一种渐变炫光纹理面板的生产工艺制造技术

本申请涉及一种渐变炫光纹理面板的生产工艺，包括以下工艺步骤：S1、前处理，即将透明基材进行处理，得到待印刷板坯；S2、印刷UV光油，即在印刷板坯上印刷一层透明的UV光油并进行UV固化，得到半成品面板A；S3、模压炫光纹理，即在半成品面板A印刷有UV光油的一面模压炫光纹理图案，得到半成品面板B；S4、渐变图案印刷，即在半成品面板B印刷有UV光油的一面平版印刷渐变图案，得到半成品面板C；S5、真空镀膜，即在半成品面板B印刷有渐变图案的一面真空镀膜形成镀膜层，得到半成品面板D；S6、底色印刷，即在半成品面板D具有镀膜层的一面丝网印刷底色，得到成品面板。本申请具有视觉效果多样且视觉冲击力较大的效果。冲击力较大的效果。冲击力较大的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种渐变炫光纹理面板的生产工艺


[0001]本申请涉及装饰板印刷技术的领域，尤其是涉及一种渐变炫光纹理面板的生产工艺。

技术介绍

[0002]随着科技的发展和人们物质生活水平的提高，各类具有渐变炫光等效果的装饰面板被广泛应用于手机、电脑、冰箱、空调等电器。一般来说，这些装饰面板上的图案和文字等都是通过丝印、烫金、镭雕等方式加工得到的。
[0003]如授权公告号为CN108357224A的中国专利技术专利，其公开了一种玻璃盖板表面颜色渐变的印刷工艺，具体包括以下工艺步骤：(1)制作五层的网版；(2)丝印A颜色油墨；(3)丝印B颜色油墨；(4)丝印白色半透油墨；(5)丝印白色油墨；(6)丝印黑色油墨；其中A颜色和B颜色为不同颜色。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，随着消费者审美要求的提高，单一的渐变效果给到消费者的视觉观感较为单一，视觉冲击力较小。

