一种搅拌结构及其终混罐制造技术

本发明专利技术涉及气液分离领域，具体涉及一种搅拌结构及其终混罐，一种搅拌结构，包括液体分散轴和搅拌轴，液体分散轴包括管状的轴体，轴体上固定设有向下倾斜的分散板，轴体的底端为进料口，轴体的顶端为出料口；搅拌轴包括送料轴和多个搅拌叶片，送料轴上轴向固定设有螺旋状的送料叶片，多个搅拌叶片均固定位于送料轴的底端上；送料轴插设在轴体的内部。终混罐，包括罐体，上述一种搅拌结构位于罐体中，罐体上设有抽真空嘴；罐体的底部从上到下的空间逐渐变小。通过本方案，提高了液体内的气体的去除效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌结构及其终混罐


[0001]本专利技术涉及气液分离领域，具体涉及一种搅拌结构及其终混罐。

技术介绍

[0002]在高压电子产品加工生产过程中，例如对变压器器件进行加工生产时，需要使用树脂混合液对产品进行浇筑。树脂混合液为两种及以上的树脂混合而成，在浇筑树脂之前，需要对树脂混合液进行搅拌，以使树脂混合液混合均匀。树脂混合液搅拌混合之后，为了保证产品的绝缘能力，提高产品的质量，在树脂混合液浇筑之前，还需要将树脂混合液内的气体抽出，以减少树脂混合液体内的气体含量，避免树脂混合液浇筑之后产品的内部存在较多的气泡。
[0003]现有技术中对树脂混合液内的气体进行去除是通过抽真空的方式进行，通过抽真空操作将树脂混合液内存有的气体抽出，实现了液体和气体的分离。但是，直接通过抽真空的方式将树脂混合液内的气体进行去除，能够将位于树脂混合液表面的气体去除，而对于位于树脂混合液内部深层的气体不容易去除掉，因此现有技术中液体和气体的分离效果不好，气体和液体的分离效果有待提高。

