本发明专利技术公开了一种轴类外圆磨削装置及方法，旨在解决轴类工件磨削工作效率低的不足。该发明专利技术包括机身、磨盘、装夹组件，机身上安装可横向移动的工作台以及可纵向移动的安装座，装夹组件上装夹有可转动的轴类工件，磨盘转动安装在安装座上，磨盘边缘设有磨削环，磨削环轴线和轴类工件轴线平行，磨削环外圆面为外圆磨削面，磨削环两端面为端面磨削面，外圆磨削面与轴类工件外圆面接触磨削，两端面磨削面与轴类工件的两端面接触磨削。这种轴类外圆磨削装置提高了工作效率和磨削精度。置提高了工作效率和磨削精度。置提高了工作效率和磨削精度。
【技术实现步骤摘要】
一种轴类外圆磨削装置及方法
[0001]本专利技术涉及一种轴类磨削技术，更具体地说，它涉及一种轴类外圆磨削装置及方法。
技术介绍
[0002]目前，对于轴类工件进行外表面磨削加工时，不仅需要加工外圆面，还需要加工端面，传统的方法是将砂轮斜置，砂轮外圆修成90度的型面，磨削外圆及端面，这种方式砂轮的停机修正频率高，降低了工作效率，而且磨削精度不佳。
技术实现思路
[0003]为了克服上述不足，本专利技术提供了一种轴类外圆磨削装置及方法，它提高了工作效率和磨削精度。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种轴类外圆磨削装置，包括机身、磨盘、装夹组件，机身上安装可横向移动的工作台以及可纵向移动的安装座，装夹组件上装夹有可转动的轴类工件，磨盘转动安装在安装座上，磨盘边缘设有磨削环，磨削环轴线和轴类工件轴线平行，磨削环外圆面为外圆磨削面，磨削环两端面为端面磨削面，外圆磨削面与轴类工件外圆面接触磨削，两端面磨削面与轴类工件的两端面接触磨削。
[0005]轴类工件磨削加工时，装夹在装夹组件上并可转动，磨盘上的磨削环对轴类工件进行磨削加工，磨削环随磨盘一起转动，工作台横向进给使外圆磨削面与轴类工件外圆面接触磨削。磨削环上的端面磨削面与轴类工件的端面接触后，安装座纵向进给实现磨削环上的端面磨削面对轴类工件端面的磨削。磨盘上的磨削环不仅能实现对轴类工件的外圆进行磨削加工，而且能实现对轴类工件的端面磨削加工，不需要对磨盘进行斜置。轴类工件的外圆磨削加工和端面磨削加工一道工序完成，不需要进行停机，有利于提高工作效率；轴类工件装夹在装夹组件上，装夹可靠，工作台横向移动，安装座纵向移动，一边磨削一边进给，有利于提高磨削精度。这种轴类外圆磨削装置提高了工作效率和磨削精度。
[0006]作为优选，装夹组件包括支座、顶针座，支座上安装可转动的前顶针，顶针座上安装可转动的后顶针，前顶针顶在轴类工件前端，后顶针顶在轴类工件后端。
[0007]轴类工件装夹时，两端通过前顶针和后顶针顶住，装夹方便可靠。
[0008]作为优选，支座上安装转动电机、转动柱，前顶针安装在转动柱一端，转动柱另一端与转动电机传动连接。转动电机带动转动柱转动，从而实现轴类工件的转动。
[0009]作为优选，支座上连接有安装套，安装套两端均安装有轴承，轴承适配套装在转动柱上。安装套对转动柱起到了很好的定位作用，保证了转动柱的平稳运转。
[0010]作为优选，顶针座上安装顶针柱、推动柱、活塞缸，顶针柱转动安装在顶针座上且顶针柱可横向移动设置，顶针柱上设有安装孔，推动柱一端活动安装在安装孔中，推动柱另一端与活塞缸伸缩杆连接，安装孔内安装缓冲弹簧，缓冲弹簧抵接在推动柱上，后顶针安装在顶针柱端部。
[0011]活塞缸伸缩杆移动带动推动柱移动，推动柱推动顶针柱移动从而实现使后顶针可靠地顶在轴类工件端部。缓冲弹簧使轴类工件装夹有具有一定的缓冲间距，而且保证了后顶针能够可靠地顶在轴类工件端面上。
[0012]作为优选，顶针座上安装定位套，定位套套装在顶针柱外壁上，定位套侧壁上密布若干通孔。定位套对顶针柱起到了很好的定位作用，保证了顶针座的平稳运转，避免出现偏离现象。定位套上设置通孔，不仅起到了散热作用，而且能存储润滑油或润滑脂，提高润滑效果，减小摩擦阻力。
[0013]作为优选，推动柱内设有调节孔，调节孔内安装可横向移动调节位置的调节杆，调节杆两端分别贯穿推动柱的两端，缓冲弹簧抵接在调节杆上。调节杆能够前后调节间距，从而调整后顶针对轴类工件端面的夹持力，保证可靠夹持。
[0014]作为优选，机身上安装横移电机和纵移电机，横移电机输出轴连接横移螺杆，工作台上安装横移螺套，横移螺杆与横移螺套适配连接；纵移电机输出轴连接纵移螺杆，安装座上安装纵移螺套，纵移螺杆与纵移螺套适配连接。
[0015]通过横移电机和纵移电机的实现工作台和安装座的横移、纵移，移动控制精准可靠。
