一种封闭式的水切割机床制造技术

本发明专利技术涉及一种封闭式的水切割机床，包括切割平台和罩设在切割平台上的机罩，切割平台和机罩之间形成封闭空间；封闭空间内设有用于带动切割头运动的运动组件，运动组件包括X向横梁驱动轴、两平行设置的Y向横梁驱动轴和Z向驱动轴，切割头通过Z向驱动轴设置在X向横梁驱动轴上，两Y向横梁驱动轴分别设置在切割平台上，X向横梁驱动轴的两端分别设置在两Y向横梁驱动轴上；所述X向横梁驱动轴和Z向驱动轴上均套有全封闭的风琴套；所述封闭空间包括由两隔水墙分隔成的切割区域和两隔水区域，Y向横梁驱动轴位于切割区域，两Y向横梁驱动轴分别位于两隔水区域；一磨料供给装置隔离设置在切割区域的外侧。区域的外侧。区域的外侧。

【技术实现步骤摘要】
一种封闭式的水切割机床


[0001]本专利技术涉及水切割
，特别涉及一种封闭式的水切割机床。

技术介绍

[0002]水切割又称水刀，即高压水射流切割技术。水切割机床是一种利用高压水混合磨料而成的磨料水射流进行切割的机器。圆管状全封闭风琴套能有效地保护运动轴的运动部件(丝杆、齿条、导轨、直线电机等)不受水和磨料侵害。目前较好的水切割机床一般采用类似图1的切割平台1，虽然X向横梁驱动轴4采用了全封闭的圆管状风琴套5，但是两边平行设置的Y向横梁驱动轴4由于切割平台1结构的原因，无法采用全封闭的风琴套，所以只能采用半封闭的风琴套3。这些半封闭的风琴套3密封性比全封闭的风琴套5要差，对处于有水有砂环境中的精密机床(特别对于采用直线电机和大理石结构件建造的高速高精水切割机)而言不是很好的保护措施，也不方便清洗，而且水切割过程所产生的尘埃、水雾和噪音弥漫在周边的空间对环境造成严重污染。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种封闭式的水切割机床，包括切割平台和罩设在所述切割平台上的机罩，所述切割平台和机罩之间形成封闭空间，所述封闭空间的至少一侧开设操作门；
[0004]所述封闭空间内设有用于带动切割头运动的运动组件，所述运动组件包括X向横梁驱动轴、两平行设置的Y向横梁驱动轴和Z向驱动轴，所述切割头通过所述Z向驱动轴设置在所述X向横梁驱动轴上，两所述Y向横梁驱动轴分别设置在所述切割平台上，所述X向横梁驱动轴的两端分别设置在两所述Y向横梁驱动轴上；所述X向横梁驱动轴和Z向驱动轴上均套有全封闭的风琴套；
[0005]所述封闭空间包括由两隔水墙分隔成的切割区域和两隔水区域，所述Y向横梁驱动轴位于所述切割区域，两所述Y向横梁驱动轴分别位于两所述隔水区域；两所述隔水墙上分别设有供所述X向横梁驱动轴的两端穿过的Y向窗口，所述Y向窗口上设有风琴帘；
[0006]所述切割平台上对应所述切割头的区域设有通槽，所述通槽的下方设有水槽，所述水槽与所述切割平台可拆卸连接。
[0007]较佳地，所述切割头采用前混合式磨料水射流切割技术或后混合式磨料水射流切割技术。
[0008]较佳地，当所述切割头采用后混合式磨料水射流切割技术时，所述切割区域内设有高压水管机构，所述高压水管机构位于所述运动组件的上端，其包括由高压水管盘绕而成的盘管；所述高压水管的一端为固定端，用于连接高压水；另一端为运动端，与切割头连接。
[0009]较佳地，所述盘管为由所述高压水管顺时针或逆时针从内向外或由外向内一圈一圈盘绕而成的螺旋盘管。
[0010]较佳地，所述隔水墙包括上下间隔设置的上隔水板和下隔水板，所述上隔水板和所述下隔水板的间隔空间为所述Y向窗口；
[0011]所述上隔水板的下沿设有开口朝下的上U型沟槽，所述风琴帘的上沿插入所述上U型沟槽内；
[0012]所述下隔水板的上沿设有开口朝上的下U型沟槽，所述风琴帘的下端插入所述下U型沟槽内，所述下U型沟槽的底部开设有排水口，所述排水口位于所述风琴帘的靠近所述切割区域的一侧。
[0013]较佳地，所述上U型沟槽由顶板、上内挡板和上外挡板围成，所述上内挡板和上外挡板固定在所述顶板的下端两侧，所述上内挡板位于所述切割区域侧，所述上外挡板位于所述隔水区域侧；
[0014]所述下U型沟槽由底板、下内挡板和下外挡板围成，所述下内挡板和下外挡板固定在所述底板的上端两侧，所述底板的下端与所述下隔水板的上沿固定连接，所述下内挡板位于所述切割区域侧，所述下外挡板位于所述隔水区域侧；所述底板与下外挡板的连接处设置若干所述排水口，所述排水口位于所述切割区域侧；
[0015]所述上内挡板和下内挡板位于所述切割区域所在侧，所述上外挡板和下外挡板位于所述隔水区域所在侧。
[0016]较佳地，所述下外挡板的上沿向外设有接水沿，所述接水沿位于上外挡板的外侧。
[0017]较佳地，所述水槽的中层设有隔板，所述隔板上设有若干用于将所述水槽的上层和下层连通的通孔；所述上层设有若干缓冲体，若干所述缓冲体支撑在所述隔板上。
