一种聚苯乙烯泡沫板梁的制造设备及其制造方法技术

本申请涉及一种聚苯乙烯泡沫板梁的制造设备及其制造方法，属于聚苯乙烯泡沫制造领域，其包括熔炉，熔炉上扣合有炉盖，所述熔炉的底部设置有加热室，所述加热室内设置有水箱，所述水箱连通有第一蒸汽管，所述第一蒸汽管延伸至加热室的外部；所述熔炉的一侧设置有动力组件，所述动力组件包括壳体、横轴与叶片，所述横轴转动连接于熔炉内，所述横轴穿设并转动连接于壳体，所述叶片位于壳体内并连接于横轴，所述叶片沿横轴圆周设置有多个；所述第一蒸汽管连通壳体的底部，所述第一蒸汽管位于横轴的斜下方；所述壳体的上方与外界连通；所述熔炉内设置有搅拌组件，所述横轴上设置有与搅拌组件连接的传动组件。本申请具有节约成本的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种聚苯乙烯泡沫板梁的制造设备及其制造方法


[0001]本申请涉及聚苯乙烯泡沫制造领域，尤其是涉及一种聚苯乙烯泡沫板梁的制造设备及其制造方法。

技术介绍

[0002]目前在建筑领域中空心板梁内模作为桥梁建设中重要的一项构件。因为聚苯乙烯泡沫具有非常好的隔热性、极低的吸水性、高抗压性和高抗老性，因此部分的空心板梁内模采用聚苯乙烯泡沫进行制造。
[0003]相关技术中，包括熔炉与炉盖，在熔炉内倒入利用聚苯乙烯树脂与聚合物，将两者加热。熔炉内设置有搅拌杆，熔炉外设置有与搅拌杆连接的电机。启动电机带动搅拌杆对熔炉内的物料进行混合。混合并制作完成的物料从熔炉倒出至模具并冷却，冷却后的物料进行脱模完成聚苯乙烯泡沫板梁的制造。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有搅拌杆搅拌时需要一直使用电机，电机会耗费较多的电力造成成本增加的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了节约成本，本申请提供一种聚苯乙烯泡沫板梁的制造设备及其制造方法。
[0006]第一方面本申请提供的一种聚苯乙烯泡沫板梁的制造设备采用如下的技术方案：一种聚苯乙烯泡沫板梁的制造设备，包括熔炉，熔炉上扣合有炉盖，所述熔炉的底部设置有加热室，所述加热室内设置有水箱，所述水箱连通有第一蒸汽管，所述第一蒸汽管延伸至加热室的外部；所述熔炉的一侧设置有动力组件，所述动力组件包括壳体、横轴与叶片，所述横轴转动连接于熔炉内，所述横轴穿设并转动连接于壳体，所述叶片位于壳体内并连接于横轴，所述叶片沿横轴圆周设置有多个；所述第一蒸汽管连通壳体的底部，所述第一蒸汽管位于横轴的斜下方；所述壳体的上方与外界连通；所述熔炉内设置有搅拌组件，所述横轴上设置有与搅拌组件连接的传动组件。
[0007]通过采用上述技术方案，在熔炉内放入原料，利用加热室对熔炉进行加热，熔炉对水箱进行加热，水箱内的水蒸发成蒸汽，蒸汽通过第一蒸汽管向上进入壳体内并推动叶片，叶片带动横轴转动，横轴通过传动组件驱使搅拌组件对熔炉内的原料进行搅拌。通过动力组件将加热室内部的温度转化为动力，节约能源与成本。并且在停电时也能够利用在加热室内利用煤炭进行加热，并且完成搅拌，提高工作的可靠性。
[0008]可选的，所述水箱上连通有第一回水管，所述第一回水管的另一端连接并连通到壳体的底端，所述第一回水管上设置有用于蓄水的蛇形段；所述壳体的顶端设置有冷却组件。
[0009]通过采用上述技术方案，蒸汽通过冷却组件进行冷却后通过第一回水管回流到水箱内，使水资源重复利用，进一步节约资源与成本。部分水会积攒在蛇形段处，通过蛇形段内的水减少蒸汽的流动，减少蒸汽通过第一回水管进入壳体的可能，提高结构的稳定性。
