一种基于计算机控制的冲压模具制造技术

本发明专利技术属于冲压模具技术领域，具体的说是一种基于计算机控制的冲压模具；包括上模体和下模体；所述下模体上表面固连有均匀布置的电动伸缩杆；每个所述电动伸缩杆上表面固连有上模体；所述上模体下表面通过侧板转动连接有刀辊；所述侧板上固连有第一电机，且第一电机通过计算机程序控制刀辊的转动；所述刀辊外表面固连有均匀布置的卡轴；每个所述卡轴上均卡接有角度不同的刀具；本发明专利技术主要用于解决目前的冲压模具的模腔和模头大多数都是固定型号的，根据每个不同种类工件的冲压要求，在工件冲压时，需要更换不同型号的冲压模具，才能冲压出不同角度的冲压件，冲压模具造价昂贵，购买不同型号的冲压模具会增大成本的问题。同型号的冲压模具会增大成本的问题。同型号的冲压模具会增大成本的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种基于计算机控制的冲压模具


[0001]本专利技术属于冲压模具
，具体的说是一种基于计算机控制的冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，然而目前的冲压模具仍存在一定的问题，具体包括以下方面：现有技术中的冲压模具的模腔和模头大多数都是固定型号的，根据每个不同种类工件的冲压要求，在工件冲压时，需要更换不同型号的冲压模具，才能冲压出不同角度的冲压件，冲压模具造价昂贵，购买不同型号的冲压模具会增大成本，同时，更换不同模具冲压时较为麻烦，同时在对工件冲压时，模腔两侧受到工件的挤压力较大，长时间对工件冲压时，模腔两侧会发生磨损，从而减小冲压件的精度。
[0003]鉴于此，为了克服上述技术问题，本专利技术设计研发了一种基于计算机控制的冲压模具，解决了上述技术问题。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出了一种基于计算机控制的冲压模具，本专利技术主要用于解决目前的冲压模具的模腔和模头大多数都是固定型号的，根据每个不同种类工件的冲压要求，在工件冲压时，需要更换不同型号的冲压模具，才能冲压出不同角度的冲压件，冲压模具造价昂贵，购买不同型号的冲压模具会增大成本的问题。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种基于计算机控制的冲压模具，包括上模体和下模体；所述下模体上表面固连有均匀布置的电动伸缩杆，且电动伸缩杆通过导线与控制器电连接，且计算机通过程序控制控制器；每个所述电动伸缩杆上表面固连有上模体；所述上模体下表面通过侧板转动连接有刀辊；所述侧板上固连有第一电机，且第一电机通过计算机程序控制刀辊的转动；所述刀辊外表面固连有均匀布置的卡轴；每个所述卡轴上均卡接有角度不同的刀具；每个所述刀具均与可以拆卸；所述下模体内壁中开设有“V”形槽；所述“V”形槽中心位置通过第二电机转动连接有转棍，且第二电机通过计算机程序控制；所述转棍内壁中开设有均匀布置的弧形槽；每个所述弧形槽内壁中均滑动连接有塑型块；每个所述塑型块均置于“V”形槽内，且“V”形槽对塑型块起到限位作用；每个所述塑型块内壁中均开设有塑形槽，且塑形槽的角度均不相同；每个所述塑型块上方于“V”形槽左右两侧内壁中均通过第三电机转动连接有支撑辊，且第三电机通过计算机程序控制；两个所述支撑辊外表面设有不同角度的斜面，且斜面的数量与塑形槽数量相同；每个所述支撑辊外表面设有的不同斜面均与不同的塑形槽一一对应；所述斜面与一一对应的塑形槽相对时，斜面与塑形槽处于同一直线上；所述“V”形槽下方于下模体内壁中开设有漏槽，且漏槽与“V”形槽连通；所述漏槽下方安装有收集箱；所述下模体外表面安装有模门，
且模门用于密封“V”形槽；工作时，现有技术中的冲压模具的模腔和模头大多数都是固定型号的，根据每个不同种类工件的冲压要求，在工件冲压时，需要更换不同型号的冲压模具，才能冲压出不同角度的冲压件，冲压模具造价昂贵，购买不同型号的冲压模具会增大成本，同时，更换不同模具冲压时较为麻烦，同时在对工件冲压时，模腔两侧受到工件的挤压力较大，长时间对工件冲压时，模腔两侧会发生磨损，从而减小冲压件的精度，本专利技术制作的冲压模具，可以针对不同尺寸精度的工件进行冲压，从而可以避免购买不同型号冲压模具的成本，同时较为方便，当需要冲压其它角度的工件时，可以将刀具和塑型块取下更换其它角度的刀具和塑型块，在此过程中该冲压模具可以在不更换冲压模具的情况下冲压各种角度的工件，从而可以提高冲压模具的使用范围，同时在冲压工件时，还可以防止模腔两侧长时间受到工件的挤压力发生磨损，从而降低冲压工件的精度，在使用本专利技术制作的冲压模具时，首先将工件放置在下模体的上表面，此时计算机利用程序控制电动伸缩杆下落对工件进行冲压，当需要冲压不同角度的冲压件时，此时计算机通过程序控制第一电机转动，在第一电机转动的过程中可以带动刀辊转动，在刀辊转动的过程中可以带动不同角度的刀具转动，当转动至需要使用的刀具时，此时第一电机停止转动，在第一电机转动的同时计算机控制第二电机转动，在第二电机转动的过程中可以带动转棍