[0018]较佳地，所述水槽的上沿内侧设有一圈U型沟槽，所述U型沟槽内插接有一圈导流墙，所述水槽通过所述导流墙延伸至所述切割平台，所述U型沟槽与所述导流墙的连接处设有密封条。
[0019]较佳地，所述切割平台为大理石切割平台。
[0020]与现有技术相比，本专利技术存在以下技术效果：
[0021]1、本专利技术提供一种封闭空间，通过隔水墙将Y向横梁驱动轴隔离在切割区域外侧，避免切割时和清洗时溅到Y向横梁驱动轴上，以防损坏精密器件，也便于清洗切割区域，而且可以避免水切割过程所产生的尘埃、水雾和噪音弥漫在周边的空间对环境造成严重污染；
[0022]2、本专利技术将高压水管盘起来，目的是缩小高压水管的占据空间。在将机床进行封闭起来时，也便于将高压水管封闭；
[0023]3、本专利技术提供一种水切割机床的水槽，可拆卸放置在采用大理石平台构建的机床中，通过在水槽的上层设置缓冲体，缓冲切割射流打到水槽底部的压力，防止切割射流击穿水槽的底部。
[0024]4、本专利技术提供一种水切割机床的水槽，可以把切割平台上的污水导流到水槽内，并通过抽排水系统清除。
[0025]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用
的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图中：
[0027]图1为本专利技术的优选实施例提供的水切割机床的运动组件的结构示意图；
[0028]图2为本专利技术的优选实施例提供的水切割机床的立体图；
[0029]图3为本专利技术的优选实施例提供的水切割机床的封闭空间的内部结构示意图；
[0030]图4为本专利技术的优选实施例提供的隔水墙的结构示意图；
[0031]图5为本专利技术的优选实施例提供的下U型沟槽的结构示意图；
[0032]图6为本专利技术的优选实施例提供的上U型沟槽的结构示意图；
[0033]图7为本专利技术优选实施例提供的一种磨料供给装置的主视图；
[0034]图8为本专利技术优选实施例提供的第二种磨料供给装置的主视图；
[0035]图9为本专利技术优选实施例提供的第二种磨料供给装置的侧视图；
[0036]图10为本专利技术优选实施例提供的第二种磨料供给装置的结构示意图；
[0037]图11为本专利技术的优选实施例提供的盘管的结构示意图；
[0038]图12为本专利技术的优选实施例提供的盘管设置在托架上的结构示意图；
[0039]图13为本专利技术的优选实施例提供的水槽的结构示意图；
[0040]图14为本专利技术的优选实施例提供的水槽与切割平台连接的结构示意图；
[0041本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封闭式的水切割机床，其特征在于，包括切割平台和罩设在所述切割平台上的机罩，所述切割平台和机罩之间形成封闭空间，所述封闭空间的至少一侧开设操作门；所述封闭空间内设有用于带动切割头运动的运动组件，所述运动组件包括X向横梁驱动轴、两平行设置的Y向横梁驱动轴和Z向驱动轴，所述切割头通过所述Z向驱动轴设置在所述X向横梁驱动轴上，两所述Y向横梁驱动轴分别设置在所述切割平台上，所述X向横梁驱动轴的两端分别设置在两所述Y向横梁驱动轴上；所述X向横梁驱动轴和Z向驱动轴上均套有全封闭的风琴套；所述封闭空间包括由两隔水墙分隔成的切割区域和两隔水区域，所述Y向横梁驱动轴位于所述切割区域，两所述Y向横梁驱动轴分别位于两所述隔水区域；两所述隔水墙上分别设有供所述X向横梁驱动轴的两端穿过的Y向窗口，所述Y向窗口上设有风琴帘；所述切割平台上对应所述切割头的区域设有通槽，所述通槽的下方设有水槽，所述水槽与所述切割平台可拆卸连接。2.如权利要求1所述的一种封闭式的水切割机床，其特征在于，所述切割头采用前混合式磨料水射流切割技术或后混合式磨料水射流切割技术。3.如权利要求1所述的一种封闭式的水切割机床，其特征在于，当所述切割头采用后混合式磨料水射流切割技术时，所述切割区域内设有高压水管机构，所述高压水管机构位于所述运动组件的上端，其包括由高压水管盘绕而成的盘管；所述高压水管的一端为固定端，用于连接高压水；另一端为运动端，与切割头连接。4.如权利要求3所述的一种封闭式的水切割机床，其特征在于，所述盘管为由所述高压水管顺时针或逆时针从内向外或由外向内一圈一圈盘绕而成的螺旋盘管。5.如权利要求1所述的一种封闭式的水切割机床，其特征在于，所述隔水墙包括上下间隔设置的上隔水板和下隔水板，所述上隔水板和所述下隔水板的间...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾继跃，沙少丞，葛刚兵，郭新星，
申请(专利权)人：上海狮迈科技有限公司，
类型：发明
国别省市：