技术实现思路

[0005]为了改善目前常规的装饰面板采用单一渐变效果印刷视觉冲击力较小的问题，本申请提供一种渐变炫光纹理面板的生产工艺。
[0006]本申请提供的一种渐变炫光纹理面板的生产工艺采用如下的技术方案：一种渐变炫光纹理面板的生产工艺，包括以下工艺步骤：S1、前处理，即将透明基材进行处理，得到待印刷板坯；S2、印刷UV光油，即在印刷板坯上印刷一层透明的UV光油并进行UV固化，得到半成品面板A；S3、模压炫光纹理，即在半成品面板A印刷有UV光油的一面模压炫光纹理图案，得到半成品面板B；S4、渐变图案印刷，即在半成品面板B印刷有UV光油的一面平版印刷渐变图案，得到半成品面板C；S5、真空镀膜，即在半成品面板B印刷有渐变图案的一面真空镀膜形成镀膜层，得到半成品面板D；S6、底色印刷，即在半成品面板D具有镀膜层的一面丝网印刷底色，得到成品面板。
[0007]通过采用上述技术方案，在经过前处理后的待印刷板坯上印刷UV光油，能够对前处理过程中待印刷板坯上产生的少量缺陷进行填补，从而获得更平整的表面。此外，一般的待印刷板坯不论是玻璃材质还是各类塑料材质，其表面张力过大或过小甚至不均匀，都容易产生与印刷油墨的结合问题。而在待印刷板坯先涂覆一层UV光油不但能够遮盖待印刷板坯的表面缺陷，还能根据需要调节待印刷板坯的表面张力，以便于后续工艺的进行。
[0008]UV光油完全固化后模压炫光纹理图案，热模压后的UV光油微观上表现出较为不平
整的状态，此时若直接进行真空镀膜，由于镀膜的厚度很薄，容易受到不平整的UV光油的影响，得到的镀膜层也往往是不平整的状态，而真空镀膜不平整容易产生彩虹纹，彩虹纹对于面板的渐变效果和炫光纹理效果的影响都相当大。
[0009]申请人发现，与一般的直接在模压有炫光纹理图案的UV光油上进行真空镀膜相比，先在UV光油上印刷渐变图案，印花过程中胶辊的辊压和油墨自身的自流平效果，使得印刷渐变图案后的油墨层平整度较高，此时再进行真空镀膜，能够获得更加平整的镀膜层，大大降低出现彩虹纹的可能性。
[0010]可选的，所述步骤S1具体包括以下工艺步骤：S11、开料，即将透明基材进行余量放量后进行切割，得到粗坯；S12、精雕，取所述步骤S1中得到的粗坯进行磨边，将步骤S11中设置的余量去除，并根据设计对粗坯进行倒边和钻孔，得到定型板坯；S13、研磨抛光，即将步骤S12中得到的定型板坯进行加压研磨，至定型板坯的厚度达到设计要求，并抛光成镜面效果，得到镜面板坯；S14、清洗，即将步骤S13中得到的镜面板坯进行超声波清洗，清洗完成后进行二次抛光，二次抛光后再次进行超声波清洗，得到待印刷板坯。
[0011]通过采用上述技术方案，在对待印刷面板进行渐变炫光纹理效果的印刷前，需要先将待印刷面板的形状和厚度等根据设计需求进行定型，以降低印刷图案在处理过程中被磨损等的情况。
[0012]经过二次抛光的待印刷板坯，其表面缺陷较少且平整度较高，但是表面残留有较多抛光时残留的碎屑，碎屑对于印刷质量的影响极大。为了保证清洗效果，往往采用超声波清洗，但是在超声波清洗过程中，表面残留的碎屑会划伤待印刷板坯的表面，产生肉眼不可见的线形微观缺陷，这些微观缺陷对于待印刷板坯的结构强度和表面张力都有一定影响。后续印刷的UV光油能够对这些微观缺陷进行填补以达到补强的作用，并改善待印刷板坯的表面张力。
[0013]可选的，所述步骤S14中，得到的待印刷板坯最大厚度和最小厚度的差小于等于0.01mm。
[0014]通过采用上述技术方案，待印刷板坯的平整度必须严格控制，待印刷板坯的厚度偏差，即印刷板坯最大厚度和最小厚度的差同样需要严格控制，以降低彩虹纹产生的可能。
[0015]可选的，所述步骤S4中所用设备为平版印刷机，平板印刷机包括机架，所述机架上转动安装有压印辊、上胶辊和印版辊，所述压印辊位于所述上胶辊下方并与所述上胶辊抵紧，所述印版辊位于所述上胶辊上方并与所述上胶辊抵紧，所述机架上设置有用于对压印辊进行调节的调节装置。
[0016]通过采用上述技术方案，在对模压有炫光纹理图案的半成品面板B进行印刷时，采用平版印刷工艺。平版印刷工艺中，印刷油墨首先附着到印版辊上，印版辊上根据不同的预设图案设有不同的印刷版，印版辊将预设图案的印刷油墨转移到上胶辊上，压印辊对半成品面板B进行承托和输送并与上胶辊配合形成印刷口。在此过程中，由于压印辊对半成品面板B起到了承托和输送的作用，因此，压印辊需要严格调平，才能保证渐变图案的印刷质量。
[0017]因此，在机架上设置能够对压印辊进行调节的调节装置便于操作人员将压印辊调平。
[0018]可选的，所述调节装置包括底座、轴承座、连接块和丝杠，所述底座有两个且均固定连接于所述机架，所述底座上开设有调节槽，所述轴承座滑动连接于所述调节槽内，所述压印辊的两端分别与一个所述轴承座转动连接，所述连接块固定连接于所述轴承座，所述丝杠位于所述调节槽内并贯穿所述连接块，所述连接块与所述丝杠螺纹连接，所述丝杠的一端与所述调节槽的内壁转动连接，所述丝杠的另一端转动贯穿所述底座。