转动，在转棍转动的过程中可以带动转棍上设置的塑型块转动，当与刀具相同角度的塑形槽与刀具对应时，此时计算机控制第二电机停止转动，在此过程中可以针对工件需要冲压的角度更换不同的刀具和塑型块，从而可以使该模具适用于冲压不同角度的工件，因此增大了该冲压模具的使用范围，同时还可以避免更换购买不同类型的冲压模具，从而增大成本，同时操作较为简单，当塑型块调节完成后，此时计算机通过程序控制第三电机转动，在第三电机转动的过程中可以带动支撑辊转动，在支撑辊转动的过程中可以带动与不同塑形槽一一对应的斜面转动，当相互对应的斜面与塑形槽对应后，此时支撑辊上的斜面与塑形槽处于同一直线上，在此过程中可以防止刀具在冲压工件时，由于支撑辊上的斜面与塑形槽不在同一平面上，进而影响工件的冲压精度，同时通过设置支撑辊可以对冲压时的工件进行支撑，从而防止工件在冲压时发生移动影响工件的尺寸，当需要冲压其它角度的工件时，若冲压模具上没有相同角度的刀具和塑型块时，此时将模门打开将闲置的塑型块取出并安装新的塑型块，同时更换新的刀具，随后重复上述操作即可，同时在冲压磨具时产生的铁屑可以通过漏槽漏入收集箱内，在此过程中可以防止“V”形槽内存在杂质，从而影响模具的冲压过程。
[0006]优选的，每个所述塑形槽两侧位置于塑型块内壁中均安装有电动伸缩板，且电动伸缩板通过计算机程序控制；每个所述电动伸缩板外侧与塑型块内壁中均滑动连接有挤压囊，且挤压囊包裹电动伸缩板设置；每个所述支撑辊外表面的斜面上均开设有通槽，且通槽开设的位置均与相互对应的塑形槽两侧安装的电动伸缩板一一对应，且均与斜面和塑形槽处于同一直线上；工作时，当一一对应的塑形槽与支撑辊上的斜面处于同一直线时，此时计算机通过程序控制该塑型块两侧电动伸缩板伸张，在电动伸缩板伸张的过程中可以伸入与电动伸缩板一一对应的通槽内，在此过程中可以提高支撑辊的支撑力度，从而可以防止在冲压工件的过程中使支撑辊发生转动，从而影响工件的冲压精度，同时还可以使塑型块与支撑辊相互固定，进而进一步提高塑型块与支撑辊的稳定程度，在电动伸缩板伸张的过程中可以
将挤压囊压入通槽内，在此过程中可以防止电动伸缩。
[0007]优选的，所述挤压囊在初始状态下部分置于塑型块外侧；所述“V”形槽内壁中于“V”形槽两侧位置均固连有第一弹性伸缩杆；两个所述第一弹性伸缩杆相对一侧于第一弹性伸缩杆内壁中均通过扭簧转动连接有辅助板，且辅助板在初始状态下与塑型块相互对应；两个所述辅助板内壁中开设有辅助槽；工作时，由于挤压囊在初始状态下部分置于塑型块外侧，在塑型块转动的过程中可以带动挤压囊转动，伸出的挤压囊可以插入相互对应的辅助板内的辅助槽内，在电动伸缩板伸张的过程中可以穿过辅助板内的辅助槽伸入通槽内，在此过程中可以防止支撑辊上的斜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于计算机控制的冲压模具，其特征在于：包括上模体(1)和下模体(2)；所述下模体(2)上表面固连有均匀布置的电动伸缩杆(11)，且电动伸缩杆(11)通过导线与控制器电连接，且计算机通过程序控制控制器；每个所述电动伸缩杆(11)上表面固连有上模体(1)；所述上模体(1)下表面通过侧板转动连接有刀辊(12)；所述侧板上固连有第一电机，且第一电机通过计算机程序控制刀辊(12)的转动；所述刀辊(12)外表面固连有均匀布置的卡轴；每个所述卡轴上均卡接有角度不同的刀具(13)；每个所述刀具(13)均与可以拆卸；所述下模体(2)内壁中开设有“V”形槽(21)；所述“V”形槽(21)中心位置通过第二电机转动连接有转棍(22)，且第二电机通过计算机程序控制；所述转棍(22)内壁中开设有均匀布置的弧形槽(23)；每个所述弧形槽(23)内壁中均滑动连接有塑型块(24)；每个所述塑型块(24)均置于“V”形槽(21)内，且“V”形槽(21)对塑型块(24)起到限位作用；每个所述塑型块(24)内壁中均开设有塑形槽(25)，且塑形槽(25)的角度均不相同；每个所述塑型块(24)上方于“V”形槽(21)左右两侧内壁中均通过第三电机转动连接有支撑辊(3)，且第三电机通过计算机程序控制；两个所述支撑辊(3)外表面设有不同角度的斜面(31)，且斜面(31)的数量与塑形槽(25)数量相同；每个所述支撑辊(3)外表面设有的不同斜面(31)均与不同的塑形槽(25)一一对应；所述斜面(31)与一一对应的塑形槽(25)相对时，斜面(31)与塑形槽(25)处于同一直线上；所述“V”形槽(21)下方于下模体(2)内壁中开设有漏槽(26)，且漏槽(26)与“V”形槽(21)连通；所述漏槽(26)下方安装有收集箱(27)；所述下模体(2)外表面安装有模门(28)，且模门(28)用于密封“V”形槽(21)。2.根据权利要求1所述的一种基于计算机控制的冲压模具，其特征在于：每个所述塑形槽(25...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜轮，孙笑嫣，王洁漪，黄明娜，马小琳，丁学雷，
申请(专利权)人：烟台工程职业技术学院烟台市技师学院，
类型：发明
国别省市：