一种用于铜线生产的拉丝工艺及拉丝设备制造技术

本发明专利技术公开一种用于铜线生产的拉丝工艺及拉丝设备，该拉丝设备的上拉丝室设置于下拉丝室上方，上拉丝室两侧均开设有若干穿丝孔，上拉丝室两侧对称安装有两个第一连接板，下拉丝室两侧对称安装有两个第二连接板，两个第一连接板与两个第二连接板一一对应，第一连接板、第二连接板滑动安装于固定架上，上拉丝室内设置有安装框，安装框上安装有平移板，平移板上方设置有升降架，升降架上转动安装有涂抹带，升降架上转动安装有两个第一转动杆、两个第二转动杆。本发明专利技术的上拉丝室与下拉丝室可以进行拆装处理，方便对上拉丝室与下拉丝室内腔进行清理。进行清理。进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铜线生产的拉丝工艺及拉丝设备
[0001]

[0002]本专利技术涉及铜线拉丝
，具体涉及一种用于铜线生产的拉丝工艺及拉丝设备。

技术介绍

[0003]铜线拉丝指对铜线材施加拉力，使之通过模孔，以获得与模孔尺寸形状相同的制品的塑性加工方法。现有的铜线拉丝工艺并不能保证铜线拉丝的拉丝效果，同时现有的拉丝设备不方便拆装，不方便对内腔进行清理，同时现有的拉丝设备需要设置对应的喷洒结构对润滑油进行喷洒，必须设置全面的喷洒设备才能保证铜线表面的润滑油喷涂效果，但是这样会导致拉丝设备的制造成本上升，同时现有的拉丝设备的拉丝模具不方便更换。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于铜线生产的拉丝工艺及拉丝设备，解决以下技术问题：（1）该拉丝工艺通过酸洗液对铜线表面进行清洁和润滑油进行拉丝润滑提高了拉丝效果，得到的铜丝表面光洁完整，不易氧化发黑，保证了产品表观具有较好亮泽与一致性，进一步提高了铜丝的生产质量；（2）通过开启旋转电机，旋转电机输出轴带动齿轮一转动，齿轮一配合齿环带动旋转筒转动，旋转筒带动对应的拉丝模具上升至顶部，将润滑油通过添加口倒入添加槽内,通过以上结构设置，该拉丝设备通过旋转筒的旋转可以将不同的拉丝模具调整至拉丝位置，可以满足不同的拉丝需求，拉丝模具调整方便，开启调节电机，调节电机输出轴带动第一丝杠转动，第一丝杠带动第一连接板与第二连接板反向移动，进而上拉丝室与下拉丝室反向移动，平移板上的润滑油进行清理，通过以上结构设置，该拉丝设备的上拉丝室与下拉丝室可以进行拆装处理，方便对上拉丝室与下拉丝室内腔进行清理；（3）开启旋转电机，旋转电机输出轴带动齿轮一转动，齿轮一配合齿环带动旋转筒转动，旋转筒带动对应的拉丝模具上升至顶部，将润滑油通过添加口倒入添加槽内，清洗烘干后的铜线穿过穿丝孔进入上拉丝室内，铜线经过平移板上方，开启安装电机，安装电机输出轴带动皮带辊转动，若干皮带辊带动涂抹带转动，涂抹带带动涂抹辊转动，涂抹辊将添加槽内的润滑油涂抹在涂抹带上，开启安装气缸，安装气缸活塞杆推动导向块，导向块带动两个第一转动杆转动，两个第一转动杆配合两个第二转动杆带动升降架下降，涂抹带将铜线按压在平移板上，导向气缸活塞杆反复伸缩，进而带动平移板沿两个导向杆水平反复移动，涂抹带与平移板相配合带动铜线反复旋转，涂抹带上的润滑油涂抹在铜线上，铜线穿过拉丝模具，完成拉丝，拉丝过程中产生的铜皮落在粉碎槽内，开启粉碎电机，粉碎电机输出轴带动齿轮二转动，两个齿轮二带动两个粉碎辊相向转动，两个粉碎辊对铜皮进行粉碎，通过可升降的升降架的设计，该拉丝设备上的涂抹带满足不同直径的铜线的润滑油涂抹工作，涂抹带在满足铜线润滑油涂抹的同时对铜丝进行辅助的输送，帮助铜线穿过拉丝模具，涂抹带与平
移板的反复揉搓可以带动铜线旋转，高效的将润滑油涂抹在铜线上，不再需要设置复杂的喷洒设备对润滑油进行喷洒，拉丝后可以将产生的铜皮收集并进行粉碎处理，方便铜屑的后续利用。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于铜线生产的拉丝工艺，包括如下步骤：步骤一：将铜线浸泡在带有热水的清洗槽中8
