一种CPVC电力套管快速成型方法技术

本发明专利技术公开了一种CPVC电力套管快速成型方法，通过成型装置进行加工，将原材料加入挤出机中，通过挤出机挤出成型，管道输送到冷却箱内，出风箱通过风机对管道进行出风冷却，本发明专利技术涉及电力套管加工技术领域。该CPVC电力套管快速成型方法，将管道框架放置在承接板的顶部，管道落下到管道框架顶部的放置弧形槽内，通过承接板带动管道框架运动，使得下一个管道落入下一个放置弧形槽内，当底部一层放置满之后，将下一个管道落入在两个管道之间，落料完毕，将管道框架取下，重新安装未装载管道的管道框架进行加工，在管道加工完毕后，可以快速的进行截断装载操作，将两道加工工序结合在一起，有效增加了加工速度。有效增加了加工速度。有效增加了加工速度。

【技术实现步骤摘要】
一种CPVC电力套管快速成型方法


[0001]本专利技术涉及电力套管加工
，具体为一种CPVC电力套管快速成型方法。

技术介绍

[0002]CPVC电力管通常用作电缆保护管，该产品具有高强度、柔韧性好、耐高温、耐腐蚀、阻燃、绝缘性能良好、无污染、不易老化、质轻、施工方便等特点，其各项性能指标经国家级、省检测、鉴定和认证，产品性能大优于传统的石棉电缆排管及普通PVC管材，是传统电力电缆护套管的理想替代品，广泛用于城市电网建设和改造，城市市政改造工程，民航机场工程建设，CPVC电力管工程园区、小区工程建；交通、路桥工程建设城市路灯电缆敷设，并起导向和保护作用。
[0003]现有的CPVC电力套管在加工时采用挤出成型，在挤出完毕之后经过冷却后，截断得到成品，但是现有的截断和装载操作比较复杂，不能在一个场地同时进行，降低了加工速度。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种CPVC电力套管快速成型方法，解决了现有的截断和装载操作比较复杂，不能在一个场地同时进行，降低了加工速度的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种CPVC电力套管快速成型方法：包括以下步骤：
[0006]步骤一、通过成型装置进行加工，将原材料加入挤出机中，通过挤出机挤出成型，管道输送到冷却箱内，出风箱通过风机对管道进行出风冷却，然后通过抽风箱将含有废气的热风抽走，对管道进行冷却，然后管道输送到截断箱内，通过截断机构截断后落入到落料通道内；
[0007]步骤二、管道落下落到缓冲板的表面，挤压缓冲板使其压缩缓冲弹簧转动，两个缓冲板转动间距增大，管道从间距中落下，经过弹性缓冲垫的缓冲落下；
[0008]步骤三、将管道框架放置在承接板的顶部，然后启动驱动气缸带动挤压块运动将管道框架挤压住，然后管道落下到管道框架顶部的放置弧形槽内，然后通过驱动电机驱动螺纹杆转动，带动滑动座在承接底座内滑动，通过承接板带动管道框架运动，使得下一个管道落入下一个放置弧形槽内，当底部一层放置满之后，将下一个管道落入在两个管道之间，落料完毕，将管道框架取下，重新安装未装载管道的管道框架进行加工。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：该成型装置包括挤出机、承接底座和冷却箱，所述冷却箱的一侧与挤出机的挤出口连通，所述冷却箱的一侧连通有截断箱，所述截断箱的顶部固定连接有截断机构，所述截断箱的内腔滚动连接有第一导向轮，所述截断箱的底部连通有落料通道，所述落料通道的内腔转动连接有缓冲板，所述落料通道的内腔固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与缓冲板的一侧固定连接，所述落料通道的内腔固定连接有弹性缓冲垫；
[0010]所述承接底座的顶部滑动连接有滑动座，所述滑动座的顶部固定连接有承接板，所述承接板的顶部活动连接有管道框架，所述管道框架的表面开设有放置弧形槽，所述承接板的顶部固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸活塞杆的一端固定连接有挤压块，所述挤压块的表面与管道框架的表面抵接，将管道框架放置在承接板的顶部，管道落下到管道框架顶部的放置弧形槽内，通过承接板带动管道框架运动，使得下一个管道落入下一个放置弧形槽内，当底部一层放置满之后，将下一个管道落入在两个管道之间，落料完毕，将管道框架取下，重新安装未装载管道的管道框架进行加工，在管道加工完毕后，可以快速的进行截断装载操作，将两道加工工序结合在一起，有效增加了加工速度；
[0011]所述承接底座的内腔转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿并延伸至滑动座的另一侧，所述螺纹杆的表面与滑动座的内腔螺纹连接，所述螺纹杆通过驱动电机驱动。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述滑动座的底部滚动连接有滚珠，所述承接底座的内腔开设有与滚珠的表面滚动连接的滚动槽。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述管道框架的顶部固定连接有限位架。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述承接底座的内腔固定连接有与滑动座的内腔滑动连接的导向杆。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述冷却箱的内腔分别固定连接有抽风箱和出风箱，所述抽风箱和出风箱套设在套管的表面，所述出风箱与风机连通，所述抽风箱与废气回收管道连通。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述承接底座的一侧固定连接有斜导向板。
