一种辊压加工坯件成型模具制造技术

本发明专利技术提供一种辊压加工坯件成型模具，具体涉及机械装置领域，包括从上至下依次设置的第一转轴和第二转轴；第一转轴和第二转轴一端与传动装置连接，第一转轴和第二转轴另一端分别设有第一压辊和第二压辊；第一压辊和第二压辊一端为第一模头和第二模头，第一压辊和第二压辊另一端设有第一法兰面和第二法兰面；第一法兰面和第二法兰面分别通过第一螺栓和第二螺栓与第一转轴和第二转轴的端面螺纹连接；还包括第一限位皮带，第一限位皮带两端分别套设在第一转轴和第二转轴外围。本发明专利技术可提高压辊之间的刚性，进而提高产品的加工精度。进而提高产品的加工精度。进而提高产品的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种辊压加工坯件成型模具


[0001]本专利技术属于机械装置领域，具体涉及一种辊压加工坯件成型模具。

技术介绍

[0002]辊压加工是利用待加工材料的塑性移动特性，通过滚动挤压的原理制成工件；现有的成型模具，由于上下辊之间待加工材料的膨胀作用，容易导致辊加工刚性不足，大大影响产品的精度，且现有的辊装配一般通过螺栓贯穿辊的中心进行固定，由于螺栓的挤压和膨胀作用，如此会导致辊外围形变，对产品加工精度也会造成一定影响。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种辊压加工坯件成型模具，可提高压辊之间的刚性，进而提高产品的加工精度。
[0004]本专利技术提供了如下的技术方案：
[0005]一种辊压加工坯件成型模具，包括从上至下依次设置的第一转轴和第二转轴；第一转轴和第二转轴一端与传动装置连接，第一转轴和第二转轴另一端分别设有第一压辊和第二压辊；第一压辊和第二压辊一端为第一模头和第二模头，第一压辊和第二压辊另一端设有第一法兰面和第二法兰面；第一法兰面和第二法兰面分别通过第一螺栓和第二螺栓与第一转轴和第二转轴的端面螺纹连接；还包括第一限位皮带，第一限位皮带两端分别套设在第一转轴和第二转轴外围。
[0006]优选的，第一转轴和第二转轴之间还设有稳定转轴，稳定转轴的一端与传动装置连接，稳定转轴另一端位于第一转轴和第二转轴之间。
[0007]优选的，位于靠近稳定转轴的一端，第一转轴和第二转轴还设有第二限位皮带，第二限位皮带两端分别套设在第一转轴和第二转轴外围。
[0008]优选的，第一转轴和第二转轴一端分别设有与第一限位皮带匹配的第一导向槽，第一导向槽和第二导向槽分别环绕第一转轴和第二转轴一周。
[0009]优选的，第一转轴和第二转轴一端分别设有与第二限位皮带匹配的第三导向槽和第四导向槽，第三导向槽和第四导向槽环绕第一转轴和第二转轴一周。
[0010]优选的，第一限位皮带的传动面为平面的传动带，第二限位皮带采用同步齿形带，
[0011]优选的，第一法兰面端部设有第一螺纹柱，第一固定螺纹柱与第一转轴的端面通过螺纹连接；第一螺纹柱与第一法兰面之间通过第三螺纹柱连接，且第三螺纹柱直径大于第一螺纹柱直径；
[0012]第二法兰面端部设有第二螺纹柱，第二固定螺纹柱与第二转轴的端面通过螺纹连接；第二螺纹柱与第二法兰面之间通过第四螺纹柱连接，且第四螺纹柱直径大于第二螺纹柱直径。
[0013]优选的，位于靠近第一螺纹柱和第二螺纹柱的一端，在第三螺纹柱和第四螺纹柱端面上，分别设有第一垫片和第二垫片。
[0014]优选的，第一法兰面和第二法兰面横截面呈六边形；第一螺纹柱和第二螺纹柱端部呈锥形；第一螺栓和第二螺栓均为沉孔螺栓。
[0015]本专利技术的有益效果：
[0016]本申请通过限位皮带的拉紧限位作用，可确保第一转轴和第二转轴之间的位置稳定性，通过法兰面的固定轧辊，可避免螺栓贯穿辊的中心进行固定，导致辊外围形变，进而利于产品的加工精度。
附图说明
[0017]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0018]图1为本专利技术整体结构图；
[0019]图2为本专利技术结构分解图；
[0020]图3第一转轴结构图；
[0021]图4第一压辊结构图；
[0022]图5第一螺栓结构图；
[0023]图中标记为：1、传动装置；2、第一导向槽；3、第二导向槽；4、第一限位皮带；5、第二限位皮带；6、稳定转轴；7、第一压辊；8、第二压辊；9、第一模头；10、第二模头；11、第一法兰面；12、第二法兰面；13、第三螺纹柱；14、第四螺纹柱；15、第一螺纹柱；16、第二螺纹柱；17、第一垫片；18、第二垫片；19、第一螺栓；20、第二螺栓；21、第一沉孔；22、第二沉孔；23、第三导向槽；24、第四导向槽；25、第一转轴；26、第二转轴。