技术实现思路

[0004]本专利技术意在提供一种搅拌结构及其终混罐，以提高液体内的气体的去除效果。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种搅拌结构，包括液体分散轴和搅拌轴，液体分散轴包括管状的轴体，轴体上固定设有向下倾斜的分散板，轴体的底端为进料口，轴体的顶端为出料口；搅拌轴包括送料轴和多个搅拌叶片，送料轴上轴向固定设有螺旋状的送料叶片，多个搅拌叶片均固定位于送料轴的底端上；送料轴插设在轴体的内部。
>[0006]本方案的原理及优点是：本方案中的搅拌轴配合液体分散轴使用，使用时将送料轴插在液体分散轴的轴体的内部，使送料轴转动，送料轴转动时，送料轴底端的搅拌叶片一同转动，搅拌叶片对树脂混合液进行搅拌，使树脂混合液混合均匀。同时，送料轴转动过程中，由于送料轴上设有螺旋的送料叶片，因此送料轴能够自动将树脂混合液向上吸入到液体分散轴的轴体中，液体沿轴体向上流动到分散板上，流入到分散板上的液体在重力的作用下向下流动，液体在分散板上铺开，铺开的液体从分散板上向下滴落，从而形成液体帘，这样增加了液体的铺开和向下流动时面积，液体不会太厚，便于将液体内含有的气体抽出，提高了液体内的气体的去除效果。
[0007]综上，本方案中的搅拌结构在工作过程中，不仅能够对树脂混合液进行搅拌，使树脂混合液混合均匀，并且通过搅拌也能够使液体内的气体散发出来；同时，还能够将树脂混合液向上吸，使树脂混合液从下向上移动到分散板上而铺开，使得液体不会太厚，便于将液体内含有的气体抽出，提高了液体内的气体的去除效果。本方案中液体抽真空操作和液体搅拌能够同时进行，无需分开进行，提高了液体的加工效率。
[0008]优选的，作为一种改进，分散板为环形，分散板和轴体同轴设置。由此，整个液体分
散轴的结构为对称设置，结构设置较为合理；同时，分散板上的液体围绕轴体的四周而铺开，液体不是向轴体的某一侧铺开，液体的铺开面积更大。
[0009]优选的，作为一种改进，轴体上同轴固定连接有第一固定环，分散板的上方设有第二固定环，第一固定环和第二固定环之间固定连接有连接杆。由此设置，通过拿取第二固定环，第二固定环通过连接杆、第一固定环带动整个液体分散轴移动，这样便于拿取整个液体分散轴。
[0010]优选的，作为一种改进，连接杆竖向穿过分散板。由此，连接杆无需弯曲而避开分散板，分散板不会阻挡连接杆连接在第一固定环和第二固定环之间，结构设置合理。
[0011]优选的，作为一种改进，分散板的倾斜角度为15
‑
60度。当液体为树脂时，树脂具有一定的粘性，因此分散板的倾斜角度不易过小，否则树脂不容易在分散板上向下流动。同时，分散板的角度也不易过大，否则液体的流动速度过快，液体会很快流到轴体的底部而聚集起来，液体在分散板上铺开的时间较短，不利于提高液体和气体的分离效果。而本方案，将分散板的倾斜角度控制在15
‑
60度比较合适。
[0012]优选的，作为一种改进，搅拌轴还包括圆环，圆环套在送料轴的外侧，搅拌叶片的两端分别固定连接在送料轴的底端和圆环上。由此，多个搅拌叶片的顶端均固定在圆环上，多个搅拌叶片之间相互限制，这样搅拌叶片在送料轴上不容易弯折变形，搅拌叶片较为牢固。
[0013]优选的，作为一种改进，搅拌叶片倾斜设置，搅拌叶片位于圆环上的一端到送料轴的距离大于搅拌叶片另一端到送料轴的距离。将搅拌叶片设置为倾斜状，这样终混罐的罐体的底部的直径也可设置为从上到下逐渐变小，这样从分散板上滴落的液体能够在罐体的底部向中间靠拢，便于送料轴向上吸引液体。
[0014]优选的，作为一种改进，送料轴的顶端上固定设有固定块。固定块的设置，便于对整个搅拌轴进行拿持。
[0015]优选的，作为一种改进，送料轴的底端上固定连接有连接块，搅拌叶片的底端固定连接在连接块上。连接块的设置，使得搅拌叶片的底部便于连接在送料轴的底端上。
[0016]另外，还提供了以下技术方案：终混罐，包括罐体，上述任一的一种搅拌结构位于罐体中，罐体上设有抽真空嘴；罐体的底部从上到下的空间逐渐变小。罐体用于盛装液体，搅拌结构位于罐体内对液体进行搅拌等操作。终混罐的罐体的底部的空间从上到下逐渐变小，这样从分散板上滴落的液体能够在罐体的底部向中间靠拢而聚集，使得送料轴的底端具有足够的多的液体而向上吸引。抽真空嘴用于对罐体进行抽真空，从而将气体从罐体中抽出。
附图说明
[0017]图1为搅拌轴的正视图。
[0018]图2为图1的俯视图。
[0019]图3为液体分散轴的立体图。
[0020]图4为罐体底部的正视图。
具体实施方式
[0021]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0022]说明书附图中的附图标记包括：轴体1、分散板2、第一固定环3、第二固定环4、连接杆5、出料口6、送料轴11、送料叶片12、圆环13、搅拌叶片14、罐体15。
[0023]实施例基本如附图1
‑
图4所示。
[0024]终混罐，包括罐体和一种搅拌结构，罐体15上设有抽真空嘴(图中未示出)；罐体15的底部从上到下的直径逐渐变小。
[0025]结合图1
‑
图3所示，本实施例中的一种搅拌结构，包括液体分散轴和搅拌轴。结合图3所示，液体分散轴，包括竖直的轴体1，轴体1为管状，也就是轴体1的内部设有竖向的液体通道，轴体1的两端均设有开口，轴体1的底端开口为进料口，轴体1的顶端开口为出料口6。轴体1上焊接设有向下倾斜的分散板2，本实施例中的分散板2焊接在轴体1的顶端上。分散板2为环形，分散板2和轴体1同轴设置，分散板2的中间部位高于分散板2的边缘部位，分散板2的倾斜角度为15
‑
60度，本实施例中优选为30度。轴体1上同轴固定连接有第一固定环3，第一固定环3位于分散板2的下方，第一固定环3可以通过焊接或者螺栓固定的方式固定在轴体1上。分散板2的上方设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌结构，其特征在于：包括液体分散轴和搅拌轴，所述液体分散轴包括管状的轴体，所述轴体上固定设有向下倾斜的分散板，所述轴体的底端为进料口，轴体的顶端为出料口；所述搅拌轴包括送料轴和多个搅拌叶片，送料轴上轴向固定设有螺旋状的送料叶片，多个搅拌叶片均固定位于送料轴的底端上；所述送料轴插设在轴体的内部。2.根据权利要求1所述的一种搅拌结构，其特征在于：所述分散板为环形，分散板和轴体同轴设置。3.根据权利要求2所述的一种搅拌结构，其特征在于：所述轴体上同轴固定连接有第一固定环，所述分散板的上方设有第二固定环，第一固定环和第二固定环之间固定连接有连接杆。4.根据权利要求3所述的一种搅拌结构，其特征在于：所述连接杆竖向穿过分散板。5.根据权利要求4所述的一种搅拌结构，其特征在于：所述分散板的倾斜角度为15
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【专利技术属性】
技术研发人员：罗媛元，徐剑伟，
申请(专利权)人：重庆坤冠电器有限责任公司，
类型：发明
国别省市：