[0016]一种轴类外圆磨削方法，利用轴类外圆磨削装置进行轴类工件的磨削，包括以下步骤：S1，将待加工的轴类工件装夹到装夹组件上；S2，磨盘和轴类工件转动，两者转动方向相反；S3，工作台横向移动使轴类工件一端面与磨盘的一端面磨削面平齐；S4，安装座纵向移动使磨盘的一端面磨削面不断伸入轴类工件的一端面进行磨削；S5，轴类工件一端面完成磨削后，安装座纵向移动回位，使磨盘的外圆磨削面与轴类工件外圆面平齐；S6，横向移动工作台，使轴类工件轴向移动，轴类工件外圆面滑过磨盘的外圆磨削面完成磨削；S7，纵向移动安装座，使磨盘的另一端面磨削面与轴类工件的另一端面接触磨削，端面磨削面不断伸入轴类工件的端面进行磨削；S8，轴类工件另一端面完成磨削后，安装座纵向移动回位，工作台横向移动回位，并取下轴类工件。
[0017]轴类工件外圆面和端面磨削工作效率和磨削精度高。
[0018]作为优选，轴类工件转速10
‑
50转/分钟；磨削环的线速度不小于90米/秒。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：轴类工件外圆面和端面磨削工作效率和磨削精度高。
附图说明
[0020]图1是本专利技术的一种结构示意图；图2是本专利技术的工作台位置的剖视图；图3是本专利技术的实施例2的局部剖视图；图4是本专利技术的实施例2的充气组件的原理图；图中：1、机身，2、磨盘，3、工作台，4、安装座，5、外圆磨削面，6、端面磨削面，7、卡盘，8、支座，9、顶针座，10、前顶针，11、后顶针，12、转动电机，13、转动柱，14、安装套，15、顶针柱，16、推动柱，17、活塞缸，18、安装孔，19、缓冲弹簧，20、定位套，21、轴类工件，22、调节孔，23、调节杆，24、横移电机，25、纵移电机，26、横移导轨，27、纵移导轨，28、齿圈段，29、棘齿段，30、安装筒，31、传动齿轮，32、充气筒，33、通气管，34、充气塞，35、连杆，36、充气腔，
37、进气孔，38、推动塞，39、漏气细孔，40、蓄压腔，41、延伸柱，42、回位弹簧，43、棘爪，44、端盖。
具体实施方式
[0021]下面通过具体实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的具体描述：实施例1：一种轴类外圆磨削装置（参见附图1、附图2），包括机身1、磨盘2、装夹组件，机身上安装可横向移动的工作台3以及可纵向移动的安装座4，装夹组件上装夹有可转动的轴类工件21，磨盘转动安装在安装座上，磨盘边缘设有磨削环，磨削环轴线和轴类工件轴线平行，磨削环外圆面为外圆磨削面5，磨削环两端面为端面磨削面6，外圆磨削面与轴类工件外圆面接触磨削，两端面磨削面与轴类工件的两端面接触磨削。安装座上安装卡盘7，磨盘安装在卡盘上，两端面磨削面分别凸出磨盘的两侧面。
[0022]装夹组件包括支座8、顶针座9，支座上安装可转动的前顶针10，顶针座上安装可转动的后顶针11，前顶针顶在轴类工件前端，后顶针顶在轴类工件后端。支座上安装转动电机12、转动柱13，前顶针安装在转动柱一端，转动柱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴类外圆磨削装置，包括机身、磨盘、装夹组件，其特征是，机身上安装可横向移动的工作台以及可纵向移动的安装座，装夹组件上装夹有可转动的轴类工件，磨盘转动安装在安装座上，磨盘边缘设有磨削环，磨削环轴线和轴类工件轴线平行，磨削环外圆面为外圆磨削面，磨削环两端面为端面磨削面，外圆磨削面与轴类工件外圆面接触磨削，两端面磨削面与轴类工件的两端面接触磨削。2.根据权利要求1所述的一种轴类外圆磨削装置，其特征是，装夹组件包括支座、顶针座，支座上安装可转动的前顶针，顶针座上安装可转动的后顶针，前顶针顶在轴类工件前端，后顶针顶在轴类工件后端。3.根据权利要求2所述的一种轴类外圆磨削装置，其特征是，支座上安装转动电机、转动柱，前顶针安装在转动柱一端，转动柱另一端与转动电机传动连接。4.根据权利要求3所述的一种轴类外圆磨削装置，其特征是，支座上连接有安装套，安装套两端均安装有轴承，轴承适配套装在转动柱上。5.根据权利要求2所述的一种轴类外圆磨削装置，其特征是，顶针座上安装顶针柱、推动柱、活塞缸，顶针柱转动安装在顶针座上且顶针柱可横向移动设置，顶针柱上设有安装孔，推动柱一端活动安装在安装孔中，推动柱另一端与活塞缸伸缩杆连接，安装孔内安装缓冲弹簧，缓冲弹簧抵接在推动柱上，后顶针安装在顶针柱端部。6.根据权利要求5所述的一种轴类外圆磨削装置，其特征是，顶针座上安装定位套，定位套套装在顶针柱外壁上，定位套侧壁上密布若干通孔。7.根据权利要求5所述的一种轴类外圆磨削装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙延嗣，吕方，孟建雄，齐华，沈利敏，
申请(专利权)人：湖州铭灏机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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