[0019]通过采用上述技术方案，在需要调节压印辊的水平度时，只需转动丝杠，丝杠通过与之螺纹连接的连接块带动轴承座沿着调节槽滑动，轴承座带动压印辊一端的水平高度变化，以对压印辊的水平度进行调节。
[0020]可选的，所述底座上安装有用于遮蔽所述丝杠的遮蔽结构，所述遮蔽结构包括套管、连接管和堵头，所述丝杠的一端转动穿设于所述套筒内，所述连接管转动套接于所述套管上，所述堵头固定连接于所述连接管，所述丝杠与所述堵头的内壁相连。
[0021]通过采用上述技术方案，遮蔽结构通过套管和连接管对丝杠穿出底座外的一端进行遮蔽，且在需要转动丝杠时，只需转动连接管即可通过堵头带动丝杠转动，较为方便。
[0022]可选的，所述连接管上设置有用于驱动所述连接管转动的驱动机构，所述驱动机构包括驱动管、延伸管、连接杆、安装块和连接结构，所述驱动管转动套接于所述连接管，所述延伸管固定连接于所述驱动管，所述安装块固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种渐变炫光纹理面板的生产工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：S1、前处理，即将透明基材进行处理，得到待印刷板坯；S2、印刷UV光油，即在印刷板坯上印刷一层透明的UV光油并进行UV固化，得到半成品面板A；S3、模压炫光纹理，即在半成品面板A印刷有UV光油的一面模压炫光纹理图案，得到半成品面板B；S4、渐变图案印刷，即在半成品面板B印刷有UV光油的一面平版印刷渐变图案，得到半成品面板C；S5、真空镀膜，即在半成品面板B印刷有渐变图案的一面真空镀膜形成镀膜层，得到半成品面板D；S6、底色印刷，即在半成品面板D具有镀膜层的一面丝网印刷底色，得到成品面板。2.根据权利要求1所述的一种渐变炫光纹理面板的生产工艺，其特征在于：所述步骤S1具体包括以下工艺步骤：S11、开料，即将透明基材进行余量放量后进行切割，得到粗坯；S12、精雕，取所述步骤S1中得到的粗坯进行磨边，将步骤S11中设置的余量去除，并根据设计对粗坯进行倒边和钻孔，得到定型板坯；S13、研磨抛光，即将步骤S12中得到的定型板坯进行加压研磨，至定型板坯的厚度达到设计要求，并抛光成镜面效果，得到镜面板坯；S14、清洗，即将步骤S13中得到的镜面板坯进行超声波清洗，清洗完成后进行二次抛光，二次抛光后再次进行超声波清洗，得到待印刷板坯。3.根据权利要求2所述的一种渐变炫光纹理面板的生产工艺，其特征在于：所述步骤S14中，得到的待印刷板坯最大厚度和最小厚度的差小于等于0.01mm。4.根据权利要求1
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3任一所述的一种渐变炫光纹理面板的生产工艺，其特征在于：所述步骤S4中所用设备为平版印刷机，平板印刷机包括机架（1），所述机架（1）上转动安装有压印辊（11）、上胶辊（12）和印版辊（13），所述压印辊（11）位于所述上胶辊（12）下方并与所述上胶辊（12）抵紧，所述印版辊（13）位于所述上胶辊（12）上方并与所述上胶辊（12）抵紧，所述机架（1）上设置有用于对压印辊（11）进行调节的调节装置（2）。5.根据权利要求4所述的一种渐变炫光纹理面板的生产工艺，其特征在于：所述调节装置（2）包括底座（21）、轴承座（23）、连接块（24）和丝杠（25），所述底座（21）有两个且均固定连接于所述机架（1），所述底座（21）上开设有调节槽（22），所述轴承座（23）滑动连接于所述调节槽（22）内，所述压印辊（11）的两端分别与一个所述轴承座（23）转动连接，所述连接块（24）固定连接于所述轴承座（23），所述丝杠（25）位于所述调节槽（22）内并贯穿所述连接块（24），所述连接块（24）与所述丝杠（25）螺纹连接，所述丝杠（25）的一端与所述调节槽（22）的内壁转动连接，所述丝杠（25）的另一端转动贯穿所述底座（21）。6.根据权利要求5所述的一种渐变炫光纹理面板的生产工艺，其特征在于：所述底座（21）上安装有用于遮蔽所述丝杠（25）的遮蔽结构（3），所述遮蔽结构（3）包括套管（31）、连接管（32）和堵头（33），所述丝杠（25）的一端转动穿设于所述套管（31）内，所述连接管（32）转动套接于所述套管（31...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁恩兰，余胜国，
申请(专利权)人：深圳市雅图燊印刷包装有限公司，
类型：发明
国别省市：