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20min，浸泡完毕后通过软毛刷进行清洗，再通过风机进行风干；步骤二：将清洗风干后的铜线放入带有酸洗液的酸洗槽中，通过酸洗液对铜线表面进行酸洗，酸洗完毕后将铜线再次放入带有热水的清洗槽中，通过软毛刷进行清洗，再通过风机进行风干；步骤三：开启旋转电机，旋转电机输出轴带动齿轮一转动，齿轮一配合齿环带动旋转筒转动，旋转筒带动对应的拉丝模具上升至顶部，将润滑油通过添加口倒入添加槽内，清洗烘干后的铜线穿过穿丝孔进入上拉丝室内，铜线经过平移板上方，开启安装电机，安装电机输出轴带动皮带辊转动，若干皮带辊带动涂抹带转动，涂抹带带动涂抹辊转动，涂抹辊将添加槽内的润滑油涂抹在涂抹带上，开启安装气缸，安装气缸活塞杆推动导向块，导向块带动两个第一转动杆转动，两个第一转动杆配合两个第二转动杆带动升降架下降，涂抹带将铜线按压在平移板上，导向气缸活塞杆反复伸缩，进而带动平移板沿两个导向杆水平反复移动，涂抹带与平移板相配合带动铜线反复旋转，涂抹带上的润滑油涂抹在铜线上，铜线穿过拉丝模具，完成拉丝，拉丝过程中产生的铜皮落在粉碎槽内，开启粉碎电机，粉碎电机输出轴带动齿轮二转动，两个齿轮二带动两个粉碎辊相向转动，两个粉碎辊对铜皮进行粉碎，开启调节电机，调节电机输出轴带动第一丝杠转动，第一丝杠带动第一连接板与第二连接板反向移动，进而上拉丝室与下拉丝室反向移动，平移板上的润滑油进行清理；步骤四：将拉丝得到的铜线送入退火炉中进行退火，退火炉的炉温为600
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800度。
[0006]进一步的，步骤一与步骤二中的清洗槽中热水的温度为80
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95度，酸洗液由下述重量份原料制备得到：硫酸5
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15份、单过硫酸氢钾复合盐10
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25份、氧化剂0.5
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2份、稳定剂0.1
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0.5份、缓蚀剂0.4
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1份和水80
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90份，所述硫酸的质量浓度为98％；所述氧化剂为硫酸氢钠、硫酸氢钾、硫酸氢铵中的一种；所述稳定剂为过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵和过硫酸中的一种；所述缓蚀剂为苯并三氮唑。
[0007]进一步的，酸洗液的制备过程如下：将水分成三等份，在1/3的水中加入硫酸，不停搅拌，再加入单过硫酸氢钾复合盐，再加入氧化剂、稳定剂和缓蚀剂，最后加入剩余2/3的水，搅拌20
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30min，制得酸洗液。
[0008]进一步的，所述上拉丝室设置于下拉丝室上方，所述上拉丝室两侧均开设有若干穿丝孔，所述上拉丝室两侧对称安装有两个第一连接板，所述下拉丝室两侧对称安装有两个第二连接板，两个第一连接板与两个第二连接板一一对应，所述第一连接板、第二连接板滑动安装于固定架上，所述上拉丝室内设置有安装框，所述安装框上安装有平移板，所述平移板上方设置有升降架，所述升降架上转动安装有涂抹带，所述升降架上转动安装有两个第一转动杆、两个第二转动杆，两个第一转动杆转动连接第一固定板，两个第二转动杆转动连接第二固定板，所述第一固定板、第二固定板均安装于上拉丝室内壁顶部，所述升降架上安装有添加槽，所述添加槽底部转动安装有涂抹辊，所述涂抹辊与涂抹带表面相接触，所述
上拉丝室顶部开设有添加口，所述添加口设置于添加槽正上方，所述下拉丝室内壁底部安装有四个轴座，所述轴座上转动安装有周转轮，四个周转轮之间转动设置有两个旋转环，两个旋转环固定于旋转筒上，所述旋转筒内壁等弧度安装有若干拉丝模具，所述旋转筒一侧设置有粉碎槽，所述粉碎槽内转动设置两个粉碎辊，所述粉碎槽上安装有安装壳，所述安装壳内转动设置有两个齿轮二，两个齿轮二与两个粉碎辊一一对应，齿轮二同轴连接粉碎辊，两个齿轮二相互啮合，所述安装壳上安装有粉碎电机，所述粉碎电机输出轴连接齿轮二。
[0009]进一步的，所述固定架顶部安装有调节电机，所述调节电机输出轴连接第一丝杠，所述第一丝杠两端螺纹面沿中部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铜线生产的拉丝工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：将铜线浸泡在带有热水的清洗槽中8
