘，定位圆盘上安装有绞线机构，定位圆盘上沿其周向方向均匀开设有通槽，定位圆盘左右端的外壁上且位于通槽外侧沿其周向方向均匀安装有L型板，L型板上远离定位圆盘的圆心位置的一端通过辅助圆环相连接，能够对多根钢丝进行稳定的输送作业。
[0011]所述的绞线机构包括推进圆环、滑动圆杆、T状圆环、推进杆、滑动块、旋转杆、扇面板和锁紧螺纹杆，所述的辅助圆环相对面的内壁上沿其周向方向开设有T状环槽，T状环槽内通过转动配合的方式安装有T状圆环，T状圆环之间通过推进圆环相连接，推进圆环的内壁上沿其周向方向开设有T型推进槽，定位圆盘外壁上且位于通槽位置处开设有通孔，通孔内通过滑动配合的方式安装有推进杆，推进杆上远离推进圆环的圆心位置处一端安装有滑动圆杆，且滑动圆杆通过滑动配合的方式安装在T型推进槽内，推进杆上靠近推进圆环的圆心位置处一端安装有滑动块，且滑动块通过滑动配合的方式安装在通槽内，滑动块上开设有绞线圆孔，推进圆环上端外壁上安装有旋转杆，辅助圆环上端外壁上安装有扇面板，旋转杆上开设有定位螺纹槽，扇面板上沿其周向方向均匀开设有锁紧螺纹槽，定位螺纹槽内通过螺纹配合的方式安装有锁紧螺纹杆，且锁紧螺纹杆通过螺纹配合的方式安装在锁紧螺纹槽内，能够通过调节滑动块之间的间距来调节多根钢丝之间的间距，提高了钢丝绞合作业的质量。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的夹持装置包括卡板、二号电机、主动齿轮、外齿轮环、夹持圆环、弧面板、动力圆环、L型板、动力圆杆、弧状板、扇状板、方杆和夹持螺纹杆，所述的底板上位于定位圆盘右侧安装有卡板，卡板上通过转动配合的方式安装有夹持圆环，夹持圆环左端外壁上安装有外齿轮环，卡板右端外壁上且位于夹持圆环下侧安装有二号电机，二号电机输出端穿过卡板安装有主动齿轮，且主动齿轮和外齿轮环之间相互配合使用，夹持圆环右端外壁上前后对称安装有弧面板，弧面板内壁上沿其周向方向开设有T面弧槽，T面弧槽内通过转动配合的方式安装有动力圆环，动力圆环上沿其周向方向均匀开设有动力槽，动力圆环上端外壁上安装有方杆，方杆上开设有夹持螺纹槽，夹持圆环上端外壁上安装有扇状板，扇状板上沿其周向方向均匀开设有抵紧螺纹槽，夹持螺纹槽内通过螺纹配合的方式安装有夹持螺纹杆，且夹持螺纹杆通过螺纹配合的方式安装在抵紧螺纹槽内，夹持圆环右端外壁上沿其周向方向均匀开设有L状槽，L状槽内通过滑动配合的方式安装有L型板，L型板右端安装有动力圆杆，且动力圆杆通过滑动配合的方式安装在动力槽内，L型板上位于夹持圆环内壁一端安装有弧状板，能够对多根钢丝进行稳定的夹持作业。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的抵紧装置包括支撑杆、方形框、连接圆杆和抵紧轮，所述的底板上位于卡板右侧均匀安装有支撑杆，支撑杆上端通过方形框相连接，方形框左部前后两端的内壁之间从左端至右端通过转动配合的方式且上下对称均匀安装有连接圆杆，连接圆杆上安装有抵紧轮，能够对绞合完成的钢绞线进行稳定的抵紧作业。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的收卷装置包括顶杆、U状架、三号电机、收卷圆盘、直杆、收卷圆辊、抵紧圆盘、U面板、液压缸和插杆，所述的底板右端均匀安装有顶杆，顶杆之间通过U状架相连接，收卷圆辊上下两端外壁上且位于其圆心位置处均开设有凹槽，U状架下端内壁上通过转动配合的方式安装有收卷圆盘，收卷圆盘上端外壁上且位于其圆心位置处安装有直杆，且直杆通过滑动配合的方式安装在收卷圆辊下端的凹槽内，底板上位于U状架下侧安装有三号电机，三号电机输出端连接在收卷圆盘上，U状架上端内壁上通过转动配合的方式安装有抵紧圆盘，抵紧圆盘的圆心位置处开设有穿孔，抵紧圆盘上端外壁上安装有U面板，U面板上安装有液压缸，液压缸的输出端安装有插杆，插杆通过滑动配合的方式安装在穿孔内，且插杆通过滑动配合的方式安装在收卷圆辊上端的凹槽内，能够
对绞合完成的钢绞线进行稳定的收卷作业。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的卡板左端外壁上安装有喇叭管，且喇叭管的直径从左端至右端逐渐减小，能够对多根钢丝进行聚合作业。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的动力圆环上开设的动力槽为半径逐渐增大的弧面槽，使得动力圆环能够通过动力圆杆带动L型板同步运动。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的推进圆环内壁上且位于相邻的推进杆之间沿其周向方向均匀设置有弧形凸面，且弧形凸面和滑动圆杆之间相互配合使用，使得推进圆环能够通过滑动圆杆带动推进杆运动。