[0010]可选的，所述冷却组件包括冷却箱和泄压阀，所述冷却箱与壳体连通；所述冷却箱顶端的一侧设置有与内部连通的泄压阀。
[0011]通过采用上述技术方案，蒸汽推动叶片后进入冷却箱内，蒸汽在冷却箱内冷却后重新流回水箱，节约成本。因为水变成蒸汽后体积变大，水箱、壳体、冷却箱、第一蒸汽管和第一回水管内部的压力较大时，通过泄压阀将压力排出，减少系统内压力过大产生爆炸的危险的可能。
[0012]可选的，所述冷却箱的上表面呈开口设置，所述冷却箱的开口处扣合有盖板，所述盖板远离壳体的一侧开设有水槽。
[0013]通过采用上述技术方案，在盖板的水槽内注水。因为水的比热容大，因此盖板升温速度较慢，蒸汽接触盖板后，盖板的温度较低，蒸汽凝结成水并通过第一回水管流回水箱。加快蒸汽冷却的速度。当水箱内的水较少时，打开盖板，在冷却箱内注水，水流通过第一回水管流入水箱。在加热室加热的过程也能够对水箱进行注水，方便人工操作。
[0014]可选的，所述盖板上贯穿有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿盖板的一端穿设并螺纹连接于冷却箱。
[0015]通过采用上述技术方案，利用固定螺栓贯穿盖板，固定螺栓贯穿盖板的一端螺纹连接于冷却箱，减少冷却箱内压力过大导致盖板与冷却箱分离的可能，提高结构的稳定性。
[0016]可选的，所述冷却箱的底面分别连接并连通有第二蒸汽管与第二回水管，所述冷却箱的内底面呈倾斜面设置，倾斜面自上而下从第二蒸汽管至第二回水管的方向倾斜；所述第一蒸汽管的顶端高于第一回水管的顶端。
[0017]通过采用上述技术方案，冷却箱内的水流通过倾斜面流向第一回水管内，通过第二回水管流入壳体。蒸汽通过第二蒸汽管进入冷却箱，通过倾斜面减少水流进入第二蒸汽管内的可能，减少水流与蒸汽在同一管道内导致产生较大噪音的可能。第一回水管的底端低于第一蒸汽管，壳体内的水流能够通过第一回水管回流到水箱内，提高结构的稳定性。
[0018]可选的，所述搅拌组件包括纵轴，所述纵轴转动连接于熔炉内；所述纵轴上连接有搅拌杆；所述传动组件包括蜗轮和蜗杆，所述蜗杆同轴连接于横轴，所述蜗轮同轴连接于纵轴，所述蜗轮与蜗杆相互啮合。
[0019]通过采用上述技术方案，横轴转动时带动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮啮合驱使蜗轮和纵轴转动，纵轴带动搅拌杆转动对熔炉内的物料进行搅拌。通过蜗轮与蜗杆进行传动，蜗轮蜗杆是常用的标准件，方便人工采购。并且蜗轮蜗杆的传动过程稳定可靠性高。
[0020]可选的，所述熔炉的底面连接并连通有出料管，所述出料管贯穿于加热室延伸到外部，所述出料管上连接有阀门。
[0021]通过采用上述技术方案，当物料完成后，在出料管的底端放置模具，打开阀门，物料通过出料管进入模具内，完成注塑，方便人工操作。
[0022]可选的，所述出料管与纵轴同轴设置，所述纵轴的底端设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片部分位于出料管内部。
[0023]通过采用上述技术方案，纵轴转动时带动螺旋叶片转动，螺旋叶片推动出料管内部的物料，对出料管内部的物料也能够进行搅拌。同时当阀门打开时，螺旋叶片推动物料从出料管排出，减少物料堵塞出料管的可能。