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20min，浸泡完毕后通过软毛刷进行清洗，再通过风机进行风干；步骤二：将清洗风干后的铜线放入带有酸洗液的酸洗槽中，通过酸洗液对铜线表面进行酸洗，酸洗完毕后将铜线再次放入带有热水的清洗槽中，通过软毛刷进行清洗，再通过风机进行风干；步骤三：开启旋转电机（25），旋转电机（25）输出轴带动齿轮一转动，齿轮一配合齿环带动旋转筒（26）转动，旋转筒（26）带动对应的拉丝模具（29）上升至顶部，将润滑油通过添加口（24）倒入添加槽（15）内，清洗烘干后的铜线穿过穿丝孔（3）进入上拉丝室（1）内，铜线经过平移板（11）上方，开启安装电机（23），安装电机（23）输出轴带动皮带辊转动，若干皮带辊带动涂抹带（21）转动，涂抹带（21）带动涂抹辊（20）转动，涂抹辊（20）将添加槽（15）内的润滑油涂抹在涂抹带（21）上，开启安装气缸（22），安装气缸（22）活塞杆推动导向块（17），导向块（17）带动两个第一转动杆（18）转动，两个第一转动杆（18）配合两个第二转动杆（19）带动升降架（16）下降，涂抹带（21）将铜线按压在平移板（11）上，导向气缸（12）活塞杆反复伸缩，进而带动平移板（11）沿两个导向杆（101）水平反复移动，涂抹带（21）与平移板（11）相配合带动铜线反复旋转，涂抹带（21）上的润滑油涂抹在铜线上，铜线穿过拉丝模具（29），完成拉丝，拉丝过程中产生的铜皮落在粉碎槽（31）内，开启粉碎电机（33），粉碎电机（33）输出轴带动齿轮二转动，两个齿轮二带动两个粉碎辊相向转动，两个粉碎辊对铜皮进行粉碎，开启调节电机（8），调节电机（8）输出轴带动第一丝杠（6）转动，第一丝杠（6）带动第一连接板（4）与第二连接板（5）反向移动，进而上拉丝室（1）与下拉丝室（2）反向移动，平移板（11）上的润滑油进行清理；步骤四：将拉丝得到的铜线送入退火炉中进行退火，退火炉的炉温为600
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800度。2.根据权利要求1所述的一种用于铜线生产的拉丝工艺，其特征在于，步骤一与步骤二中的清洗槽中热水的温度为80
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95度，酸洗液由下述重量份原料制备得到：硫酸5
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15份、单过硫酸氢钾复合盐10
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25份、氧化剂0.5
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2份、稳定剂0.1
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0.5份、缓蚀剂0.4
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1份和水80
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90份，所述硫酸的质量浓度为98％；所述氧化剂为硫酸氢钠、硫酸氢钾、硫酸氢铵中的一种；所述稳定剂为过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵和过硫酸中的一种；所述缓蚀剂为苯并三氮唑。3.根据权利要求2所述的一种用于铜线生产的拉丝工艺，其特征在于，酸洗液的制备过程如下：将水分成三等份，在1/3的水中加入硫酸，不停搅拌，再加入单过硫酸氢钾复合盐，再加入氧化剂、稳定剂和缓蚀剂，最后加入剩余2/3的水，搅拌20
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30min，制得酸洗液。4.一种用于铜线生产的拉丝设备，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼杰，史杰波，孙刚，朱加宝，
申请(专利权)人：杭州普昌科技有限公司，
类型：发明
国别省市：