[0018]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的抵紧轮外壁上沿其周向方向开设有半圆环槽，且抵紧轮上的半圆环槽之间相互配合使用，能够对绞合完成的钢绞线进行抚平作业。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无粘结钢绞线生产制造工艺，其特征在于：主要包括以下步骤：步骤一、材料准备，准备好现有的钢丝卷备用；步骤二、送料作业，将步骤一中准备好的钢丝卷放置到现有的放线盘上进行放线送料作业；步骤三、绞线作业，将步骤二中正在放线的钢丝牵引到钢丝绞线设备内对钢丝进行绞线作业，得到绞线完成的钢丝绞线；上述步骤中使用到的钢丝绞线设备包括底板(1)、绞线装置(2)、夹持装置(3)、抵紧装置(4)和收卷装置(5)，所述的底板(1)上从左端至右端依次安装有绞线装置(2)、夹持装置(3)、抵紧装置(4)和收卷装置(5)；所述的绞线装置(2)包括导引板(20)、一号电机(21)、动力齿轮(22)、旋转圆盘(23)、外环齿轮(24)、传动圆杆(25)、定位圆盘(26)、L型杆(27)和辅助圆环(28)，所述的底板(1)左端安装有导引板(20)，导引板(20)上通过转动配合的方式安装有旋转圆盘(23)，旋转圆盘(23)上沿其周向方向均匀开设有进料圆孔，导引板(20)右端外壁上安装有一号电机(21)，一号电机(21)输出端穿过导引板(20)安装有动力齿轮(22)，旋转圆盘(23)左端外壁上安装有外环齿轮(24)，且外环齿轮(24)和动力齿轮(22)之间相互配合使用，旋转圆盘(23)右端外壁上安装有传动圆杆(25)，传动圆杆(25)上安装有定位圆盘(26)，定位圆盘(26)上安装有绞线机构(29)，定位圆盘(26)上沿其周向方向均匀开设有通槽，定位圆盘(26)左右端的外壁上沿其周向方向均匀安装有L型板(3h)，L型板(3h)之间通过辅助圆环(28)相连接；所述的绞线机构(29)包括推进圆环(290)、滑动圆杆(291)、T状圆环(292)、推进杆(293)、滑动块(294)、旋转杆(295)、扇面板(296)和锁紧螺纹杆(297)，所述的辅助圆环(28)的内壁上沿其周向方向开设有T状环槽，T状环槽内通过转动配合的方式安装有T状圆环(292)，T状圆环(292)之间通过推进圆环(290)相连接，推进圆环(290)的内壁上沿其周向方向开设有T型推进槽，定位圆盘(26)外壁上开设有通孔，通孔内通过滑动配合的方式安装有推进杆(293)，推进杆(293)上的一端安装有滑动圆杆(291)，且滑动圆杆(291)通过滑动配合的方式安装在T型推进槽内，推进杆(293)上的另一端安装有滑动块(294)，且滑动块(294)通过滑动配合的方式安装在通槽内，滑动块(294)上开设有绞线圆孔，推进圆环(290)上端外壁上安装有旋转杆(295)，辅助圆环(28)上端外壁上安装有扇面板(296)，旋转杆(295)上开设有定位螺纹槽，扇面板(296)上沿其周向方向均匀开设有锁紧螺纹槽，定位螺纹槽内通过螺纹配合的方式安装有锁紧螺纹杆(297)，且锁紧螺纹杆(297)通过螺纹配合的方式安装在锁紧螺纹槽内。2.根据权利要求1所述的一种无粘结钢绞线生产制造工艺，其特征在于：所述的夹持装置(3)包括卡板(3a)、二号电机(3b)、主动齿轮(3c)、外齿轮环(3d)、夹持圆环(3e)、弧面板(3f)、动力圆环(3g)、L型板(3h)、动力圆杆(3i)、弧状板(3j)、扇状板(3k)、方杆(3l)和夹持螺纹杆(3m)，所述的底板(1)上位于定位圆盘(26)右侧安装有卡板(3a)，卡板(3a)上通过转动配合的方式安装有夹持圆环(3e)，夹持圆环(3e)左端外壁上安装有外齿轮环(3d)，卡板(3a)右端外壁上且位于夹持圆环(3e)下侧安装有二号电机(3b)，二号电机(3b)输出端穿过卡板(3a)安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：武亮，
申请(专利权)人：武亮，
类型：发明
国别省市：