[0024]第二方面本申请提供的一种聚苯乙烯泡沫板梁的制造方法采用如下的技术方案：
S100.打开盖板在冷却箱内注水；S200.扣合盖板，利用固定螺栓贯穿并螺纹连接于冷却箱；S300.在加热室内放入燃料并点燃；S400.在熔炉内倒入聚苯乙烯树脂和聚合物；S500.熔炉内的物料达到标准后，将模具放在出料管下方，打开阀门；模具装满后关闭阀门。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.熔炉下方设置有加热室，熔炉的一侧设置有动力组件；水箱内的水蒸发成蒸汽，蒸汽通过第一蒸汽管向上进入壳体内并推动叶片，叶片带动横轴转动，横轴通过传动组件驱使搅拌组件对熔炉内的原料进行搅拌。通过动力组件将加热室内部的温度转化为动力，节约能源与成本；2.水箱上连通有第一回水管，壳体的顶端设置有冷却组件；蒸汽通过冷却组件进行冷却后通过第一回水管回流到水箱内，使水资源重复利用，进一步节约资源与成本；3.冷却箱的底面分别连接并连通有第二蒸汽管与第二回水管，冷却箱的内底面呈倾斜面设置；冷却箱内的水流通过倾斜面流向第一回水管内，通过第二回水管流入壳体。蒸汽通过第二蒸汽管进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚苯乙烯泡沫板梁的制造设备，包括熔炉(1)，熔炉(1)上扣合有炉盖(2)，其特征在于：所述熔炉(1)的底部设置有加热室(3)，所述加热室(3)内设置有水箱(4)，所述水箱(4)连通有第一蒸汽管(5)，所述第一蒸汽管(5)延伸至加热室(3)的外部；所述熔炉(1)的一侧设置有动力组件(6)，所述动力组件(6)包括壳体(62)、横轴(61)与叶片(63)，所述横轴(61)转动连接于熔炉(1)内，所述横轴(61)穿设并转动连接于壳体(62)，所述叶片(63)位于壳体(62)内并连接于横轴(61)，所述叶片(63)沿横轴(61)圆周设置有多个；所述第一蒸汽管(5)连通壳体(62)的底部，所述第一蒸汽管(5)位于横轴(61)的斜下方；所述壳体(62)的上方与外界连通；所述熔炉(1)内设置有搅拌组件(7)，所述横轴(61)上设置有与搅拌组件(7)连接的传动组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯泡沫板梁的制造设备，其特征在于：所述水箱(4)上连通有第一回水管(13)，所述第一回水管(13)的另一端连接并连通到壳体(62)的底端，所述第一回水管(13)上设置有用于蓄水的蛇形段(131)；所述壳体(62)的顶端设置有冷却组件(10)。3.根据权利要求2所述的一种聚苯乙烯泡沫板梁的制造设备，其特征在于：所述冷却组件(10)包括冷却箱(101)和泄压阀(104)，所述冷却箱(101)与壳体(62)连通；所述冷却箱(101)顶端的一侧设置有与内部连通的泄压阀(104)。4.根据权利要求3所述的一种聚苯乙烯泡沫板梁的制造设备，其特征在于：所述冷却箱(101)的上表面呈开口设置，所述冷却箱(101)的开口处扣合有盖板(102)，所述盖板(102)远离壳体(62)的一侧开设有水槽(103)。5.根据权利要求4所述的一种聚苯乙烯泡沫板梁的制造设备，其特征在于：所述盖板(102)上贯穿有固定螺栓(11)，所述固定螺栓(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成勇，向俊霖，刘继元，周鹏，谢开航，
申请(专利权)人：湖南省湘西公路桥梁建设有限公司，
类型：发明
国别省市：