[0017]有益效果
[0018]本专利技术提供了一种CPVC电力套管快速成型方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0019]1、一种CPVC电力套管快速成型方法，通过承接底座的顶部滑动连接有滑动座，滑动座的顶部固定连接有承接板，承接板的顶部活动连接有管道框架，管道框架的表面开设有放置弧形槽，承接板的顶部固定连接有驱动气缸，驱动气缸活塞杆的一端固定连接有挤压块，挤压块的表面与管道框架的表面抵接，将管道框架放置在承接板的顶部，管道落下到管道框架顶部的放置弧形槽内，通过承接板带动管道框架运动，使得下一个管道落入下一个放置弧形槽内，当底部一层放置满之后，将下一个管道落入在两个管道之间，落料完毕，将管道框架取下，重新安装未装载管道的管道框架进行加工，在管道加工完毕后，可以快速的进行截断装载操作，将两道加工工序结合在一起，有效增加了加工速度。
[0020]2、一种CPVC电力套管快速成型方法，通过冷却箱的一侧与挤出机的挤出口连通，冷却箱的一侧连通有截断箱，截断箱的顶部固定连接有截断机构，截断箱的内腔滚动连接有第一导向轮，截断箱的底部连通有落料通道，落料通道的内腔转动连接有缓冲板，落料通道的内腔固定连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端与缓冲板的一侧固定连接，落料通道的内腔固定连接有弹性缓冲垫，管道落下落到缓冲板的表面，挤压缓冲板使其压缩缓冲弹簧转动，两个缓冲板转动间距增大，管道从间距中落下，经过弹性缓冲垫的缓冲落下，可以有效降低管道下落受到的冲击。
附图说明
[0021]图1为本专利技术成型装置的外部结构示意图；
[0022]图2为本专利技术管道框架的结构连接示意图；
[0023]图3为本专利技术图1中A处的局部放大图；
[0024]图4为本专利技术截断箱的结构剖视图；
[0025]图5为本专利技术冷却箱的结构剖视图。
[0026]图中：1、挤出机；2、承接底座；3、冷却箱；4、截断箱；5、截断机构；6、第一导向轮；7、落料通道；8、缓冲板；9、缓冲弹簧；10、弹性缓冲垫；11、滑动座；12、承接板；13、管道框架；14、放置弧形槽；15、驱动气缸；16、挤压块；17、螺纹杆；18、滚珠；19、抽风箱；20、出风箱。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：一种CPVC电力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CPVC电力套管快速成型方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、通过成型装置进行加工，将原材料加入挤出机(1)中，通过挤出机(1)挤出成型，管道输送到冷却箱(3)内，出风箱(20)通过风机对管道进行出风冷却，然后通过抽风箱(19)将含有废气的热风抽走，对管道进行冷却，然后管道输送到截断箱(4)内，通过截断机构(5)截断后落入到落料通道(7)内；步骤二、管道落下落到缓冲板(8)的表面，挤压缓冲板(8)使其压缩缓冲弹簧(9)转动，两个缓冲板(8)转动间距增大，管道从间距中落下，经过弹性缓冲垫(10)的缓冲落下；步骤三、将管道框架(13)放置在承接板(12)的顶部，然后启动驱动气缸(15)带动挤压块(16)运动将管道框架(13)挤压住，然后管道落下到管道框架(13)顶部的放置弧形槽(14)内，然后通过驱动电机驱动螺纹杆(17)转动，带动滑动座(11)在承接底座(2)内滑动，通过承接板(12)带动管道框架(13)运动，使得下一个管道落入下一个放置弧形槽(14)内，当底部一层放置满之后，将下一个管道落入在两个管道之间，落料完毕，将管道框架(13)取下，重新安装未装载管道的管道框架(13)进行加工。2.根据权利要求1所述的一种CPVC电力套管快速成型方法，其特征在于：该成型装置包括挤出机(1)、承接底座(2)和冷却箱(3)，所述冷却箱(3)的一侧与挤出机(1)的挤出口连通，所述冷却箱(3)的一侧连通有截断箱(4)，所述截断箱(4)的顶部固定连接有截断机构(5)，所述截断箱(4)的内腔滚动连接有第一导向轮(6)，所述截断箱(4)的底部连通有落料通道(7)，所述落料通道(7)的内腔转动连接有缓冲板(8)，所述落料通道(7)的内腔固定连接有缓冲弹簧(9)，所述缓冲弹簧(9)的一端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚艳芳，舒峰，张宗运，张世兵，王祖林，王克兰，
申请(专利权)人：安徽玉发塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：