具体实施方式
[0024]如图1至图2所示，一种辊压加工坯件成型模具，包括从上至下依次设置的第一转轴25和第二转轴26；第一转轴25和第二转轴26一端与传动装置1连接，第一转轴25和第二转轴25另一端分别设有第一压辊7和第二压辊8；上述均为现有技术结构，通过传动装置1带动第一转轴25和第二转轴26转动，具体原理不再赘述；第一压辊7和第二压辊8一端为第一模头9和第二模头10，模头可根据实际加工产品的类型进行定制更换，第一压辊7和第二压辊8另一端设有第一法兰面11和第二法兰面12，当然法兰面与压辊、模头之间为一体的结构，可通过CNC或其他加工方式获得，将结构分开只是便于表述；第一法兰面11和第二法兰面12分别通过第一螺栓19和第二螺栓20与第一转轴25和第二转轴26的端面螺纹连接，螺栓环列在法兰面上，螺栓具体数量根据实际需求设定，由于过多的螺栓会影响设备强度，最好为3或4个；还包括第一限位皮带4，第一限位皮带4两端分别套设在第一转轴25和第二转轴26外围，第一限位皮带4将第一转轴25和第二转轴26进行束缚，进而确保第一转轴25和第二转轴26之间的间距位置稳定性，进而提高加工精度；第一法兰面11和第二法兰面12横截面呈六边形通过扳手工具可将第一压辊7和第二压辊8的转动固定；第一螺纹柱15和第二螺纹柱16端部呈锥形可提高接触面积，提高连接的牢靠稳定性；第一螺栓19和第二螺栓20均为沉孔螺栓不仅美观，且固定牢靠。
[0025]实施例2
[0026]如图1至图3所示，一种辊压加工坯件成型模具，包括从上至下依次设置的第一转
轴25和第二转轴26；第一转轴25和第二转轴26一端与传动装置1连接，第一转轴25和第二转轴25另一端分别设有第一压辊7和第二压辊8；上述均为现有技术结构，通过传动装置1带动第一转轴25和第二转轴26转动，具体原理不再赘述；第一压辊7和第二压辊8一端为第一模头9和第二模头10，模头可根据实际加工产品的类型进行定制更换，第一压辊7和第二压辊8另一端设有第一法兰面11和第二法兰面12，当然法兰面与压辊、模头之间为一体的结构，可通过CNC或其他加工方式获得，将结构分开只是便于表述；第一法兰面11和第二法兰面12分别通过第一螺栓19和第二螺栓20与第一转轴25和第二转轴26的端面螺纹连接，螺栓环列在法兰面上，螺栓具体数量根据实际需求设定，由于过多的螺栓会影响设备强度，最好为3或4个；还包括第一限位皮带4，第一限位皮带4两端分别套设在第一转轴25和第二转轴26外围，第一限位皮带4将第一转轴25和第二转轴26进行束缚，进而确保第一转轴25和第二转轴26之间的间距位置稳定性，进而提高加工精度；第一转轴25和第二转轴26之间还设有稳定转轴6，稳定转轴6的一端与传动装置1连接，稳定转轴6另一端位于第一转轴25和第二转轴26之间，稳定转轴6可进一步提高第一转轴25和第二转轴26转动的稳定性，利于提高加工精度；位于靠近稳定转轴6的一端，第一转轴25和第二转轴26还设有第二限位皮带5，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辊压加工坯件成型模具，其特征在于：包括从上至下依次设置的第一转轴和第二转轴；第一转轴和第二转轴一端与传动装置连接，第一转轴和第二转轴另一端分别设有第一压辊和第二压辊；第一压辊和第二压辊一端为第一模头和第二模头，第一压辊和第二压辊另一端设有第一法兰面和第二法兰面；第一法兰面和第二法兰面分别通过第一螺栓和第二螺栓与第一转轴和第二转轴的端面螺纹连接；还包括第一限位皮带，第一限位皮带两端分别套设在第一转轴和第二转轴外围。2.根据权利要求1所述的一种辊压加工坯件成型模具，其特征在于：第一转轴和第二转轴之间还设有稳定转轴，稳定转轴的一端与传动装置连接，稳定转轴另一端位于第一转轴和第二转轴之间。3.根据权利要求1所述的一种辊压加工坯件成型模具，其特征在于：位于靠近稳定转轴的一端，第一转轴和第二转轴还设有第二限位皮带，第二限位皮带两端分别套设在第一转轴和第二转轴外围。4.根据权利要求3所述的一种辊压加工坯件成型模具，其特征在于：第一转轴和第二转轴一端分别设有与第一限位皮带匹配的第一导向槽，第一导向槽和第二导向槽分别环绕第一转轴和第二转轴一周。5.根据权利要求1所述的一种辊压加工坯...

【专利技术属性】
技术研发人员：周艳，
申请(专利权)人：南京凯斯特机械设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：